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精益生产管理入门,价值流培训课程全覆盖

“精益生产管理入门,价值流培训课程全覆盖”是一门专注于提升企业运营效率的课程。该课程旨在帮助学员理解精益生产的基本原理和方法,通过对价值流的全面分析和管理,识别并消除浪费,从而优化流程。课程内容涵盖精益生产的核心工具和技术,如5S、看板、JIT(准时制生产)等。通过理论学习和实践操作,学员将掌握如何在实际工作中应用这些策略,促进企业的持续改进和竞争力提升。适合制造业、服务业等领域的管理人员和员工。... 展开全部

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价值流 相关课程

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陶建科:精益生产之价值流VSM应用

本课程旨在帮助企业管理者深入理解精益生产的核心理念,通过系统化的价值流管理工具,优化生产流程,消除浪费,实现零缺陷和零库存。课程不仅提供理论知识,还结合实际案例和实操练习,使学员掌握价值流图的绘制与分析,提升现场管理和改善能力。

讲师陶建科老师的头像陶建科精细化与精益管理实战教练

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黄志强:新营销价值流模型:工业思维和互联网思维的转换

本课程《新营销价值流模型:工业思维和互联网思维的转换》深入剖析了当今市场正在经历的工业思维和互联网思维的转换,帮助企业重新发现和创造价值,构建全流程营销模型,引领企业在竞争中保持领先地位。课程涵盖了洞察先机、场景思维、价值主张、

讲师黄志强老师的头像黄志强企业营销战略与创新导师

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龚举成:生产成本控制与价值流管理

本课程将带领您深入解析工厂成本构成及精益管理,掌握成本分析和控制方法,分享世界500强公司的成本管理经验,帮助您提升成本管理绩效。课程内容包括精益生产、成本管理、IE工程、物流管理等多个方面,旨在帮助企业高层管理者和相关部门主管

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程旨在通过现场实例数据采集与绘制的方式,帮助学员学会如何进行价值流分析,识别生产过程中的问题和浪费,实现生产活动的均衡和客户驱动。通过课程内容的学习,你将学会如何绘制价值流图、分析当前状况、消除浪费、进行数据分析和过程改进。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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赵又德:价值流分析与精益生产管理实务

精益生产是当今企业管理中备受关注的一种方法,本课程将系统地介绍精益生产的理念、方法和工具,帮助企业实现持续消除浪费、提高效率、降低成本、满足客户需求的目标。通过学习本课程,你将深入了解精益生产的核心原则、价值流图分析、5S管理、

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的价值流图则可向我们展示期望实现的未

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

★ 原汁原味——理论和案例素材取自原汁原味的国际一流的日本精益标杆企业; ★ 系统工具——课程节选自《九段精益系列©》版权课程,给出逻辑、路径和工具方法;并提供系列工具表格,拿来即用。 ★ 实用落地——课程老师具有10多年

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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丁霖:价值流分析课程介绍

让学员系统掌握产品价值流分析方法,全面分析和把握公司现状流程问题,选择改善项目并设定可行性目标,掌握每个项目的改善思路和步骤,制定改善计划,促进团队形成共识。 思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平! 

讲师丁霖老师的头像丁霖日产训TWI+MTP资格讲师

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盛治武:精益价值流分析与现场成本控制

利润=销售-成本,企业经营管理绩效指标之一就是成本,企业要想法降低成本,消除浪费,提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理,到处都存在浪费现象: 设备布局不合理,存在很多无效的搬运; 库存大量的备品,库存周转慢,占用

讲师盛治武老师的头像盛治武实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

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韩文召:PMC管理落地实训 -- 与时俱进,助力企业把牢全价值流管理

现代制造是一个全价值流的系统工程,需要让信息流(订单与计划)与物流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此,很多企业的各部门,各自为

讲师韩文召老师的头像韩文召企业智能装备升级理念(精益+智能化)发起人

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差,甚至比别人更努力,为何我们的生产效率上不去,制造成本下不来呢?原因究竟在哪里?---我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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精细化与精益管理实战教练

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品质管理研发管理班组长精益生产政企采购供应链管理
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流(计划、指挥协调)、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。
企业营销战略与创新导师

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营销策划销售渠道
黄老师深研营销板块,曾到德国大众考察学习,接触了企业所有部门,并参与了奥地利全球上市活动,深知国外多项领先销售手段,回国后引进国外手段,适应国内市场,参与发表了10+篇专业文章,参加研究项目22项,其中7篇获得国家级论文...
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
日产训TWI+MTP资格讲师

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精益生产MTP生产管理
丁老师致力于发展适合国内现状的精益生产方式。他坚信精益生产方式是全人类的智慧财产,必须为加速企业的发展做出应有贡献。而企业选择精益生产,就选择了一条长期改善和追求卓越之路,履行企业要促进社会发展的社会责任。
实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

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品质管理精益生产设备管理5S/6S管理六西格玛产品经理
盛老师近30年职业生涯,在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资)世界500强,从事过产品设计开发管理,质量管理与质量改善,经营绩效指标持续改善CI,生产管理,精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量,降低不良损失成本,提升了客户满意度,消除浪费节约成本,提高物料周转率,减少呆滞物料等等,取得显著的成效,得到企业高度认可。
企业智能装备升级理念(精益+智能化)发起人

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班组长精益生产设备管理5S/6S管理
拥有近二十年精益生产管理培训、辅导的经验,曾带领多家不同行业的企业成功实现管理架构搭建、流程优化、减员增效、利润最大化。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

价值流 相关文章

精益生产管理是一种旨在提高效率和减少浪费的生产方式,它起源于丰田生产系统,并被全球众多企业所采用。为了更好地理解和应用精益生产管理,价值流培训课程提供了全面的覆盖和深入的指导。在本文中,我们将探讨精益生产管理的基本原则、价值流培训课程的重要性以及如何通过实际应用来提升企业的竞争力。

精益生产管理的基本原则

精益生产管理的核心是通过减少浪费和提高效率来增加价值。以下是精益生产管理的几个基本原则:

  1. 识别价值:了解客户真正需要的是什么,并确保所有活动都是为了增加这些价值。
  2. 价值流映射:分析生产过程中的每一个步骤,找出哪些步骤增加了价值,哪些步骤是浪费。
  3. 创建连续流动:确保产品在生产过程中能够顺畅流动,避免任何中断或等待时间。
  4. 拉动系统:只在有需求时生产产品,以避免过多库存和资源浪费。
  5. 追求完美:持续改进生产过程,追求零浪费和完美的产品质量。

识别价值

识别价值是精益生产的起点。企业需要明确客户所追求的价值,并将资源集中在这些方面。任何不增加客户价值的活动都被视为浪费。

价值流映射

价值流映射是分析生产过程的工具。通过绘制价值流图,企业可以识别出哪些步骤是必须的,哪些步骤是可以改进的。此过程通常分为以下几步:

  1. 定义产品或服务的价值流。
  2. 绘制当前状态的价值流图。
  3. 分析和识别浪费。
  4. 绘制未来状态的价值流图。
  5. 制定行动计划以实现未来状态。

创建连续流动

创建连续流动是指确保产品能够顺畅地通过生产过程。通过减少中断和等待时间,企业可以提高效率并缩短生产周期。这通常需要对生产布局进行优化,并采用适当的设备和技术。

拉动系统

拉动系统是一种根据客户需求进行生产的方法。通过这种方式,企业可以避免过多的库存积压,同时确保在有需求时能够迅速响应。拉动系统通常通过看板系统或其他信号系统来实现。

价值流培训课程的重要性

价值流培训课程是帮助企业员工理解和实施精益生产管理的重要工具。通过系统的培训课程,员工能够掌握价值流映射的技巧,并学会如何在实际工作中应用这些技巧。

培训课程的主要内容

价值流培训课程通常包括以下几个方面的内容:

  • 精益生产理论:介绍精益生产的基本理念和原则。
  • 价值流映射工具:学习如何使用价值流图来分析和改进生产过程。
  • 实践案例分析:通过实际案例来理解如何应用精益生产管理。
  • 团队合作与沟通:培养团队合作精神和有效的沟通技巧。

精益生产理论

在课程的初始阶段,学员会学习到精益生产的基本理论。这包括识别价值、消除浪费、创建连续流动、拉动系统以及持续改进的原则。

价值流映射工具

学员将深入学习如何绘制和分析价值流图。通过这部分的学习,学员能够识别出生产过程中的浪费,并提出相应的改进措施。

实践案例分析

通过对真实案例的分析,学员能够更好地理解精益生产管理在实际应用中的效果。这部分的课程通常会邀请有经验的精益生产专家进行讲解,并提供真实的数据和情境供学员分析。

团队合作与沟通

精益生产管理强调团队合作和良好的沟通。课程将帮助学员培养团队合作精神,并学习如何在团队中有效沟通,以确保精益生产管理的成功实施。

如何通过实际应用提升企业竞争力

在掌握了精益生产管理的基本原则和价值流映射的技巧后,企业需要将其应用到实际生产中,以提升竞争力。

实施步骤

为了成功实施精益生产管理,企业可以按照以下步骤进行:

  1. 高层支持:确保企业高管对精益生产管理的支持和参与。
  2. 跨部门团队:组建跨部门的实施团队,以便更全面地分析和改进价值流。
  3. 选择试点项目:选择一个具有代表性的项目进行试点,以便测试和验证精益生产的方法。
  4. 持续改进:在试点成功后,逐步将精益生产管理推广到整个企业,并持续进行改进。

高层支持

高层管理者的支持是精益生产管理成功的关键。高层需要为精益生产提供必要的资源和政策支持,并亲自参与到实施过程中。

跨部门团队

精益生产管理需要跨部门的协作,因此组建一个多部门参与的团队是非常重要的。这个团队将负责价值流的分析和改进,并确保各部门之间的协调与配合。

选择试点项目

选择一个具有代表性的项目进行试点是实施精益生产管理的有效策略。通过试点,企业可以测试和验证精益生产的方法,并获取初步的成功经验。

持续改进

精益生产管理是一个持续改进的过程。企业在实施过程中需要不断地监控和评估精益生产的效果,并根据实际情况进行调整和改进。

结论

精益生产管理通过减少浪费和提高效率,可以显著提升企业的竞争力。通过价值流培训课程,企业员工能够更好地掌握精益生产的技巧和方法。在实际应用中,企业需要高层支持、跨部门协作、选择试点项目并持续改进,以确保精益生产管理的成功实施。通过这些努力,企业可以在激烈的市场竞争中保持领先地位。