企业采购降本的挑战与机遇
在当今竞争激烈的商业环境中,企业面临着各种成本压力,尤其是在采购环节。采购不仅仅是与供应商谈判价格,更是一个涉及多个层面和环节的复杂过程。为了应对市场的变化,企业需要在采购中不断探索和优化,尤其是在降本方面。降本的过程不仅关乎价格,更涉及到整体的采购策略、供应链管理以及资源整合。
课程背景:
你是否常常“只见树木,不见森林”除了谈判和招标,不知如何降本?
你是否常常“只关注价格, 而忽略了其他成本“,而降本效果却差强人意?
你是否常常“眉毛胡子一把抓“,忙忙碌碌却无法达成降本目标?
你是否“东一榔头西一棒子“,而无法找到系统降本路径?
你是否“在书本上学习了众多降本方法”却不得其法,无法付诸于实践?
本课程直击痛点、立足场景、应用案例、系统归纳出15种采购降本策略与方法,旨在实现卓越采购降本绩效。同时便于理解,将采购降本方法提炼为15个成语,简明易懂。
课程收益:
树立采购成本正确理念,构建采购全维降本体系;
快速挖掘采购降本机会,掌握采购降本三层境界;
分析供应商报价与成本,建立模型定量分析成本;
系统掌握采购降本方法,灵活应用各种降本策略。
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:
采购及供应链相关人员
致力于降本的管理人员
参与降本的跨职能团队
课程风格:强调“内容为王,实用第一,领先一步”授课原则与风格
课程方式:利用典型业务场景,案例分享、模拟演算、情景演练、分组研讨、提炼总结方式
课程大纲
第一讲:挖掘采购降本机会
一、多点绽放:实施“360度”全维降本1.全品类
2.全周期
3.全要素案例分享:如何应用TCO实施降本
工具模型: 360度全维降本模型、TCO模型、产品生命周期模型
二、切中要害:善用“优先级”重点突破
1.分析采购支出
2.评估降本空间
3.确定降本优先级
工具模型:降本优先级定量分析法、降本优先级定性分析法
三、群策群力:推行“高协同”降本机制
1.采购部负责降本
2.跨部门协作降本
3.供应商协作降本
案例分享:供应商协作开发新技术降本
第二讲:运用定量分析降本
一、货比三家:运用“分项比对”各个击破
1.明确采购需求2.获取报价明细3.设定价格基准
工具表单:标准比价表
实例演算:如何依据报价信息,执行有效比价?
实例演算:如何根据采购需求,做出价格决策?
实例演算:如何根据业务变化,合理调整价格?
二、精打细算:运用“成本分析法”核算成本
1.成本结构分析
2.要素成本分析
3.总体拥有成本
工具模型:成本构成模型
实例演算:如何应用成本结构核算产品成本?
实例演算:如何应用要素成本法核算产品成本?
实例演算:如何总体拥有成本法评估采购成本?
三、随机应变:依据“成本变动”调整价格
1.成本模型构建2.成本变化评估
3.价格合理调整
实例演算:如何评估产品成本变化?
第三讲:激活竞争机制降本
一、相形见绌:应用“对标分析”挖掘潜力
1.成分对标2.产品对标3.流程对标
案例分享:产品成分对标分析
案例分享:采购流程对标分析
二、事半功倍:应用“电子竞标”实现速赢
1.传统招标弊端2.电子竞标优势3.电子竞标实施
案例分享:标杆企业应用反向拍卖提升招标效率和效果
三、有的放矢:运用“目标成本法”控制成本
1.目标成本法适用场景2.目标成本法实施流程3.目标成本法降本策略
工具模型:目标成本法流程图
第四讲:整合资源实施降本
一、集腋成裘:运用“集中采购”缩减成本
1.需求集中2.资源集中3.时间集中
案例分享:标杆企业实施供应商集中降本
案例分享:通过整合供应端需求实施降本
工具模型:集中采购的9大实施路径
二、未雨绸缪:优化“框架协议”提前布局
1.提供预测,锁定价格2.情势变更,约定在先3.战略备货,分批交货
案例分享:如何规避市场价格上涨带来的供应风险?
三、机不可失:运用“各种折扣”实施降本
1.数量折扣2.现金折扣
3.贸易折扣
第五讲:创新业务模式降本
一、推陈出新:应用“价值工程”实施降本
1.VA/VE基本原理2.VA/VE降本路径3.VA/VE降本方法
案例分享:标杆企业应用价值工程缩减包装成本
工具模型:VA/VE降本原理
二、捷足先登:利用“早期参与”降低成本1.设计对成本的影响2.应用同步工程开发3.ESI关键成功要素
案例分享:应用ESI模式优化产品设计降本
工具模型:ESI业务架构模型
三、虚实相生:创新“供应模式”实施降本
1.寄售(Consignment)
2.供应商管理库存(VMI)
3.准时制采购(JIT)
案例分享:标杆企业VMI成功实践
企业痛点分析:降本的障碍
许多企业在尝试降低采购成本时,往往会遇到以下几个痛点:
- 盲目关注价格:企业在降本时,往往只关注表面的价格,而忽视了其他潜在的成本,如运输成本、维护成本等,导致降本效果不理想。
- 缺乏系统性:仅仅依靠单一的降本策略,如谈判或招标,常常无法达到预期效果,企业亟需一个系统化的降本路径。
- 信息不对称:采购人员往往缺乏对市场、供应商和产品的全面了解,导致决策不够精准。
- 跨部门协作不足:降本不仅是采购部门的责任,还需要其他部门的协同支持,然而,许多企业在这一方面存在障碍。
行业需求:全维度降本策略的必要性
为了应对上述痛点,企业需要建立一套全面的降本策略和体系。这一体系应包括以下几个方面:
- 全品类采购:在所有采购品类中寻找降本机会,而不仅仅是针对某一类产品。
- 全周期管理:关注产品的整个生命周期,挖掘各个阶段的降本潜力。
- 全要素分析:从多个角度分析成本构成,制定出更具针对性的降本策略。
这些需求促使企业在采购中必须具备系统的思维和分析能力,以便快速识别降本机会并采取有效措施。
构建全维降本体系的核心价值
为了应对企业在采购中遇到的挑战,建立一个系统化的降本体系显得尤为重要。通过全面的降本策略,企业不仅可以降低成本,还能提升整体采购效率和供应链的灵活性。以下是构建全维降本体系的几个核心价值:
- 提升决策的科学性:通过数据分析和模型评估,企业能够更科学地进行采购决策,减少信息不对称带来的风险。
- 增强跨部门协作:建立跨部门的协作机制,能够提高信息共享的效率,增强团队的凝聚力,从而共同推动降本目标的实现。
- 持续优化采购流程:通过系统的分析和评估,不断优化采购流程,确保在降本的同时不影响产品的质量和交付能力。
- 激发创新思维:在降本过程中,企业可以通过价值工程、供应模式创新等方式,激发团队的创新思维,寻找更具潜力的降本方案。
采购降本的实战技法
在实际操作中,企业需要掌握一些有效的降本技法,以确保降本目标的实现。这些技法不仅可以帮助企业识别和挖掘降本机会,还能为后续的实施提供支持。
挖掘采购降本机会
为了解决采购中的降本问题,企业需要从多方面入手:
- 全维度分析:采用360度全维降本模型,从全品类、全周期和全要素三个维度进行全面分析,寻找更为全面的降本机会。
- 优先级排序:通过对采购支出的分析,评估降本空间,并确定各项工作的优先级,集中资源于最具潜力的降本项目。
- 协同机制建立:推行高效的协同机制,确保采购部门、其他部门及供应商之间能够紧密合作,共同推动降本措施的实施。
运用定量分析进行降本
在进行降本时,企业还需运用定量分析的方法,以确保决策的科学性和准确性:
- 分项比对:通过明确采购需求、获取报价明细和设定价格基准,实施分项比对,逐项击破成本。
- 成本结构分析:深度分析成本结构,明确每个要素对总成本的影响,从而制定更具针对性的降本策略。
- 动态调整价格:建立成本模型,评估成本变化,合理调整价格以应对市场波动。
激活竞争机制,提升降本效率
为进一步提高降本效率,企业可以激活竞争机制:
- 对标分析:通过成分对标、产品对标和流程对标,挖掘潜在的降本空间,提升竞争力。
- 电子竞标:借助电子竞标的优势,提升招标效率,实现快速的降本效果。
- 目标成本法:运用目标成本法,有效控制成本,确保在满足质量和交付要求的情况下,最大程度地降低采购成本。
整合资源实施有效降本
资源整合是企业实现降本的重要途径:
- 集中采购:通过需求集中、资源集中和时间集中,缩减采购成本,提升议价能力。
- 框架协议优化:通过提前布局和约定,优化框架协议,以应对市场价格波动带来的风险。
- 折扣策略运用:灵活运用各种折扣策略,如数量折扣、现金折扣等,进一步降低采购成本。
创新业务模式实现降本
最后,企业还需通过创新业务模式来实现降本:
- 价值工程:应用价值分析和价值工程,探索产品设计和生产过程中的降本机会。
- 早期参与模式:通过设计阶段的早期参与,优化产品设计,降低后期成本。
- 创新供应模式:如寄售、供应商管理库存(VMI)和准时制采购(JIT),有效降低库存和采购成本。
总结:降本策略的核心价值与实用性
在当前的商业环境中,企业采购部门面临着前所未有的挑战。通过建立全维度的降本策略和体系,企业不仅可以有效降低采购成本,还能提升整体的采购效率和市场竞争力。掌握系统化的降本技法,企业能够在复杂的市场环境中保持灵活性和适应性。最终,通过持续的优化和创新,企业将能够在降本的道路上走得更远,创造更大的价值。
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