供应链培训：优化协同与资源配置的实战指南

提升供应链管理能力：应对企业面临的挑战

在当今快速变化的市场环境中，企业在供应链管理方面面临着越来越多的挑战。如何理清供应链的各个层级，选择合适的需求预测工具，以及如何有效地协同供需流程，都是企业亟需解决的问题。这些问题不仅影响到企业的运营效率，还可能导致资源的浪费，进而影响到企业的整体竞争力。因此，提升供应链计划制定与供需协同能力显得尤为重要。

吴生福：未雨绸缪：供应链高级计划与产供销协同

课程背景： 难以理清供应链各层级计划的内在关联，剪不断理还乱！ 不知如何选择需求预测工具与模型，预测质量时好时坏！ 无法有效协同供需流程，难以形成合力，关注局部最优！ 无法合理制定资源配置计划，计划不及变化，疲于应付！ 课程运用丰富案例与情景演练，提供系统化的解决方案。 课程收益： 建立系统思维模式，实现从局部最优到全局最优的思维转变； 提升需求计划质量，从源头上实现资源配置的最优组合计划； 优化供需协同机制，从对抗冲突到协同合作的供需关系转变； 优化供应能力计划，优化产能和物料的约束计划与分配计划； 优化库存水平控制，着力实现库存成本与服务水平动态平衡。 课程时间：2天，6小时/天 课程对象： 致力于提升供应链计划制定与供需协同能力的业务骨干与管理人员 参与需求预测、供应计划、订单管理、库存控制等供应链相关岗位 课程风格：遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格 课程方式：案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合 课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸 课程大纲 第一讲：供应链计划体系 一、供应链计划层次 1.供应链战略计划 2.供应链战术计划 3.供应链运营计划 工具模型：供应链集成计划逻辑关系图 工具模型：供应链计划的九大关键任务 二、供应链运营流程 1.按库存生产（BTS） 2.按订单生产（BTO） 3.按设计生产（DTO） 案例分享：标杆企业构建基于客户供应链双链模型 问题研讨：所在组织供应链运营流程类型有哪几种？ 三、供应链运营模式 1.精益供应链 2.敏捷供应链 3.精敏供应链工具模型：供应链运营模式象限矩阵 问题研讨：所在组织供应链运营模式类型有哪几种？ 第二讲: 需求计划制定 一、产品需求特性分析 1.销售历史数据清洗 2.销售历史数据分析 3.产品需求特性归类 表单模板：八种需求类型划分 情景演算：如何有效清洗销售历史数据？ 二、产品需求预测制定 1.定性预测方法 2.定量预测方法 工具模型：三种常见定量预测模型 案例演练：如何应用预测模型制定预测？ 三、需求预测结果评估 1.数据获取 2.偏差统计 3.差异复盘 表单模板：需求预测偏差评估（MAPE） 第三讲：供需协同计划 一、完善供需协同体系 1.供需策略协同 2.供需流程协同 3.供需数字协同 案例分享：标杆企业供需计划协同流程 案例分享：标杆企业供需协同数字方案 主题研讨：如何依据需求类型适配供应策略？ 二、合理调整供需计划 1.计划变更规则2.产品切换计划3.紧急订单管理 工具模型：计划冻结时间窗口规则 工具模型：三种紧急插单的方式 三、完善订单交付管理 1.订单履行策略2.优先级管理3.交付承诺（ATP） 工具模型：四种订单履行策略 工具模型：五种情形下的订单承诺方法 案例演练：约束条件下如何处理订单优先级？ 第四讲：产能约束计划 一、制定产能计划 1.基于订单的产能计划 2.基于预测的产能计划 3.产能约束的解决方法 工具模型：产能约束的三种解决方法 案例演练：如何依据已有条件制订产能约束计划？ 二、优化排产模式 1.排产计划原理2.排产计划模式3.计划开工时间 案例演练：如何制定排产计划 三、设置生产批量 1.时窗合并 2.按订单量 3.经济批量 案例分享：细胞单元生产（CELL） 第五讲：物料需求计划 一、直接物料计划制定 1.计划制定逻辑2.关键参数设定3.物料计划制定 工具模型：MRP 情景演算：如何制订直接物料需求计划？ 二、间接物料计划制定 1.计划制定逻辑 2.关键参数设定 3.物料计划制定 工具模型：ROP 案例演练：如何制定间接物料需求计划？ 三、物料分配计划制定 1.物料约束计划 2.物料齐套计划 3.物料分配计划 案例演练：如何优化物料齐套计划? 案例演练：如何制定物料约束计划？ 第六讲：库存水平控制 一、库存绩效评估 1.周转率 2.缺货率 3.呆滞率 工具模板：库存绩效指标报表 二、库存成因分析 1.周转库存 2.安全库存 3.多余库存 问题研讨：库存真因分析 三、安全库存设置 1.基于固定数量 2.基于时间设定 3.安全库存计算 工具模型：安全库存的设置模型 案例演练：安全库存的计算演练

吴生福 培训咨询

企业面临的主要痛点

• 供应链层级的复杂性：供应链涉及多个层级，每个层级都有其独特的计划和执行要求。如何将这些层级有机地结合在一起，实现整体效益最大化，是企业管理者需要面对的难题。
• 需求预测的难题：选择合适的需求预测工具和模型，确保预测的准确性，是企业实现高效运作的基础。不准确的需求预测可能导致库存积压或短缺，进而影响客户满意度。
• 供需协同的不足：许多企业在供需流程的协同上存在障碍，导致局部最优而非整体最优的情况。这种情况下，企业容易产生内耗，降低了资源的利用效率。
• 资源配置计划的合理性：在动态变化的市场环境中，企业需要及时调整资源配置计划，以应对市场需求的波动。不合理的资源配置将导致企业在应对变化时显得疲于应付。

行业需求分析

随着全球化和数字化的进程加快，企业对供应链管理的需求不断增加。市场竞争的加剧，客户需求的多样化，使得企业必须具备灵活应对各种挑战的能力。有效的供应链管理不仅能够提高企业的运营效率，还能增加客户的满意度，提升企业的市场竞争力。

根据行业研究，企业在供应链管理中逐渐向系统化、数字化和智能化转型。系统思维的建立，使得企业能够从整体的角度看待供应链，优化各个环节的协同运作；而数字化工具的使用，则能够提高数据处理的效率和准确性。智能化的决策支持系统，能够通过分析历史数据和市场趋势，帮助企业更好地进行需求预测和资源配置。

解决方案：系统化的供应链管理

针对以上提到的痛点和行业需求，系统化的供应链管理可以为企业提供有效的解决方案。通过构建科学的供应链计划体系，企业能够实现从局部最优到全局最优的思维转变，优化资源配置，提升整体运营效率。

供应链计划体系的建立

建立科学的供应链计划体系是企业解决供应链管理问题的关键。企业需要明确供应链的层级，包括战略计划、战术计划和运营计划。通过制定明确的计划目标和执行策略，企业可以更好地协调各个层级之间的关系，确保整体目标的实现。

需求计划的优化

进行需求计划时，企业需要对产品需求特性进行分析，清洗和分析销售历史数据，准确识别出产品的需求类型。通过应用定性与定量预测方法，企业能够提高需求预测的准确性，从而优化资源配置，确保生产与市场需求的有效对接。

供需协同机制的完善

优化供需协同机制是提升供应链效率的重要一环。企业需要建立完善的供需协同体系，包括供需策略的协同、流程的协同以及数字化协同。通过制定合理的计划变更规则和订单管理策略，企业可以在变化的市场环境中快速响应，减少供需冲突，实现高效运作。

产能与物料需求的合理规划

制定合理的产能计划和物料需求计划是确保生产顺利进行的基础。企业需要根据订单和预测，科学地制定产能计划，同时优化排产模式和生产批量设置，确保在产能约束的情况下实现最佳生产效率。同样，物料需求计划的制定也应考虑关键参数的设定，确保物料的及时供应。

库存水平的控制

有效的库存管理可以帮助企业降低存货成本，提高服务水平。企业需要对库存绩效进行评估，分析库存的成因，制定合理的安全库存水平。通过科学的库存控制，企业能够在满足客户需求的同时，降低库存成本，实现动态平衡。

课程的核心价值与实用性

通过系统化的供应链管理课程，企业的业务骨干和管理人员能够掌握提升供应链计划制定与供需协同能力的必要技能。这些技能不仅能够帮助企业解决当前面临的痛点，还能够为企业未来的发展奠定坚实的基础。

课程内容涵盖从供应链计划体系的建立到需求计划的制定、供需协同机制的完善，再到产能与物料需求的规划及库存水平的控制等各个方面。通过丰富的案例分享、实操演算和研讨互动，参与者能够在实践中提升自己的专业能力，学会如何将理论知识应用于实际工作中。

此外，课程还注重于实用性与前瞻性，为企业提供了切实可行的解决方案，帮助企业在复杂的市场环境中快速应对变化，提升运营效率。通过建立系统思维模式，参与者能够在局部最优与全局最优之间实现有效转变，进而提高企业的市场竞争力。

总结

在当今竞争激烈的市场环境中，企业必须具备强大的供应链管理能力，以应对不断变化的市场需求。通过系统化的供应链管理课程，企业能够建立完善的供应链计划体系，优化需求计划与供需协同机制，合理规划产能与物料需求，并有效控制库存水平。这些能力的提升，将为企业的可持续发展提供强有力的支持。

在未来，随着市场环境的进一步变化，企业需要不断学习和适应新的管理理念与工具。通过掌握系统化的供应链管理知识，企业将能够在复杂的市场环境中保持竞争优势，实现长期的成功与发展。