优化供应链管理：解决企业面临的主要挑战
在当今竞争激烈的商业环境中，企业面临着许多挑战，尤其是在供应链管理方面。有效的供应链管理不仅是企业成功的关键，更是市场竞争力的重要体现。许多企业在面对供应链管理时，经常会出现以下几种痛点：
课程背景：
难以理清供应链各层级计划的内在关联，剪不断理还乱！
不知如何选择需求预测工具与模型，预测质量时好时坏！
无法有效协同供需流程，难以形成合力，关注局部最优！
无法合理制定资源配置计划，计划不及变化，疲于应付！
课程运用丰富案例与情景演练，提供系统化的解决方案。
课程收益：
建立系统思维模式，实现从局部最优到全局最优的思维转变；
提升需求计划质量，从源头上实现资源配置的最优组合计划；
优化供需协同机制，从对抗冲突到协同合作的供需关系转变；
优化供应能力计划，优化产能和物料的约束计划与分配计划；
优化库存水平控制，着力实现库存成本与服务水平动态平衡。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：
致力于提升供应链计划制定与供需协同能力的业务骨干与管理人员
参与需求预测、供应计划、订单管理、库存控制等供应链相关岗位
课程风格：遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格
课程方式：案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合
课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸
课程大纲
第一讲：供应链计划体系
一、供应链计划层次
1.供应链战略计划
2.供应链战术计划
3.供应链运营计划
工具模型：供应链集成计划逻辑关系图
工具模型：供应链计划的九大关键任务
二、供应链运营流程
1.按库存生产（BTS）
2.按订单生产（BTO）
3.按设计生产（DTO）
案例分享：标杆企业构建基于客户供应链双链模型
问题研讨：所在组织供应链运营流程类型有哪几种？
三、供应链运营模式
1.精益供应链
2.敏捷供应链
3.精敏供应链工具模型：供应链运营模式象限矩阵
问题研讨：所在组织供应链运营模式类型有哪几种？
第二讲: 需求计划制定
一、产品需求特性分析
1.销售历史数据清洗
2.销售历史数据分析
3.产品需求特性归类
表单模板：八种需求类型划分
情景演算：如何有效清洗销售历史数据？
二、产品需求预测制定
1.定性预测方法
2.定量预测方法
工具模型：三种常见定量预测模型
案例演练：如何应用预测模型制定预测？
三、需求预测结果评估
1.数据获取
2.偏差统计
3.差异复盘
表单模板：需求预测偏差评估（MAPE）
第三讲：供需协同计划
一、完善供需协同体系
1.供需策略协同
2.供需流程协同
3.供需数字协同
案例分享：标杆企业供需计划协同流程
案例分享：标杆企业供需协同数字方案
主题研讨：如何依据需求类型适配供应策略？
二、合理调整供需计划
1.计划变更规则2.产品切换计划3.紧急订单管理
工具模型：计划冻结时间窗口规则
工具模型：三种紧急插单的方式
三、完善订单交付管理
1.订单履行策略2.优先级管理3.交付承诺（ATP）
工具模型：四种订单履行策略
工具模型：五种情形下的订单承诺方法
案例演练：约束条件下如何处理订单优先级？
第四讲：产能约束计划
一、制定产能计划
1.基于订单的产能计划
2.基于预测的产能计划
3.产能约束的解决方法
工具模型：产能约束的三种解决方法
案例演练：如何依据已有条件制订产能约束计划？
二、优化排产模式
1.排产计划原理2.排产计划模式3.计划开工时间
案例演练：如何制定排产计划
三、设置生产批量
1.时窗合并
2.按订单量
3.经济批量
案例分享：细胞单元生产（CELL）
第五讲：物料需求计划
一、直接物料计划制定
1.计划制定逻辑2.关键参数设定3.物料计划制定
工具模型：MRP
情景演算：如何制订直接物料需求计划？
二、间接物料计划制定
1.计划制定逻辑
2.关键参数设定
3.物料计划制定
工具模型：ROP
案例演练：如何制定间接物料需求计划？
三、物料分配计划制定
1.物料约束计划
2.物料齐套计划
3.物料分配计划
案例演练：如何优化物料齐套计划?
案例演练：如何制定物料约束计划？
第六讲：库存水平控制
一、库存绩效评估
1.周转率
2.缺货率
3.呆滞率
工具模板：库存绩效指标报表
二、库存成因分析
1.周转库存
2.安全库存
3.多余库存
问题研讨：库存真因分析
三、安全库存设置
1.基于固定数量
2.基于时间设定
3.安全库存计算
工具模型：安全库存的设置模型
案例演练：安全库存的计算演练
- 供应链各层级计划难以理清：企业内部的各个部门往往在各自的利益驱动下行动，导致整体供应链的计划体系混乱不堪。
- 需求预测工具与模型选择困难：不同行业和企业的需求特性各异，适合的预测工具和模型难以确定，导致预测结果的准确性不高。
- 供需流程协同不足：各部门之间缺乏有效的沟通与合作，导致供需之间的关系对抗而非协同。
- 资源配置计划无法合理制定：在面临市场变化时，许多企业的资源配置计划滞后，导致无法及时应对市场变化。
- 库存控制不当：企业在库存管理上常常面临成本与服务水平之间的矛盾，难以实现动态平衡。
识别行业需求与解决方案
为了应对这些挑战，企业必须建立一套系统化的解决方案。供应链管理不仅涉及技术工具的运用，更需要战略思维的引导和各部门之间的协同合作。通过对供应链的深入了解和分析，企业可以获得以下几方面的收益：
- 系统思维模式的构建：从局部最优到全局最优的思维转变，可以帮助企业在复杂的供应链环境中找到最佳解决方案。
- 提升需求计划质量：通过优化需求预测和资源配置，企业可以实现资源的最佳组合，降低库存成本。
- 优化供需协同机制：通过建立有效的供需协同机制，企业能够减少内耗，提升整体效率。
- 强化生产与物料计划的约束管理：合理的产能计划和物料需求计划能够有效解决产能瓶颈，提升生产效率。
- 动态库存控制：通过科学的库存水平控制，企业能够在降低成本的同时，保持良好的服务水平。
课程的实际操作性与核心价值
为了解决上述痛点，企业可以借助一些专业的培训课程来提升团队的管理能力和实践技能。这类课程通常结合了丰富的案例分析与情景演练，确保学员能够在真实的商业环境中灵活应对各种挑战。
构建供应链计划体系
在供应链的基础上，企业需要建立层次分明的计划体系。通过对战略计划、战术计划和运营计划的明确划分，企业能够清晰界定各个环节的职责和目标，从而提升整体的运作效率。
需求计划的制定与优化
在需求计划的制定过程中，企业需要对销售历史数据进行有效清洗和分析，识别出产品的需求特性。通过定性与定量的预测方法，企业能够制定出更加准确的需求预测，减少库存积压和缺货风险。
供需协同的提升
完善的供需协同体系是提高供应链效率的关键。企业需要通过制定供需策略、优化供需流程和加强数字协同，以实现各部门间的高效合作。这种转变不仅能提升企业的反应速度，也能优化资源配置，降低运营成本。
产能约束计划的制定
企业在制定产能计划时，需考虑订单和预测的双重因素。通过对产能约束的有效管理，企业可以在资源有限的情况下，最大化生产效率，防止因产能不足而导致的客户流失。
物料需求的合理规划
物料需求计划的制定同样至关重要。企业需要根据生产需求，合理安排直接与间接物料的需求计划。通过设置合适的库存水平和物料分配计划，企业可以确保生产过程的顺畅进行，避免因物料短缺导致的生产延误。
库存水平的动态控制
有效的库存控制能够帮助企业降低运营成本，提高资金周转率。通过对库存绩效的评估和成因分析，企业可以找到库存管理中的薄弱环节，从而制定出更加合理的安全库存设置方案，实现库存成本与服务水平的动态平衡。
总结：课程的核心价值与实用性
在当今复杂多变的市场环境中，通过专业培训提升供应链管理能力，是企业应对挑战、提高竞争力的重要途径。该课程通过系统化的知识体系与实践演练，帮助企业识别和解决供应链管理中的痛点，提升整体运营效率。
通过建立系统思维、优化需求计划与供需协同、强化产能管理和物料控制，企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。这种系统化的解决方案不仅具备较强的实操性，更为企业的可持续发展提供了坚实的基础。
综上所述，通过这类课程的学习与实践，企业能够在供应链管理中获得显著的提升，面对未来的挑战时，从容应对，确保业务的持续增长与成功。
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