数字化核心岗1天CAE仿真课程，提升专业技能

数字化转型中的企业痛点与解决方案

在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着诸多挑战，包括生产效率低下、产品质量不稳定、研发周期长以及成本控制难等问题。这些痛点不仅影响了企业的市场竞争力，也制约了其数字化转型的进程。随着技术的不断进步，尤其是计算机仿真技术的迅速发展，企业可以通过有效的仿真手段来应对这些挑战，实现更高效的生产和研发流程。

王明哲：《数字化转型中的仿真》

【课程特色】够专业，内容前沿且正确；讲俗话，将复杂技术具象清晰有趣化；重互动，巧妙设计提升参与感；能落地，反复验证的方法及真实案例。【课程对象】数字化核心岗【课程时间】1天（6小时/天）【课程大纲】一、计算机仿真的前世今生1、工业软件全景图产品研发设计软件工业管理软件工控软件3、产品研发设计软件详解CAD（辅助设计）CAE（工程仿真）CAM（辅助制造）CAPP（工艺规划）4、CAE软件的历史沿革有限元分析：CAE的起点与核心三维实体构造：CAE静态机构分析基础数据交换：CAE动态分析基础全面的仿真：流体、电磁、热分析、疲劳及寿命5、国内CAE软件的主要玩家国际大厂合作伙伴：安世亚太等仿真领域国家队：中航623所等案例：美国国家宇航局（NASA）有限元分析二、CAE分析原理1、静态分析创建部件：外观建模创建属性：让架构件的具备真实质感相互作用：“真”的把结构件链接起来载荷及网格：细化仿真粒度线性及非线性静力分析案例：某机车车体强度仿真分析2、动力学分析接触分析：运动的第一步屈曲分析：相互作用力的直接结果线性动力学分析：模拟简单场景多物理场分析：模拟真实复杂场景案例：列车碰撞分析3、CAE分析过程前处理有限元分析后处理三、CAE金属材料成型工艺分析实战1、CAE工艺分析优势经验+试验（旧）VS数字世界中仿真（新）仿真提高生产率仿真保证产品质量仿真可以降低成本仿真减轻劳动强度2、CAE工艺分析实战场景轧制工艺分析锻造工艺分析挤压工艺分析旋压工艺分析机加工工艺分析增材制造工艺分析焊接工艺分析钣金冲压工艺分析特殊成型工艺分析热处理工艺分析粉末冶金分析3、CAE工艺分析实战案例铁科院（北京）实战案例华为实战案例三一重工实战案例一汽实战案例格力实战案例

王明哲 培训咨询

行业需求与企业面临的挑战

在许多行业中，尤其是制造业，企业需要不断优化产品设计和生产工艺，以适应市场的变化和客户的需求。然而，传统的设计与测试方法往往耗时且成本高昂，无法迅速响应市场变化。以下是企业在数字化转型中常见的几个痛点：

• 研发周期长：传统的研发流程需要经过多次的原型制作和测试，导致产品上市时间延长。
• 生产效率低：在没有充分仿真与分析的情况下，生产过程中可能会出现大量的资源浪费和不必要的返工。
• 产品质量不稳定：缺乏有效的验证手段，可能导致产品在实际使用中出现问题，从而影响客户满意度。
• 成本控制困难：在研发和生产过程中，无法准确预估和控制成本，导致企业面临财务压力。

仿真技术如何解决企业痛点

计算机仿真技术的引入，为企业的数字化转型提供了强有力的支持。通过对产品和工艺进行仿真分析，企业能够在设计阶段识别潜在问题，减少后期修改的成本和时间。以下是仿真技术在解决企业痛点方面的具体应用：

缩短研发周期

通过仿真技术，企业可以在虚拟环境中进行产品设计与测试，快速迭代。在设计初期，利用计算机辅助设计（CAD）软件创建三维模型，结合计算机辅助工程（CAE）软件进行静态和动态分析，企业能够在产品投入生产之前，识别并修改设计缺陷，从而大幅缩短研发周期。

提高生产效率

仿真技术能够模拟生产过程中的各种复杂情况，帮助企业优化生产线布局和工艺流程。例如，通过对轧制、锻造、挤压等工艺的仿真分析，企业可以在生产前发现潜在瓶颈，提前进行调整，确保生产效率的最大化。

保证产品质量

利用仿真分析，企业能够在产品设计阶段进行充分的测试，确保产品在投入市场前具备良好的性能和质量。通过对材料的疲劳及寿命分析，企业可以预测产品在实际使用中的表现，从而降低品质风险。

降低成本

通过仿真技术，企业可以在设计和生产过程中有效控制成本。例如，仿真可以帮助企业优化材料使用，减少不必要的浪费。此外，仿真技术为企业提供了对不同工艺和材料的比较分析，帮助企业选择最具性价比的方案。

实战案例分析

在数字化转型的过程中，许多企业已经开始应用仿真技术，并取得了显著成效。以下是一些成功的案例，展示了仿真技术如何帮助企业解决实际问题：

华为的仿真应用

华为在产品研发中引入了仿真技术，通过对产品设计的虚拟测试，大幅度缩短了产品上市时间。同时，通过仿真分析，华为确保了产品的稳定性和可靠性，提升了客户的满意度。

三一重工的工艺优化

三一重工通过对生产工艺的仿真分析，显著提高了生产线的效率。在多个工艺环节中，仿真技术帮助三一重工发现了潜在的生产瓶颈，并进行针对性的优化，最终实现了生产效率的提升和成本的降低。

格力的质量控制

格力在空调产品的研发中应用了仿真技术，通过对材料性能和产品设计的深入分析，确保了产品的耐用性和使用安全性。这一过程不仅提升了格力的市场竞争力，也增强了消费者对品牌的信任。

课程的核心价值与实用性

通过前述的分析可以看出，数字化转型中仿真技术的应用对于企业具有重要意义。这不仅仅是一项技术的引入，更是一种理念的转变，企业需要重新审视和优化其产品设计与生产流程。

在此背景下，相关课程的开展，将为企业提供系统的仿真知识与实践经验。课程内容涵盖了计算机仿真的基本原理、CAE分析技术以及金属材料成型工艺的实战应用，帮助企业的核心岗位员工掌握必要的技能。通过理论与实践相结合的方式，课程将帮助学员更好地理解仿真技术在实际工作中的应用。

在课程中，学员不仅能够学习到最新的仿真技术动态，还将通过真实案例分析，深入理解仿真在不同场景下的应用效果。这一过程将推动企业在数字化转型中更有效地利用仿真技术，提升整体竞争力。

总结

综上所述，数字化转型中的仿真技术为企业解决了许多实际问题，帮助企业提升了研发效率、生产效率、产品质量及成本控制能力。通过系统的学习与实践，企业的员工能够更好地掌握这些关键技能，为企业的数字化转型注入新的活力。掌握仿真技术不仅是企业应对市场挑战的必要手段，更是实现可持续发展的重要保证。