提升产品竞争力的DFM设计培训课程

在产品开发中实现研发与制造的共赢

在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着不断变化的需求和技术挑战。在这个过程中，产品开发的最终目标是将技术转化为具有商业价值的产品。然而，许多企业在实现这一目标时，常常会遭遇来自制造环节的瓶颈。这些瓶颈往往表现为设计不够关注产品的可制造性，导致生产过程中的问题频出，从而影响了产品的上市时间、生产成本和市场竞争力。

严春美：让研发与制造共赢——产品可制造性设计（DFM）业务管理

课程背景：产品开发的最终目标是把技术转化为产品，给企业带来价值。事实上，很多产品却败在生产的制造环节，因设计不考虑产品的可加工性导致问题频出：产品设计与生产设备和制程能力匹配不佳，无法批量生产、影响上市，或生产良率低、成本高；制造能力升级不能匹配研发需求，导致新技术、新材料等无法高效应用，影响产品竞争力；面对制造环节暴露的问题，研发和制造相互推诿，导致问题不能有效解决；产品试制和量产往往会暴露很多设计深层次问题，但因缺少相应流程机制牵引，导致经验浪费；本课程结合华为十多年的DFx可制造性、可靠性设计经验，结合大量通信电子产品的开发实践案例，系统介绍DFM的概念，重点讲述如何将DFM在业务中落地，包括：从业务管理角度如何建DFM业务平台，从流程角度如何让DFM活动充分落地，在产品开发和交付中发挥最大价值。学员对象：企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等课程目标：1.    结合真实案例近距离了解业界公司的产品开发DFM管理模式与实践经验；2.    掌握产品开发中导入可制造性设计（DFM）的方法要点；3.    掌握DFM业务平台搭建的方法，如何做好平台管理；4.    掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，从而实现业务落地；5.   建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。课程特色1、 内容价值定位――结合十多年华为硬件研发工艺实践经验以及业务管理经验，在产品从研发到制造、以及市场应用维护的端到端交付中，积累了大量的案例经验。2、 实操性和互动性――结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。3、 讲师的专业性――十多年专注于产品开发DFX领域，负责无线通信产品从2G、3G、4G多个重量级平台的可制造性交付，累计支持产品发货数达千万；主导多项技术规范完善和相关流程的开发推广，对DFM平台管理、产品交付有独特的心得。培训方式：理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏课程时长：2天（12小时）课程大纲：一、案例研讨二、研发和制造可以共赢1、企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？2、研发与制造的矛盾：1）制造应对研发的需求2）研发匹配制造的能力3）研发和制造的界面问题处理4）典型案例分享3、可制造性设计实现研发与制造的共赢1）价值一：支持研发关键竞争力规格实现2）价值二：制造水平升级3）价值三：加快交付难题解决、打通经验闭环回路4）价值四：研发和制造相互扶持、让产品受益5）典型案例分享三、可制造性设计（DFM）是一种方法论1、DFx的基本概念1）DFx的内涵2）DFM起源3）DFM发展2、DFM应用价值1）DFM对产品竞争力的价值2）DFM对制造、采购的价值3）案例分析3、DFM推广的条件1）DFM思维阻碍2）DFM思维转变3）DFM需要管理层的支持四、如何搭建可制造性设计技术平台1 技术分类和管理策略1）产品开发和技术开发要分离（团队组成、业务分工）2）如何识别核心技术和关键技术2 技术开发管理技术开发流程的5个阶段如何进行技术开发的项目管理技术货架的管理3、平台管理平台的定义和作用平台的形成过程如何鼓励和激励平台的开发技术委员会如何运作平台建设要耐得住寂寞五、如何设计产品开发DFM业务流程1、 研发的四类流程2、概念阶段DFM活动（需求分析、技术准备）3、计划阶段DFM活动（方案设计）4、开发、验证阶段DFM活动（详细设计）5、发布阶段DFM活动（试产导入）6、老产品的生命周期管理阶段DFM活动六、DFM在电子硬件领域的应用实例拆解1、电子硬件系统类产品的特征1）产品特征和关键部件2）研发团队组成3）制造过程特征4）面临的挑战和对策2、电子硬件系统类产品的DFM设计（结合案例解析）1）PCB的DFM2）结构件DFM3）元器件DFM4）制造工艺DFM，端到端交付3、DFM业务交付关键活动（结合案例解析）1）概念阶段2）计划阶段3）开发、验证阶段4）发布阶段5）老产品的生命周期管理七、产品DFM推行中的常见问题和对策1、在产品的影响力不足2、流程执行不到位3、技术和产品相互割裂4、DFM平台的权威性不足

严春美 培训咨询

行业痛点分析

企业在产品开发中面临的主要痛点包括：

• 设计与制造不匹配：许多产品在设计阶段未能考虑到生产设备和制程能力的匹配，导致产品无法实现批量生产。
• 技术应用受限：随着新技术和新材料的不断出现，制造能力的升级往往无法满足研发需求，影响了产品的市场竞争力。
• 研发与制造的沟通障碍：面对制造环节暴露出来的问题，研发和制造团队之间的相互推诿使得问题难以得到有效解决。
• 经验浪费：在产品试制和量产过程中，设计的深层次问题经常暴露，但由于缺乏相应的流程机制，导致经验得不到有效总结和传承。

这些痛点不仅影响了企业的生产效率和成本控制，还对产品的市场表现造成了负面影响。因此，企业迫切需要寻找能够有效解决这些问题的管理方法和工具，以实现研发与制造之间的协同。

可制造性设计（DFM）的价值

针对上述痛点，可制造性设计（DFM）作为一种系统化的方法论，逐渐被越来越多的企业所重视。DFM不仅关注产品的功能和性能，还强调在设计阶段考虑生产的可行性，从而在研发与制造之间架起沟通的桥梁。

DFM的核心价值体现在以下几个方面：

• 提升产品竞争力：通过在设计阶段就考虑制造的可行性，DFM能够帮助企业更快地将新产品推向市场，从而增强产品的市场竞争力。
• 优化生产效率：DFM的实施可以减少生产过程中因设计缺陷导致的返工和浪费，从而提升生产效率，降低生产成本。
• 促进研发与制造的协同：DFM的应用使得研发与制造团队能够在产品设计初期进行有效沟通，降低了双方的矛盾，促进了协同工作。
• 实现经验闭环：DFM能够帮助企业建立有效的反馈机制，使得在产品试制和量产过程中获得的经验能够及时反馈到设计环节，促进持续改进。

DFM实施的关键要素

为了有效地实施DFM，企业需要关注几个关键要素：

• 建构DFM业务平台：企业需从业务管理角度出发，建立DFM业务平台，以确保DFM活动能够在日常运营中得以落地。
• 设计DFM交付流程：在产品开发的各个阶段，设计相应的DFM活动和交付流程，以确保DFM在产品开发过程中的有效实施。
• 管理层的支持：DFM的推广和实施需要得到管理层的支持和重视，只有这样才能形成良好的文化氛围，推动全员参与。

DFM在电子硬件领域的应用实例

DFM在电子硬件领域的应用尤为广泛，例如在PCB设计、结构件设计、元器件选择以及制造工艺等方面，都能发挥显著的作用。通过分析具体案例，企业可以更清楚地了解DFM的实际应用效果。

例如，在某大型电子产品的开发过程中，研发团队在设计阶段就充分考虑了DFM的原则，确保了设计方案与制造工艺的高度契合。结果，该产品在进入量产阶段后，生产效率显著提高，生产成本降低了15%，同时产品的市场反馈也非常积极。这一成功案例充分验证了DFM在实际应用中的价值。

推行DFM的常见问题与对策

在推行DFM的过程中，企业常常会遇到一些问题，如产品影响力不足、流程执行不到位、技术与产品割裂等。针对这些问题，企业需要采取相应的对策：

• 增强产品影响力：通过有效的市场调研和用户反馈机制，提高产品在市场中的认知度和影响力。
• 提升流程执行力：制定明确的流程管理规范，加强对各个环节的监督和考核，确保DFM活动的有效执行。
• 建立技术与产品之间的联系：促进技术团队与产品团队之间的沟通与协作，确保技术研发与产品设计的相互配合。
• 提升DFM平台的权威性：通过管理层的支持和资源投入，增强DFM平台的权威性，使其成为各部门协作的核心。

总结

在现代企业的产品开发中，DFM作为一种有效的管理工具，能够帮助企业解决研发与制造之间的矛盾，提升产品的市场竞争力。通过建立DFM业务平台、设计DFM交付流程以及获得管理层的支持，企业可以实现研发与制造的共赢，最终推动自身的持续发展。

DFM不仅仅是一种技术手段，更是一种思维方式，它要求企业在设计之初就考虑到制造的可行性，从而在整个产品生命周期内实现高效的资源利用和价值创造。随着行业竞争的加剧，企业唯有通过不断提升自身的DFM能力，才能在市场中立于不败之地。