产品开发中的DFM实践与管理课程揭秘

提升产品竞争力的关键：可制造性设计（DFM）

在当今竞争激烈的市场环境中，企业在产品开发过程中面临着诸多挑战。随着技术的快速迭代和市场需求的不断变化，如何将研发与制造有效结合，成为了许多企业亟待解决的问题。许多企业的产品在进入市场前，因设计不合理导致生产环节的问题频出，造成了资源和时间的浪费。此时，可制造性设计（DFM）作为一种有效的方法论，逐渐引起了业界的广泛关注。

严春美：让研发与制造共赢——产品可制造性设计（DFM）业务管理

课程背景：产品开发的最终目标是把技术转化为产品，给企业带来价值。事实上，很多产品却败在生产的制造环节，因设计不考虑产品的可加工性导致问题频出：产品设计与生产设备和制程能力匹配不佳，无法批量生产、影响上市，或生产良率低、成本高；制造能力升级不能匹配研发需求，导致新技术、新材料等无法高效应用，影响产品竞争力；面对制造环节暴露的问题，研发和制造相互推诿，导致问题不能有效解决；产品试制和量产往往会暴露很多设计深层次问题，但因缺少相应流程机制牵引，导致经验浪费；本课程结合华为十多年的DFx可制造性、可靠性设计经验，结合大量通信电子产品的开发实践案例，系统介绍DFM的概念，重点讲述如何将DFM在业务中落地，包括：从业务管理角度如何建DFM业务平台，从流程角度如何让DFM活动充分落地，在产品开发和交付中发挥最大价值。学员对象：企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等课程目标：1.    结合真实案例近距离了解业界公司的产品开发DFM管理模式与实践经验；2.    掌握产品开发中导入可制造性设计（DFM）的方法要点；3.    掌握DFM业务平台搭建的方法，如何做好平台管理；4.    掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，从而实现业务落地；5.   建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。课程特色1、 内容价值定位――结合十多年华为硬件研发工艺实践经验以及业务管理经验，在产品从研发到制造、以及市场应用维护的端到端交付中，积累了大量的案例经验。2、 实操性和互动性――结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。3、 讲师的专业性――十多年专注于产品开发DFX领域，负责无线通信产品从2G、3G、4G多个重量级平台的可制造性交付，累计支持产品发货数达千万；主导多项技术规范完善和相关流程的开发推广，对DFM平台管理、产品交付有独特的心得。培训方式：理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏课程时长：2天（12小时）课程大纲：一、案例研讨二、研发和制造可以共赢1、企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？2、研发与制造的矛盾：1）制造应对研发的需求2）研发匹配制造的能力3）研发和制造的界面问题处理4）典型案例分享3、可制造性设计实现研发与制造的共赢1）价值一：支持研发关键竞争力规格实现2）价值二：制造水平升级3）价值三：加快交付难题解决、打通经验闭环回路4）价值四：研发和制造相互扶持、让产品受益5）典型案例分享三、可制造性设计（DFM）是一种方法论1、DFx的基本概念1）DFx的内涵2）DFM起源3）DFM发展2、DFM应用价值1）DFM对产品竞争力的价值2）DFM对制造、采购的价值3）案例分析3、DFM推广的条件1）DFM思维阻碍2）DFM思维转变3）DFM需要管理层的支持四、如何搭建可制造性设计技术平台1 技术分类和管理策略1）产品开发和技术开发要分离（团队组成、业务分工）2）如何识别核心技术和关键技术2 技术开发管理技术开发流程的5个阶段如何进行技术开发的项目管理技术货架的管理3、平台管理平台的定义和作用平台的形成过程如何鼓励和激励平台的开发技术委员会如何运作平台建设要耐得住寂寞五、如何设计产品开发DFM业务流程1、 研发的四类流程2、概念阶段DFM活动（需求分析、技术准备）3、计划阶段DFM活动（方案设计）4、开发、验证阶段DFM活动（详细设计）5、发布阶段DFM活动（试产导入）6、老产品的生命周期管理阶段DFM活动六、DFM在电子硬件领域的应用实例拆解1、电子硬件系统类产品的特征1）产品特征和关键部件2）研发团队组成3）制造过程特征4）面临的挑战和对策2、电子硬件系统类产品的DFM设计（结合案例解析）1）PCB的DFM2）结构件DFM3）元器件DFM4）制造工艺DFM，端到端交付3、DFM业务交付关键活动（结合案例解析）1）概念阶段2）计划阶段3）开发、验证阶段4）发布阶段5）老产品的生命周期管理七、产品DFM推行中的常见问题和对策1、在产品的影响力不足2、流程执行不到位3、技术和产品相互割裂4、DFM平台的权威性不足

严春美 培训咨询

企业面临的痛点与挑战

企业在产品开发过程中，通常会遇到以下几种痛点：

• 研发与制造之间的矛盾：研发团队往往将重点放在技术创新上，而制造团队则专注于生产效率和成本控制。两者之间缺乏有效的沟通与协作，导致项目进展缓慢。
• 产品设计不符合生产要求：一旦设计阶段未能充分考虑生产能力，可能会导致产品无法批量生产，影响上市时间，进而损失市场份额。
• 技术与需求的脱节：新技术、新材料的引入往往不能及时与制造需求相匹配，造成技术的浪费和未能有效转化为市场竞争力。
• 经验教训的浪费：在产品试制和量产过程中，设计深层次问题的暴露往往缺乏相应的流程机制进行有效跟进，导致企业在同样的问题上反复犯错。

显然，以上问题不仅影响了企业的生产效率，更直接关系到产品的市场竞争力。有效的解决方案将有助于企业在激烈的市场竞争中占据优势。

可制造性设计（DFM）的核心价值

可制造性设计（DFM）是一种旨在优化产品设计以提高制造效率的方法论。通过将生产过程的可行性纳入产品设计的早期阶段，DFM能够有效地减少设计与制造之间的矛盾，从根本上提升产品的市场竞争力。

• 提升产品的竞争力：通过DFM，企业可以确保产品设计符合制造能力，从而提高产品的质量和生产效率。
• 降低生产成本：DFM能够帮助企业识别和消除生产过程中的非增值活动，进而降低整体生产成本。
• 加快产品上市时间：通过在设计阶段预先解决生产环节的问题，DFM能够缩短产品开发周期，加快产品上市速度。
• 促进研发与制造的协同：DFM强调跨部门的沟通与协作，能够有效促进研发与制造团队之间的合作，提升整体工作效率。

如何在企业中有效实施DFM

为了使DFM在企业中顺利落地，企业需要构建一个系统且高效的DFM业务平台。这一过程涉及多个方面，以下是一些关键步骤：

建立DFM业务平台

首先，企业需要明确DFM的目标和范围，从而制定清晰的实施计划。DFM业务平台的建设需要考虑以下几个方面：

• 团队组织结构：企业应根据产品开发的需求，组建跨职能的团队，确保研发与制造的有效沟通。
• 流程管理：企业需要建立一套完整的DFM流程管理体系，包括需求分析、方案设计、详细设计和试产导入等环节，确保DFM活动能够在各个阶段得到充分落实。
• 技术支持：企业应建立技术委员会，负责DFM相关技术的研究和推广，确保最新技术能够及时应用于产品设计中。

DFM交付流程设计

DFM的实施需要在产品开发的不同阶段进行相应的活动安排：

• 概念阶段：在这一阶段，企业需要进行需求分析，确保产品设计符合市场需求。
• 计划阶段：制定详细的方案设计，考虑生产能力和资源配置。
• 开发与验证阶段：进行详细设计，确保设计方案的可行性，并进行验证。
• 发布阶段：在试产导入阶段，及时识别并解决生产过程中出现的问题。
• 老产品的生命周期管理：对老产品进行持续的维护与管理，确保持续优化和改进。

DFM的实践案例分析

在电子硬件领域，DFM的应用尤为重要。产品的复杂性和技术的迅速发展，使得DFM的实施对企业的成功与否产生了深远的影响。以下是一些经典的DFM实践案例：

• PCB设计的DFM：在PCB设计中，DFM可以帮助企业优化布线和布局，减少信号干扰，提高产品性能。
• 结构件的DFM：通过对结构件的DFM分析，企业能够降低材料成本，提高产品的强度和稳定性。
• 制造工艺的DFM：在制造工艺的设计中，DFM能够帮助企业识别合适的生产工艺，确保产品能够顺利生产。

解决DFM推行过程中的常见问题

尽管DFM在产品开发中具有显著的优势，但在实际推行过程中企业也会遇到一些常见问题：

• 产品影响力不足：企业需要加强对DFM的宣传，提高其在产品开发中的重要性。
• 流程执行不到位：企业应定期进行流程审查，确保DFM活动能够高效执行。
• 技术与产品割裂：建立跨部门的沟通机制，确保技术团队能够及时了解产品需求。
• DFM平台权威性不足：企业需增强DFM平台的权威性，通过高层支持和资源配置，确保DFM活动的有效开展。

总结

可制造性设计（DFM）作为一种系统化的方法论，为企业在产品开发中提供了重要的指导和支持。通过有效的DFM实施，企业不仅能够提升产品设计的可制造性，还能在研发与制造之间架起沟通的桥梁，最终实现整体效益的提升。DFM的成功实施，将为企业在市场竞争中注入强大动力，助力企业实现可持续发展。

因此，在面对日益复杂的市场环境和技术挑战时，DFM的价值愈发凸显，成为企业实现产品创新与效率提升的重要工具。通过系统的DFM实践，企业能够更好地应对市场变化，提升自身的核心竞争力。