提升产品竞争力的DFM设计实战课程

企业面临的挑战与可制造性设计的重要性

在当今竞争激烈的市场环境中，企业在研发新产品时常常会遇到众多挑战。其中，产品开发的最终目标是将技术转化为可以商业化的产品，然而，许多产品却在生产环节遭遇困难，导致无法批量生产、上市延迟，甚至造成高昂的生产成本。这些问题的产生，往往源于产品设计未充分考虑到可制造性，导致研发与制造之间的脱节，最终影响了企业的市场竞争力。

严春美：让研发与制造共赢——产品可制造性设计（DFM）业务管理

课程背景：产品开发的最终目标是把技术转化为产品，给企业带来价值。事实上，很多产品却败在生产的制造环节，因设计不考虑产品的可加工性导致问题频出：产品设计与生产设备和制程能力匹配不佳，无法批量生产、影响上市，或生产良率低、成本高；制造能力升级不能匹配研发需求，导致新技术、新材料等无法高效应用，影响产品竞争力；面对制造环节暴露的问题，研发和制造相互推诿，导致问题不能有效解决；产品试制和量产往往会暴露很多设计深层次问题，但因缺少相应流程机制牵引，导致经验浪费；本课程结合华为十多年的DFx可制造性、可靠性设计经验，结合大量通信电子产品的开发实践案例，系统介绍DFM的概念，重点讲述如何将DFM在业务中落地，包括：从业务管理角度如何建DFM业务平台，从流程角度如何让DFM活动充分落地，在产品开发和交付中发挥最大价值。学员对象：企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等课程目标：1.    结合真实案例近距离了解业界公司的产品开发DFM管理模式与实践经验；2.    掌握产品开发中导入可制造性设计（DFM）的方法要点；3.    掌握DFM业务平台搭建的方法，如何做好平台管理；4.    掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，从而实现业务落地；5.   建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。课程特色1、 内容价值定位――结合十多年华为硬件研发工艺实践经验以及业务管理经验，在产品从研发到制造、以及市场应用维护的端到端交付中，积累了大量的案例经验。2、 实操性和互动性――结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。3、 讲师的专业性――十多年专注于产品开发DFX领域，负责无线通信产品从2G、3G、4G多个重量级平台的可制造性交付，累计支持产品发货数达千万；主导多项技术规范完善和相关流程的开发推广，对DFM平台管理、产品交付有独特的心得。培训方式：理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏课程时长：2天（12小时）课程大纲：一、案例研讨二、研发和制造可以共赢1、企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？2、研发与制造的矛盾：1）制造应对研发的需求2）研发匹配制造的能力3）研发和制造的界面问题处理4）典型案例分享3、可制造性设计实现研发与制造的共赢1）价值一：支持研发关键竞争力规格实现2）价值二：制造水平升级3）价值三：加快交付难题解决、打通经验闭环回路4）价值四：研发和制造相互扶持、让产品受益5）典型案例分享三、可制造性设计（DFM）是一种方法论1、DFx的基本概念1）DFx的内涵2）DFM起源3）DFM发展2、DFM应用价值1）DFM对产品竞争力的价值2）DFM对制造、采购的价值3）案例分析3、DFM推广的条件1）DFM思维阻碍2）DFM思维转变3）DFM需要管理层的支持四、如何搭建可制造性设计技术平台1 技术分类和管理策略1）产品开发和技术开发要分离（团队组成、业务分工）2）如何识别核心技术和关键技术2 技术开发管理技术开发流程的5个阶段如何进行技术开发的项目管理技术货架的管理3、平台管理平台的定义和作用平台的形成过程如何鼓励和激励平台的开发技术委员会如何运作平台建设要耐得住寂寞五、如何设计产品开发DFM业务流程1、 研发的四类流程2、概念阶段DFM活动（需求分析、技术准备）3、计划阶段DFM活动（方案设计）4、开发、验证阶段DFM活动（详细设计）5、发布阶段DFM活动（试产导入）6、老产品的生命周期管理阶段DFM活动六、DFM在电子硬件领域的应用实例拆解1、电子硬件系统类产品的特征1）产品特征和关键部件2）研发团队组成3）制造过程特征4）面临的挑战和对策2、电子硬件系统类产品的DFM设计（结合案例解析）1）PCB的DFM2）结构件DFM3）元器件DFM4）制造工艺DFM，端到端交付3、DFM业务交付关键活动（结合案例解析）1）概念阶段2）计划阶段3）开发、验证阶段4）发布阶段5）老产品的生命周期管理七、产品DFM推行中的常见问题和对策1、在产品的影响力不足2、流程执行不到位3、技术和产品相互割裂4、DFM平台的权威性不足

严春美 培训咨询

企业在追求技术创新的同时，必须意识到与制造环节的紧密结合。可制造性设计（DFM）正是解决这一痛点的有效方法。通过将设计、研发与制造紧密结合，DFM能够帮助企业在产品开发的早期阶段就识别潜在问题，优化生产流程，降低生产成本，从而提高产品的市场竞争力。

可制造性设计的核心价值

可制造性设计不仅是一个方法论，更是企业在产品开发和制造过程中实现共赢的关键。在这一过程中，DFM的主要价值体现在以下几个方面：

• 支持研发关键竞争力规格实现：通过DFM，研发团队可以在初期设计阶段就考虑到制造的可行性，从而确保设计能够顺利转化为实际产品。
• 制造水平的升级：DFM能够帮助企业识别并解决生产环节的瓶颈，提升整体制造水平，增强企业的市场应变能力。
• 加快交付难题解决：通过DFM，企业可以有效打通从研发到生产的闭环回路，缩短产品的上市时间。
• 研发与制造的相互扶持：DFM能够促进研发与制造团队之间的协作，形成良性的互动关系，从而提升产品的整体质量。

企业需解决的实际问题

在实施DFM的过程中，企业常常面临几个主要问题：

• 设计与制造的脱节：很多企业在研发阶段并未充分考虑到制造过程，导致设计与生产设备的匹配性差。
• 缺乏有效的流程机制：产品试制和量产过程中，往往暴露出设计深层次的问题，但缺乏相应的流程机制来引导解决。
• 经验的浪费：企业在面对制造环节的问题时，研发和制造部门常常相互推诿，导致问题无法得到及时解决。

这些问题不仅影响了企业的生产效率，还可能导致产品质量下降，进而影响客户满意度和企业的市场声誉。因此，重视DFM在产品开发过程中的应用显得尤为重要。

DFM如何帮助企业解决问题

通过引入可制造性设计，企业能够有效应对上述挑战。DFM的实施可以通过以下几个方面来帮助企业解决问题：

1. 建立DFM业务平台

企业应从业务管理的角度出发，建立一个系统化的DFM业务平台。这一平台的建立能够确保研发与制造的紧密协作，帮助团队在产品设计初期就考虑到制造的需求。

2. 优化产品开发流程

DFM强调在产品开发的各个阶段都要进行可制造性分析。在需求分析、方案设计、详细设计等阶段，团队需要持续关注设计的可制造性，及时识别并解决潜在问题，确保设计方案能够顺利转化为生产过程。

3. 促进团队间的协作

DFM的实施能够促进研发与制造团队之间的沟通和协作，通过定期的会议和讨论，确保双方对产品设计的理解一致，从而减少沟通成本，提高工作效率。

4. 经验闭环的建立

DFM帮助企业建立起一个经验闭环，通过对产品开发过程中发生的问题进行总结和分析，形成有效的反馈机制。这不仅能够帮助企业在后续项目中避免重复犯错，还能够不断优化产品开发的流程。

DFM的实施步骤

对于企业来说，实施DFM并非一蹴而就，而是需要一个系统化的过程。以下是一些关键步骤：

• 识别核心技术与关键技术：企业需要评估自身的技术能力，明确哪些技术是产品成功的关键，并将其与DFM结合。
• 制定DFM实施计划：结合产品开发流程，设计DFM的实施步骤和时间节点，确保各个环节能够顺利衔接。
• 培训团队成员：对团队成员进行DFM理念和实践的培训，提高他们的可制造性意识，增强团队的整体执行力。
• 持续监测与反馈：在实施过程中，企业需定期监测DFM的效果，收集反馈并进行必要的调整，以确保目标的实现。

总结DFM的核心价值与实用性

可制造性设计作为一种有效的方法论，不仅帮助企业识别并解决产品开发过程中可能遇到的各种问题，还能够通过优化流程、提升团队合作和建立经验闭环，增强企业的市场竞争力。通过DFM，企业能够在产品研发的早期阶段就充分考虑制造的可行性，确保设计方案能够顺利转化为高质量的产品。

总之，DFM不仅是提高生产效率和降低成本的有效工具，更是实现研发与制造共赢的关键。通过系统化的DFM实施，企业可以在竞争激烈的市场中脱颖而出，为客户提供更高质量的产品，最终实现可持续发展。