提升产品竞争力的DFM设计实战课程

企业研发与制造的痛点及解决方案

在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着诸多挑战，尤其是在产品研发与制造的环节。许多企业在技术转化为产品的过程中，往往因设计不合理而导致生产环节频频出现问题，这不仅影响了产品的上市时间，还可能导致企业面临高昂的生产成本和低效的生产线。针对这些问题，企业需要从根本上理解产品的可制造性设计（DFM）及其在产品开发流程中的重要性，才能有效提升产品的市场竞争力。

严春美：让研发与制造共赢——产品可制造性设计（DFM）业务管理

课程背景：产品开发的最终目标是把技术转化为产品，给企业带来价值。事实上，很多产品却败在生产的制造环节，因设计不考虑产品的可加工性导致问题频出：产品设计与生产设备和制程能力匹配不佳，无法批量生产、影响上市，或生产良率低、成本高；制造能力升级不能匹配研发需求，导致新技术、新材料等无法高效应用，影响产品竞争力；面对制造环节暴露的问题，研发和制造相互推诿，导致问题不能有效解决；产品试制和量产往往会暴露很多设计深层次问题，但因缺少相应流程机制牵引，导致经验浪费；本课程结合华为十多年的DFx可制造性、可靠性设计经验，结合大量通信电子产品的开发实践案例，系统介绍DFM的概念，重点讲述如何将DFM在业务中落地，包括：从业务管理角度如何建DFM业务平台，从流程角度如何让DFM活动充分落地，在产品开发和交付中发挥最大价值。学员对象：企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等课程目标：1.    结合真实案例近距离了解业界公司的产品开发DFM管理模式与实践经验；2.    掌握产品开发中导入可制造性设计（DFM）的方法要点；3.    掌握DFM业务平台搭建的方法，如何做好平台管理；4.    掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，从而实现业务落地；5.   建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。课程特色1、 内容价值定位――结合十多年华为硬件研发工艺实践经验以及业务管理经验，在产品从研发到制造、以及市场应用维护的端到端交付中，积累了大量的案例经验。2、 实操性和互动性――结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。3、 讲师的专业性――十多年专注于产品开发DFX领域，负责无线通信产品从2G、3G、4G多个重量级平台的可制造性交付，累计支持产品发货数达千万；主导多项技术规范完善和相关流程的开发推广，对DFM平台管理、产品交付有独特的心得。培训方式：理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏课程时长：2天（12小时）课程大纲：一、案例研讨二、研发和制造可以共赢1、企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？2、研发与制造的矛盾：1）制造应对研发的需求2）研发匹配制造的能力3）研发和制造的界面问题处理4）典型案例分享3、可制造性设计实现研发与制造的共赢1）价值一：支持研发关键竞争力规格实现2）价值二：制造水平升级3）价值三：加快交付难题解决、打通经验闭环回路4）价值四：研发和制造相互扶持、让产品受益5）典型案例分享三、可制造性设计（DFM）是一种方法论1、DFx的基本概念1）DFx的内涵2）DFM起源3）DFM发展2、DFM应用价值1）DFM对产品竞争力的价值2）DFM对制造、采购的价值3）案例分析3、DFM推广的条件1）DFM思维阻碍2）DFM思维转变3）DFM需要管理层的支持四、如何搭建可制造性设计技术平台1 技术分类和管理策略1）产品开发和技术开发要分离（团队组成、业务分工）2）如何识别核心技术和关键技术2 技术开发管理技术开发流程的5个阶段如何进行技术开发的项目管理技术货架的管理3、平台管理平台的定义和作用平台的形成过程如何鼓励和激励平台的开发技术委员会如何运作平台建设要耐得住寂寞五、如何设计产品开发DFM业务流程1、 研发的四类流程2、概念阶段DFM活动（需求分析、技术准备）3、计划阶段DFM活动（方案设计）4、开发、验证阶段DFM活动（详细设计）5、发布阶段DFM活动（试产导入）6、老产品的生命周期管理阶段DFM活动六、DFM在电子硬件领域的应用实例拆解1、电子硬件系统类产品的特征1）产品特征和关键部件2）研发团队组成3）制造过程特征4）面临的挑战和对策2、电子硬件系统类产品的DFM设计（结合案例解析）1）PCB的DFM2）结构件DFM3）元器件DFM4）制造工艺DFM，端到端交付3、DFM业务交付关键活动（结合案例解析）1）概念阶段2）计划阶段3）开发、验证阶段4）发布阶段5）老产品的生命周期管理七、产品DFM推行中的常见问题和对策1、在产品的影响力不足2、流程执行不到位3、技术和产品相互割裂4、DFM平台的权威性不足

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行业需求分析

随着技术的不断发展，市场对产品的要求也日益提高。企业不仅需要追求技术的创新，更需要确保这些技术能够高效地转化为市场所需的产品。以下是企业在研发与制造过程中普遍面临的几大痛点：

• 设计与生产能力不匹配：许多企业在产品设计阶段未能充分考虑制造过程中的可操作性，导致产品无法高效批量生产，进而影响上市时间。
• 生产良率低：不合理的设计往往导致生产过程中出现大量不良品，增加了生产成本，降低了企业的利润空间。
• 研发与制造之间的缺乏协作：在产品开发过程中，研发和制造往往各自为政，导致许多问题不能得到及时有效的解决。
• 缺乏系统化的流程管理：产品试制和量产阶段常常暴露出设计的深层次问题，但由于缺乏相应的流程机制，经验和教训得不到有效传承。

可制造性设计的核心价值

为了解决上述痛点，企业需要重视可制造性设计（DFM）的重要性。DFM不仅是一个方法论，更是一种思维方式，它能够帮助企业在产品开发的各个阶段都考虑到制造的可行性，从而实现研发与制造的共赢。

DFM的实施能够带来以下几方面的价值：

• 支持研发关键竞争力规格实现：通过优化设计，确保产品不仅具备技术优势，也能够顺利进行生产。
• 提升制造水平：DFM能够帮助企业识别并解决潜在的制造问题，从而提升整体的制造能力。
• 加快交付流程：在产品开发过程中，通过DFM的实施，企业能够更快速地解决问题，缩短产品上市时间。
• 促进研发与制造的协作：DFM的实施能够加强研发与制造之间的沟通与协作，形成良性互动。

DFM在业务中的落地实践

要使DFM真正发挥作用，企业需要在业务管理层面进行有效的系统构建和流程设计。通过建立DFM业务平台，企业能够更好地管理产品开发中的各个环节，确保DFM活动的有效落地。

建立DFM业务平台

DFM业务平台的建立需要从以下几个方面着手：

• 明确团队分工：企业需要将产品开发与技术开发进行有效分离，确保每个团队能够专注于各自的核心任务。
• 识别关键技术：通过对技术的分类与管理，企业能够更好地识别出核心技术和关键技术，从而进行有效的资源配置。
• 构建技术委员会：技术委员会的设立能够为DFM的推广和实施提供决策支持，确保各项技术规范得到有效执行。

设计DFM业务流程

DFM的业务流程设计是实现DFM落地的关键环节。企业需要在不同的阶段进行DFM活动的规划与实施，以确保产品开发的顺利进行：

• 概念阶段：需求分析与技术准备，确保在产品设计初期就考虑到制造的可行性。
• 计划阶段：方案设计，明确产品的制造要求和标准。
• 开发与验证阶段：详细设计，确保设计方案能够满足生产的要求。
• 发布阶段：试产导入，检验设计的可行性，并根据反馈进行调整。
• 生命周期管理：对老产品进行有效管理，确保在产品的整个生命周期内都能保持高效的生产能力。

DFM在电子硬件领域的应用实例

DFM在电子硬件领域的应用尤为显著。电子硬件产品的研发与制造过程复杂，涉及多个环节与技术，DFM的实施能够有效提升产品的质量与生产效率。

在电子硬件系统类产品中，DFM的应用可以从以下几个方面进行分析：

• PCB设计：在PCB的设计过程中，DFM可以帮助企业优化电路布局，提升信号传输效率，并减少生产中的不良率。
• 结构件设计：通过DFM，企业能够在结构件设计中考虑到制造的可行性，降低生产成本。
• 元器件选择：DFM能够帮助企业在选择元器件时，综合考虑制造过程中的可操作性与成本，确保产品的经济性。
• 制造工艺管理：在制造工艺上，通过DFM的实施，企业能够提升工艺的稳定性和一致性，确保产品质量。

总结

在当今快速变化的市场环境中，企业唯有通过优化产品的可制造性设计，才能在激烈的竞争中立于不败之地。DFM不仅能够提升企业的产品竞争力，还能促进研发与制造之间的协作，最终实现产品的高效交付与市场需求的快速响应。通过建立DFM业务平台与设计科学的流程，企业能够有效解决在产品开发过程中遇到的种种难题，推动整个业务的持续发展。

综上所述，DFM在企业研发与制造中的重要性不可忽视。面对日益复杂的市场环境，企业需要将DFM作为核心竞争力之一，确保在产品开发的各个阶段都能充分考虑制造的可行性，从而实现更高效的生产与更优质的市场服务。