提升产品竞争力的DFM设计课程解析

企业在产品开发中的痛点与挑战

随着市场竞争的加剧，企业在产品开发过程中面临着越来越多的挑战。产品的最终目标是将技术转化为能够创造价值的商品，但在这一过程中，许多企业却频频遭遇失败，尤其是在生产环节。产品设计不考虑可制造性，往往导致以下问题：

严春美：让研发与制造共赢——产品可制造性设计（DFM）业务管理

课程背景：产品开发的最终目标是把技术转化为产品，给企业带来价值。事实上，很多产品却败在生产的制造环节，因设计不考虑产品的可加工性导致问题频出：产品设计与生产设备和制程能力匹配不佳，无法批量生产、影响上市，或生产良率低、成本高；制造能力升级不能匹配研发需求，导致新技术、新材料等无法高效应用，影响产品竞争力；面对制造环节暴露的问题，研发和制造相互推诿，导致问题不能有效解决；产品试制和量产往往会暴露很多设计深层次问题，但因缺少相应流程机制牵引，导致经验浪费；本课程结合华为十多年的DFx可制造性、可靠性设计经验，结合大量通信电子产品的开发实践案例，系统介绍DFM的概念，重点讲述如何将DFM在业务中落地，包括：从业务管理角度如何建DFM业务平台，从流程角度如何让DFM活动充分落地，在产品开发和交付中发挥最大价值。学员对象：企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等课程目标：1.    结合真实案例近距离了解业界公司的产品开发DFM管理模式与实践经验；2.    掌握产品开发中导入可制造性设计（DFM）的方法要点；3.    掌握DFM业务平台搭建的方法，如何做好平台管理；4.    掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，从而实现业务落地；5.   建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。课程特色1、 内容价值定位――结合十多年华为硬件研发工艺实践经验以及业务管理经验，在产品从研发到制造、以及市场应用维护的端到端交付中，积累了大量的案例经验。2、 实操性和互动性――结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。3、 讲师的专业性――十多年专注于产品开发DFX领域，负责无线通信产品从2G、3G、4G多个重量级平台的可制造性交付，累计支持产品发货数达千万；主导多项技术规范完善和相关流程的开发推广，对DFM平台管理、产品交付有独特的心得。培训方式：理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏课程时长：2天（12小时）课程大纲：一、案例研讨二、研发和制造可以共赢1、企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？2、研发与制造的矛盾：1）制造应对研发的需求2）研发匹配制造的能力3）研发和制造的界面问题处理4）典型案例分享3、可制造性设计实现研发与制造的共赢1）价值一：支持研发关键竞争力规格实现2）价值二：制造水平升级3）价值三：加快交付难题解决、打通经验闭环回路4）价值四：研发和制造相互扶持、让产品受益5）典型案例分享三、可制造性设计（DFM）是一种方法论1、DFx的基本概念1）DFx的内涵2）DFM起源3）DFM发展2、DFM应用价值1）DFM对产品竞争力的价值2）DFM对制造、采购的价值3）案例分析3、DFM推广的条件1）DFM思维阻碍2）DFM思维转变3）DFM需要管理层的支持四、如何搭建可制造性设计技术平台1 技术分类和管理策略1）产品开发和技术开发要分离（团队组成、业务分工）2）如何识别核心技术和关键技术2 技术开发管理技术开发流程的5个阶段如何进行技术开发的项目管理技术货架的管理3、平台管理平台的定义和作用平台的形成过程如何鼓励和激励平台的开发技术委员会如何运作平台建设要耐得住寂寞五、如何设计产品开发DFM业务流程1、 研发的四类流程2、概念阶段DFM活动（需求分析、技术准备）3、计划阶段DFM活动（方案设计）4、开发、验证阶段DFM活动（详细设计）5、发布阶段DFM活动（试产导入）6、老产品的生命周期管理阶段DFM活动六、DFM在电子硬件领域的应用实例拆解1、电子硬件系统类产品的特征1）产品特征和关键部件2）研发团队组成3）制造过程特征4）面临的挑战和对策2、电子硬件系统类产品的DFM设计（结合案例解析）1）PCB的DFM2）结构件DFM3）元器件DFM4）制造工艺DFM，端到端交付3、DFM业务交付关键活动（结合案例解析）1）概念阶段2）计划阶段3）开发、验证阶段4）发布阶段5）老产品的生命周期管理七、产品DFM推行中的常见问题和对策1、在产品的影响力不足2、流程执行不到位3、技术和产品相互割裂4、DFM平台的权威性不足

严春美 培训咨询

• 生产能力不足：设计与生产设备、工艺能力不匹配，导致无法实现批量生产，影响上市时间。
• 高生产成本：设计缺陷导致生产良率低，最终造成企业成本上升。
• 技术升级滞后：制造能力未能跟上研发需求，导致新技术和新材料无法有效应用，降低了产品的市场竞争力。
• 研发与制造间的推诿：面对制造环节暴露的问题，研发与制造之间的相互推诿使得问题无法得到有效解决，影响整体效率。
• 经验浪费：在产品试制和量产过程中，深层设计问题暴露，但缺乏相应的流程机制进行牵引，导致经验和资源的浪费。

行业需求与解决方案的结合

针对上述痛点，企业迫切需要寻找有效的解决方案，以提升产品开发的效率和产品质量。在现代工业环境中，可制造性设计（DFM）逐渐成为解决这些问题的重要方法论。通过将DFM理念融入产品开发流程，能够有效地提升研发与制造之间的协同效率，进而推动企业的发展。

DFM不仅是一个设计方法，更是一种系统的管理思维，旨在通过优化产品设计来提升制造过程的效率和效果。企业需要在研发初期就将DFM纳入考虑范围，以确保设计方案与制造能力之间的良好匹配。具体来说，DFM能够帮助企业实现以下几个方面的价值：

• 提升产品竞争力：通过可制造性设计，企业可以更好地满足市场需求，提高产品的市场竞争力。
• 优化生产流程：DFM可以帮助企业识别并消除生产中的瓶颈，从而降低生产成本，提高生产效率。
• 缩短产品交付周期：通过合理的DFM流程设计，企业可以加快产品从研发到市场的交付速度，抢占市场先机。
• 增强研发与制造的协同：DFM鼓励研发团队与制造团队在产品设计阶段就进行深入的沟通与合作，从而减少后续环节中的问题。

DFM的核心价值与实用性

在产品开发中引入DFM理念，能够帮助企业在以下几个方面实现突破：

1. 建立DFM业务平台

在实施DFM的过程中，企业需要建立一个专门的DFM业务平台。这一平台的建立不仅能够集中管理DFM相关的资源和信息，还能够促进不同部门之间的协作。通过构建DFM业务平台，企业可以实现以下目标：

• 集中管理与DFM相关的所有信息，方便各部门进行查阅与共享。
• 制定明确的DFM流程，确保各项活动能够高效、有序地进行。
• 建立反馈机制，及时解决实施过程中遇到的问题，提升DFM的有效性。

2. 设计DFM交付流程

DFM不仅需要在设计阶段考虑，更需要在整个产品生命周期内进行有效管理。企业可以通过设计DFM交付流程，实现从研发到量产的全程覆盖。在不同阶段，DFM活动的重点也有所不同：

• 在概念阶段，进行需求分析和技术准备，确保设计方案的合理性。
• 在计划阶段，进行方案设计，明确可制造性目标。
• 在开发和验证阶段，进行详细设计，确保设计方案满足制造要求。
• 在发布阶段，做好试产导入，确保产品能够顺利进入量产阶段。
• 在老产品的生命周期管理阶段，进行DFM活动的复盘和总结，为新产品开发提供借鉴。

3. 加强DFM推广的条件

DFM的成功实施还需要一定的条件支持。企业在推广DFM时，需要关注以下几个方面：

• 管理层的支持：DFM的实施需要高层管理的重视与支持，才能在整个组织中形成合力。
• 员工的培训和意识提升：企业需要对员工进行DFM相关知识的培训，提高其对可制造性设计的认识。
• 跨部门的协作机制：研发、制造、采购等部门需要建立良好的沟通机制，确保DFM的顺利实施。

实例分析与实践

在电子硬件领域，DFM的应用效果尤为显著。通过对电子硬件系统类产品的DFM设计进行分析，可以更清晰地了解DFM的实际操作。

1. 理解电子硬件的特征

电子硬件系统类产品通常具有以下特征：

• 产品的关键部件多样且复杂，涉及多个领域的技术。
• 研发团队通常由多个专业人员组成，需协同工作。
• 制造过程面临严格的工艺要求和技术挑战。

2. DFM在电子硬件中的应用

在电子硬件的DFM设计中，可以具体拆解为以下几个部分：

• PCB设计的DFM：确保PCB设计不仅满足电气性能，还能在制造过程中减少缺陷。
• 结构件的DFM：优化结构件的设计，确保其在生产中的可加工性。
• 元器件的DFM：选择适合的元器件，降低采购成本。
• 制造工艺的DFM：优化工艺流程，确保生产效率和产品质量。

总结与展望

在当前的市场环境中，企业必须重视产品开发中的可制造性设计（DFM），以应对日益严峻的竞争挑战。通过有效地应用DFM理念，企业不仅可以提升产品的市场竞争力，还能优化生产流程，缩短交付周期，增强研发与制造之间的协同。

DFM作为一种系统的管理方法，强调在产品开发的各个阶段都需考虑制造的可行性，其核心价值在于通过集成化思维推动企业内部的协作与创新。在未来的发展中，企业应继续探索和实践DFM，以实现更高的产品质量和更优的市场响应能力。