提升产品研发质量的DFX设计培训课程

提升电子硬件产品研发与制造的协同效率

在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着不断增加的压力，以确保其产品不仅具备良好的功能，还需满足市场对质量、可靠性和可加工性的高要求。尤其在电子硬件产品的研发与制造过程中，往往会由于缺少系统化的设计方法和流程机制，导致产品质量不理想，市场竞争力不足。针对这一痛点，企业亟需找到有效的解决方案，以提升产品的整体研发质量和市场表现。

严春美：让研发与制造共赢—电子硬件产品全流程DFx与业务管理

【课程背景】在实际研发工作中，因缺少产品工程设计（DFX）的方法和流程机制牵引，往往只重视功能实现，不重视性能和产品可加工性、可靠性，导致产品工程质量差，常出现以下问题：由于缺少工程设计意识，研发只专注于技术本身，不考虑制造和市场应用质量，所开发出来的产品市场竞争力严重不足。因工程设计能力不足，产品研发时天马行空，到制造阶段才发现产品无法加工或良率极低，只能频繁修改设计或让步接收，严重影响质量和进度；产品在量产时往往会暴露很多设计的深层次问题，但因研发人力投入及能力不足无法从根本上得到解决，导致无法形成组织经验。原材料和零部件因缺少必要的技术认证或质量原因，导致产品在市场应用中大概率失效……产品的质量是设计出来的，要从根本上解决上述问题、提升产品研发质量，在产品研发中推行DFX非常关键。本课程结合业界领先的H公司交付数达千万级的平台产品的研发DFX实践，分享在产品开发全流程开展DFM设计的方法、以及如何通过流程实现业务落地，以从根本上提升产品研发质量。【课程收益】1.  掌握并行工程设计DFX（包括DFM、DFR等）的方法；3.  掌握DFM业务平台搭建的方法，做好平台管理；4.  掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，支持业务落地；5.  建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。【课程对象】企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等【课程特色】1、 内容价值定位——基于重点平台产品海量交付中的硬件工程开发实践，有效提炼出方法论2、 实操性和互动性——结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。3、 讲师的专业性——十多年专注于产品开发DFM设计，在产品全流程DFM设计、DF平台建设等方面经验丰富，对产品DFM/DFR设计有独到的心得，曾处理产品DFM领域大量业务难题，累计支持重点平台产品发货量达数千万。【课程方式】理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏【课程时长】2天（6小时/天）【课程大纲】第一章 产品DFX概念和工艺角色1.1产品DFX概念和收益并行工程DFX的概念DFM本质上是质量属性，是广义的DFXDFM涵盖产品设计、制造和市场应用全流程的质量典型案例分享1.2 工艺在DFM设计中的角色工艺的4个角色与职责工艺的5大研究对象工艺工程师的能力三核和培养典型案例分享第二章 产品全流程DFx设计2.1工艺设计端到端流程5个环节2.2工艺需求分析需求分析的四大关注点制定DFM需求基线典型案例分享2.3工艺总体方案设计总体方案设计的4个方面应用DFMEA从设计端识别风险新器件导入产品的流程新技术如何导入产品新材料应用导入的关键点如何有效开展风险管理典型案例分享2.4怎样开展详细设计详设阶段的主要活动和原则详设的基础：设计规则组装难点方案分析详设的痛点和对策典型案例分享2.5试制验证与PFMEA试制验证工作的重要性和目标试制3项关键活动试制加工验证准备和PFMEA有效开展样机检视专项技术验证提升试制验证质量3个核心典型案例分享2.6产品生命周期的质量保障为什么要投入质量保障工艺质量保障的内容工艺参与设计变更生产批量保障市场失效返还做好保障的3个关键典型案例分享第三章 建设工艺设计平台3.1工艺规范库的建立3.2如何建立工艺失效模式库3.3工艺失效分析6项技术3.4工艺仿真能力建设3.5技术评审组织的运作典型案例分享第四章 DFx推广的挑战和应对4.1 DFX推广的常见问题在产品的影响力不足流程执行不到位技术和产品相互割裂DFX平台的权威性不足4.2 DFX应用的对策与讨论

严春美 培训咨询

企业痛点分析

在产品的研发过程中，技术人员通常过于专注于功能实现，忽视了产品的性能与可加工性。这一趋势导致多个问题的产生：

• 研发与制造脱节：研发团队在设计阶段未能充分考虑制造的可行性，导致产品在进入生产阶段时，出现加工困难或良率低的问题。
• 质量问题频发：由于缺乏系统性的设计方法，产品在量产时常常暴露出深层次的设计问题，影响了质量和交付时间。
• 缺乏组织经验：在产品开发的过程中，若没有有效的反馈机制和经验总结，企业将难以形成持续改进的能力，导致重复犯错。
• 材料与零部件的质量风险：市场上原材料和零部件的技术认证不足，可能导致最终产品在实际应用中失效，影响企业的声誉和市场占有率。

为了应对这些挑战，企业需要全面提升其研发流程的效率和产品的质量，而这一切的关键就在于实施DFX（设计为制造与工程设计）的理念。

DFX的核心价值

DFX的实施可以从根本上改变产品的研发流程，确保在设计阶段就充分考虑制造与市场应用的各个方面。具体而言，DFX能够帮助企业实现以下目标：

• 提升产品设计的可制造性：通过系统化的方法，确保产品设计在满足功能需求的同时，具备良好的可加工性，从而降低生产成本和时间。
• 增强产品的可靠性：在设计阶段，识别和消除潜在的失效模式，提升产品在市场中的表现与用户满意度。
• 优化跨部门协作：通过建立统一的DFX流程，促进研发、制造及市场部门之间的协同，确保各环节的信息共享和有效沟通。
• 积累组织经验：通过DFX的实施，企业可以形成系统化的知识管理和经验总结机制，避免重复犯错，提升整体研发能力。

如何有效实施DFX

为了实现DFX的核心价值，企业需要建立有效的实施流程和工具。以下是一些关键步骤与方法：

建立DFX框架

企业应首先明确DFX的框架，包括DFM（设计为制造）、DFR（设计为可靠性）等关键模块。通过对这些模块的深入理解，企业可以在产品设计的早期阶段，就开始考虑制造和市场应用的各个要素。

流程设计与管理

在产品开发的全流程中，企业需要设计出清晰的DFM交付流程。这一流程应涵盖从需求分析、方案设计到试制验证的每一个环节，以确保产品在各个阶段都能满足质量和性能的要求。

培养专业团队

DFX的实施需要专业的人才支持。企业应通过培训和实践，提升团队在产品设计、制造和市场应用方面的综合能力，确保团队能够灵活应对产品开发中的各种挑战。

利用案例与经验分享

通过真实案例的分析和分享，企业可以更好地理解DFX的实际应用。在此过程中，团队成员可以从成功案例中学习，识别出在自身项目中可能遇到的问题，并制定相应的解决方案。

DFX实施中的挑战与应对

尽管DFX的实施能够带来诸多好处，但企业在推广过程中也可能面临一些挑战：

• 影响力不足：DFX的理念在企业内部需要得到广泛认可，才能有效推动实施。
• 流程执行不到位：若缺乏有效的流程管理，DFX的实施效果将大打折扣。
• 技术与产品割裂：研发与制造之间的技术壁垒需通过沟通和协作来打破，以实现信息共享。
• 平台权威性不足：企业应建立清晰的DFX推广机制，确保各部门能够遵循统一的标准和流程。

总结

面对日益复杂的市场环境和产品研发挑战，企业亟需通过科学的设计为制造（DFX）方法，提升产品的研发质量与市场适应性。通过建立完善的DFX体系，企业不仅能够在技术层面提升产品质量，还能在组织管理层面实现跨部门协作和经验积累。最终，这种全面的提升将使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

综上所述，DFX的实施不仅是一种技术手段，更是一种战略思维的转变。通过将设计、制造与市场应用有机结合，企业可以在产品的全生命周期中，不断优化质量与性能，从而实现可持续的发展。