产品开发DFM课程：提升制造可行性与市场竞争力

打造高效产品开发与制造流程的关键：可制造性设计

在现代企业中，产品开发与制造之间的协调与合作是提升市场竞争力的关键。然而，许多企业在这一过程中面临着重重困难，导致产品上市延误、成本增加和市场机会的丧失。如何有效解决这些问题，成为了企业亟待突破的痛点之一。本文将深入探讨可制造性设计（DFM）在产品开发与制造中的重要性，以及其如何帮助企业实现研发与制造的共赢。

严春美：让研发与制造共赢——产品可制造性设计（DFM）业务管理

课程背景：产品开发的最终目标是把技术转化为产品，给企业带来价值。事实上，很多产品却败在生产的制造环节，因设计不考虑产品的可加工性导致问题频出：产品设计与生产设备和制程能力匹配不佳，无法批量生产、影响上市，或生产良率低、成本高；制造能力升级不能匹配研发需求，导致新技术、新材料等无法高效应用，影响产品竞争力；面对制造环节暴露的问题，研发和制造相互推诿，导致问题不能有效解决；产品试制和量产往往会暴露很多设计深层次问题，但因缺少相应流程机制牵引，导致经验浪费；本课程结合华为十多年的DFx可制造性、可靠性设计经验，结合大量通信电子产品的开发实践案例，系统介绍DFM的概念，重点讲述如何将DFM在业务中落地，包括：从业务管理角度如何建DFM业务平台，从流程角度如何让DFM活动充分落地，在产品开发和交付中发挥最大价值。学员对象：企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等课程目标：1.    结合真实案例近距离了解业界公司的产品开发DFM管理模式与实践经验；2.    掌握产品开发中导入可制造性设计（DFM）的方法要点；3.    掌握DFM业务平台搭建的方法，如何做好平台管理；4.    掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，从而实现业务落地；5.   建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。课程特色1、 内容价值定位――结合十多年华为硬件研发工艺实践经验以及业务管理经验，在产品从研发到制造、以及市场应用维护的端到端交付中，积累了大量的案例经验。2、 实操性和互动性――结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。3、 讲师的专业性――十多年专注于产品开发DFX领域，负责无线通信产品从2G、3G、4G多个重量级平台的可制造性交付，累计支持产品发货数达千万；主导多项技术规范完善和相关流程的开发推广，对DFM平台管理、产品交付有独特的心得。培训方式：理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏课程时长：2天（12小时）课程大纲：一、案例研讨二、研发和制造可以共赢1、企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？2、研发与制造的矛盾：1）制造应对研发的需求2）研发匹配制造的能力3）研发和制造的界面问题处理4）典型案例分享3、可制造性设计实现研发与制造的共赢1）价值一：支持研发关键竞争力规格实现2）价值二：制造水平升级3）价值三：加快交付难题解决、打通经验闭环回路4）价值四：研发和制造相互扶持、让产品受益5）典型案例分享三、可制造性设计（DFM）是一种方法论1、DFx的基本概念1）DFx的内涵2）DFM起源3）DFM发展2、DFM应用价值1）DFM对产品竞争力的价值2）DFM对制造、采购的价值3）案例分析3、DFM推广的条件1）DFM思维阻碍2）DFM思维转变3）DFM需要管理层的支持四、如何搭建可制造性设计技术平台1 技术分类和管理策略1）产品开发和技术开发要分离（团队组成、业务分工）2）如何识别核心技术和关键技术2 技术开发管理技术开发流程的5个阶段如何进行技术开发的项目管理技术货架的管理3、平台管理平台的定义和作用平台的形成过程如何鼓励和激励平台的开发技术委员会如何运作平台建设要耐得住寂寞五、如何设计产品开发DFM业务流程1、 研发的四类流程2、概念阶段DFM活动（需求分析、技术准备）3、计划阶段DFM活动（方案设计）4、开发、验证阶段DFM活动（详细设计）5、发布阶段DFM活动（试产导入）6、老产品的生命周期管理阶段DFM活动六、DFM在电子硬件领域的应用实例拆解1、电子硬件系统类产品的特征1）产品特征和关键部件2）研发团队组成3）制造过程特征4）面临的挑战和对策2、电子硬件系统类产品的DFM设计（结合案例解析）1）PCB的DFM2）结构件DFM3）元器件DFM4）制造工艺DFM，端到端交付3、DFM业务交付关键活动（结合案例解析）1）概念阶段2）计划阶段3）开发、验证阶段4）发布阶段5）老产品的生命周期管理七、产品DFM推行中的常见问题和对策1、在产品的影响力不足2、流程执行不到位3、技术和产品相互割裂4、DFM平台的权威性不足

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行业痛点：研发与制造的矛盾

无论是高科技行业还是传统制造业，企业在产品研发过程中往往会遇到以下几大痛点：

• 技术与制造的脱节：研发团队在设计产品时，往往忽视了制造环节的实际能力，导致设计方案无法在生产中有效实施。
• 生产效率低下：由于设计不考虑可制造性，生产过程中频繁出现问题，导致生产良率低、成本高。
• 沟通不畅：研发与制造部门之间常常因为目标和利益的不同而互相推诿，进而影响项目进度和产品质量。
• 经验浪费：产品试制与量产阶段暴露的问题如果没有有效的流程支持，往往会导致经验的重复浪费，影响后续产品的开发效率。

针对这些痛点，企业亟需一种有效的管理工具，以提升产品的可制造性，从而实现研发与制造的有效协同。

可制造性设计（DFM）的价值

可制造性设计（DFM）是一种系统的设计方法论，旨在通过将制造的要求和限制纳入产品设计的早期阶段，从而提升产品的制造效率和质量。DFM的实施能够为企业带来以下几方面的优势：

• 提升产品竞争力：通过优化产品设计，DFM能够有效降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
• 加快产品交付：通过改进设计与生产流程，DFM能够缩短产品上市时间，使企业更快响应市场需求。
• 强化研发与制造的协同：DFM促进了研发和制造之间的沟通与协作，使两者能够共同解决问题，提升效率。
• 减少试错成本：DFM能够在产品设计阶段就预见并解决可能出现的问题，从而避免在试制和量产阶段的重复错误，降低了试错成本。

DFM的实施步骤与方法

为了实现DFM的目标，企业需要采取一系列系统的措施与步骤。以下是DFM实施的关键环节：

建立DFM业务平台

首先，企业需要构建一个全面的DFM业务平台，以支持可制造性设计的实施。这一平台应包括：

• 多部门协作：研发、制造、采购等多个部门的紧密配合，确保信息流通与资源共享。
• 标准化流程：制定明确的DFM流程标准，使各部门在产品开发过程中遵循统一的规范。
• 技术支持：提供必要的技术工具与资源，帮助团队进行DFM分析与评估。

设计DFM业务流程

DFM的实施需要在产品开发的各个阶段进行，具体包括：

• 需求分析：在概念阶段，明确客户需求与市场标准，为后续设计提供依据。
• 方案设计：在计划阶段，结合可制造性考虑，制定合理的设计方案。
• 详细设计：在开发与验证阶段，深入分析设计细节，确保可制造性。
• 试产导入：在发布前进行试产，通过反馈不断优化设计，确保量产的顺利进行。
• 生命周期管理：对老产品进行持续的DFM评估与管理，确保产品在全生命周期内的可持续性。

案例分析与实践

通过真实案例的分析，企业可以更加直观地理解DFM的实施效果。例如，在电子硬件产品的开发中，通过应用DFM原则，企业能够在产品设计阶段就识别出可能的制造障碍，从而在设计上进行优化，显著提高生产效率和产品质量。

企业如何应对DFM实施过程中的挑战

在实施DFM的过程中，企业还可能面临以下挑战：

• 影响力不足：在企业内部，DFM的价值可能未被充分认识，导致相关人员的参与度不高。
• 流程执行不到位：虽然制定了DFM流程，但在实际操作中未能有效执行，影响了实施效果。
• 技术割裂：研发与制造之间的信息壁垒，导致技术与产品的相互割裂。
• 权威性不足：DFM平台的权威性不足，无法有效推动各部门的合作。

对此，企业需要通过加强培训与宣传，提高员工对DFM的认知与重视程度。同时，管理者应主动参与DFM的推广，确保流程的有效执行，促进跨部门的协作。

总结：DFM的核心价值与实用性

可制造性设计（DFM）作为一种重要的设计方法论，具有极高的实用性与价值。通过在产品开发的早期阶段融入可制造性考虑，企业能够有效提升产品的市场竞争力、缩短上市时间、降低生产成本，并增强研发与制造之间的协同作用。

面对日益激烈的市场竞争，企业唯有深入理解并实施DFM，才能在产品开发与制造的过程中实现真正的共赢。通过DFM的有效应用，企业不仅能够改善内部流程，提高生产效率，还能更好地满足市场需求，提升客户满意度，赢得更广阔的市场空间。

在未来的发展中，DFM将继续发挥其重要作用，帮助企业在快速变化的市场环境中保持竞争优势。