5WHY分析法

5WHY分析法

概述

5WHY分析法是一种基于问答的根本原因分析工具，旨在通过不断追问“为什么”来探究问题的根本原因。该方法可广泛应用于问题解决、流程改善、产品开发及管理决策等多个领域。其核心理念是，通过深入分析，揭示问题背后的潜在原因，从而制定有效的解决方案。

梁蕊琳：职场逻辑思维训练—结构思考力

【课程背景】结构思考力是高绩效职场人必备的重要能力之一，具备它即具备了快速解决问题的能力，同时也能提升我们沟通的逻辑说服力。然而在职场里，我们常常缺乏这种能力，遇到问题，如何能够第一时间把握解决问题的关键，快速解决问题？思考问题时，如何多维考虑、深入思考？是否有能力创新性的拓展思维？在表达时，如何能够有逻辑、有层次的表述自己的意图和观点？如何在短时间内让他人清晰了解自己谈话的要点？如何培养个人的表达说服力？结构思考力让看似无形的思维过程，有标准、有工具，在面临任务和问题时能够紧紧地围绕核心，从多个维度、多个层次全面地进行思考，最终能够重点突出、条理分明、有理有据地进行表达。结构思考力是高绩效职业人最重要的概念技能之一，可以用于与他人交流、写作、思考问题等方面，全员普及可以通过统一思维和语言标准，从而提升整个组织的思考质量和速度。【课程收益】拓展思考维度：通过掌握结构化的思维方式，使员工能够在遇到问题时，拓宽思考维度，更有效的抓住问题本质并形成有效解决方案表达更有逻辑：使员工在表达时，通过内容纵向结构、横向结构及序言的设计，构建出有逻辑的表达呈现，提升沟通力，增强说服力；管理水平加强：通过员工结构思考力提升，使企业形成统一的思维、语言、交流和行文标准，提升企业内部沟通效率，减少因沟通不畅或沟通内耗带来的资源浪费；企业经验沉淀：促进企业隐形的、零散的管理经验梳理，协助企业经验可传承、可复制。【课程特色】重实操——理论与实操结合，一个步骤多个案例进行演示及互动练习好落地——引用实际职场案例进行解析，按步骤教会学员运用思维工具强互动——混合式授课，最大限度激发学员思考参与【课程对象】企业中基层管理者，后备管理人才以及需要提升结构思维能力的人员【课程结构】【课程时间】1天（6小时/天）【课程方式】理论讲解、游戏互动、实操案例解析、视频案例、阅读应用、小组研讨及分享【课程工具】金字塔模型、演绎法、归纳法、MECE原则、SCQA模型、5W2H分析法、5WHY分析法、PDCA循环、SWOT分析法、4P理论、TOPS原则、STAR模型、SAP原则、AB法则【课程大纲】第一部分       导入：思维的力量思维定式造成思维惯性思维定式的七大特点发现新视角思维惯性造成的路径依赖练习：思维游戏*2为什么要具备结构思考力解决思维混乱的问题解决沟通不畅的问题解决写作头疼的问题解决记不住的问题认知升级：通过对思维方式的认知观念，正确的思维方式产生正确的结果第二部分       结构思考力的方法理解——隐形思维显性化理解的本质是拆分信息找结构结构化接收信息的三大步骤练习：视频、资料的信息结构梳理工具：金字塔的一句话概括模型重构——显性思维结构化构思图——思维可视化思维结构化的四大原则结论先行以上统下分组归类逻辑递进练习：会议通知、工作报告梳理、案例问题整理案例：麦肯锡商业报告、客户沟通案例思考的重点在于信息分类—MECE案例：MECE的日常应用、营业额增长指标的拆分模型：4P、5W2H问题分析表、SWOT分析表、PDCA循环正确应用逻辑顺序练习;客户投诉问题归纳快速概括分组思想练习：市场分析结论呈现——结构思维形象化一站式形象表达结构关系的16种书面化形象表达案例：头部企业优秀书面表达展示第三部分       结构思考力的应用定方向：正确描述问题5W2H框架如何明确问题的根本原因案例：产品质量问题的判定如何基于目标定主题目标导向工具：TOPS原则如何利用AB法则确定沟通目标工具：AB法则SAP原则——设定主题，让表达观点更明确案例：选题矩阵的应用练习：工作汇报主题确定纵向结构分层次自上而下的提问回答自下而上的概括总结横向结构定顺序演绎法概括法序言结构—SCQA原则案例：序言的4个实际应用案例结构思考在向上汇报中的应用如何提升“答案”的说服力工作汇报的逻辑工具：5W2H、2W1H、STAR模型练习：工作汇报结构的设计

梁蕊琳 培训咨询

历史背景

5WHY分析法起源于20世纪50年代的丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）。丰田汽车公司在面对生产和质量问题时，采用这一方法迅速识别并解决问题。随着时间的推移，5WHY分析法逐渐被各行各业所接受，成为精益生产、项目管理及质量控制领域的重要工具。

方法原理

5WHY分析法的基本思路是，通过连续提出“为什么”问题，逐步深入，直至找到问题的根本原因。一般来说，提出五个“为什么”是一个常见的做法，但在实际应用中，提问的次数可以根据具体情况进行调整。

• 第一步：确定要解决的问题，并明确其表象。
• 第二步：询问“为什么”这个问题发生，以识别第一个原因。
• 第三步：针对第一原因，再次询问“为什么”，以找到第二个原因。
• 第四步：继续这个过程，直到找出根本原因。
• 第五步：在识别出根本原因后，制定相应的解决方案并实施。

方法步骤详解

在实施5WHY分析法时，可以遵循以下步骤，以确保分析的准确性和有效性：

• 明确问题：首先，确保问题描述清晰、具体。例如，“产品质量不达标”可能是一个表象问题。
• 进行第一次“为什么”提问：询问造成这一问题的直接原因，如“因为生产过程中出现了缺陷。”
• 继续提问：针对刚才的答案继续提问“为什么”，逐步深入。例如：“为什么生产过程中会出现缺陷？”
• 记录每个答案：在每次提问后，将答案记录下来，便于后续分析。
• 确认根本原因：经过五次提问后，通常可以识别出问题的根本原因。
• 制定解决方案：确定根本原因后，制定相应的解决方案，并进行实施和跟踪。

5WHY在职场中的应用

在职场环境中，5WHY分析法可以被广泛应用于以下几个方面：

• 质量控制：通过识别质量问题的根本原因，企业可以采取有效措施进行改进，从而提高产品质量。
• 流程优化：在流程管理中，5WHY分析法帮助识别瓶颈，优化工作流程，提高工作效率。
• 风险管理：通过分析潜在问题的根本原因，企业可以制定更有效的风险应对策略，降低风险发生的概率。
• 项目管理：在项目实施过程中，使用5WHY分析法可以帮助团队快速识别并解决问题，确保项目按时完成。

案例分析

以下是一个5WHY分析法在实际案例中的应用示例：

案例：产品质量不达标

假设某公司生产的电子产品出现了质量不达标的情况，经过5WHY分析，步骤如下：

• 问题：产品质量不达标。
• 第一次提问：为什么产品质量不达标？
  回答：因为组件损坏。
• 第二次提问：为什么组件会损坏？
  回答：因为供应商提供的组件质量不合格。
• 第三次提问：为什么供应商提供的组件质量不合格？
  回答：因为供应商未遵循质量标准。
• 第四次提问：为什么供应商未遵循质量标准？
  回答：因为缺乏有效的质量控制系统。
• 第五次提问：为什么缺乏有效的质量控制系统？
  回答：因为供应商的管理体系不完善。

通过这一系列的提问，最终识别出问题的根本原因是供应商的管理体系不完善。针对这一原因，公司可以考虑更换供应商或协助现有供应商完善质量控制体系，以确保未来产品质量的稳定性。

5WHY与其他分析工具的对比

5WHY分析法与其他问题分析工具相比，具有独特的优势和局限性。以下是与其他工具的对比：

• 与鱼骨图的比较：鱼骨图（因果图）通常用于系统性地分析问题的多方面原因，而5WHY分析法则更倾向于深入探究单一问题的根本原因。鱼骨图适合于复杂问题的分析，而5WHY适合于较为直接的问题解决。
• 与SWOT分析的比较：SWOT分析主要用于战略规划和决策，而5WHY分析法则专注于问题的根本原因，二者在应用场景上有所不同。
• 与PDCA循环的比较：PDCA（计划-执行-检查-行动）循环是一种持续改进的方法，而5WHY分析法可以作为PDCA循环中的一部分，用于识别问题并制定改进措施。

5WHY的优势与局限性

5WHY分析法的优势在于其简单易用，能够迅速深入问题根本，适合团队讨论和头脑风暴。然而，该方法也存在一定的局限性：

• 主观性：由于5WHY分析依赖于提问者的判断，可能导致偏见和主观性。
• 深度不足：在某些复杂问题中，五个“为什么”可能无法揭示所有根本原因，需结合其他分析工具使用。
• 依赖团队合作：有效的5WHY分析通常需要团队成员之间的良好沟通与协作。

5WHY分析法的实践经验

在实际应用中，企业应注意以下几点，以提高5WHY分析法的有效性：

• 文化氛围：鼓励开放的讨论氛围，使团队成员能够自由表达观点，避免责备文化。
• 培训与教育：对员工进行5WHY分析法的培训，使其掌握这一工具的使用技巧。
• 定期回顾与改进：定期对5WHY分析的结果进行回顾，评估解决方案的有效性，并及时进行调整。

总结

5WHY分析法作为一种经典的问题分析工具，通过深入提问的方式，帮助团队快速识别问题的根本原因。虽然该方法简单易用，但在实践中仍需注意其主观性和局限性。通过结合其他分析工具及强化团队合作，5WHY分析法能够更有效地解决实际问题，为企业的持续改进和创新提供支持。