5WHY分析培训

5WHY分析法

5WHY分析法是一种深入分析问题根本原因的方法，广泛应用于管理、工程、教育等领域。其基本理念是通过不断追问“为什么”，揭示出问题的本质，从而找到有效的解决方案。这种方法强调逻辑思维和系统分析，帮助团队更好地理解问题并制定改进措施。

吴永彬：行动学习式问题分析与解决的实战应用

【课程背景】    行动学习以问题解决为导向，在分析问题和解决问题的过程中学习并掌握问题解决方法的学习过程，形成创新管理的思维和方法。行动学习方法，就是带着问题开展行动，在行动中学习、在学习中反思、在反思中行动、又在行动中深化、在深化中形成解决问题成果的过程。将组织需求、岗位需求、个人需求紧密相联的学习方法，提高学习者的主动性、协调性和创造性，在实践中提高学习者能力的方法。    不仅关注问题的解决，更关注学员对于问题的敏感度和解决技巧的学习与提升，鼓励学员全程积极参与、激发想法和创意，透过流程引导学员达成共同目标。高质量的对问题进行分析与解决是有有据可依的、全局化的思考、逻辑、分析标准、决策流程、评估实施的工具方法。通过本课程的学习，学员将大幅度提升决策的质量和控制风险，进而提升个人与组织的绩效与竞争力。本课程中行动学习的创新管理方法，可用于：高效团队建设、领导力与执行力提升、现场管理改善、绩效提升、技术问题诊断等多个方面的问题分析、团队共识、团队共创、以及解决方案产出。【课程收益】学习掌握团队共创式的问题分析与解决方法建立系统化思考、正确应对问题的思维模式，提高发现问题、分析问题和解决问题的能力与水平掌握基于团队合作的问题分析与解决技巧，提高个人（独立）与团队（群策群力）解决问题能力的关键凝聚团队能量，激发团队成员内在动机和行动意愿，促动团队之间加深理解、增进信任、助力开展高质量工作【课程时间】1天/6小时【授课对象】企事业单位的中层管理人员、主管、班组长、高潜储备人员、绩优骨干等。【授课方式】理论讲授、案例分析、小组研讨、实战演练、互动式教学本课程最佳形式：1、为保证课程效果，本课程须以小组形式进行（建议50人以下，每组6-8人）2、每个小组须在课前或课上设置一个有待解决的实际问题，作为问题分析与解决的实操，掌握和应用行动学习的步骤。【课程大纲】第一讲：认知时代特征一、时代变迁特征给我们的警示1、VUCA时代的典型特征及对管理者的要求2、RUPT时代的典型特征及对管理者的要求3、BANI时代的典型特征及对管理者的要求二、认知行动学习1、行动学习的起源及概念2、行动学习中的角色分工3、行动学习核心原则4、行动学习的价值5、行动学习的应用场景第二讲：如何站在全局观看待问题分析与解决问题一、提高对于问题的认知1、问题的定义2、问题界定的标准3、问题的三个类型1）恢复现状型问题2）防范未然型问题3）理想假设型问题二、定位问题1、对原始问题进行提炼2、定位问题的黄金句式第三讲：如何运用赋能团队共识和达成目标的利器注：此模块为边学边实操，以学员小组实际问题带到现场，进行不同问题匹配不同工具进行可行性研讨。一、定义问题、开启分析1、聚焦真实问题2、讨论提出问题3、投票选出问题4、提问澄清问题5、共识聚焦问题二、愿景描绘，定义问题1、畅想愿景2、共创故事化愿景3、学员分享愿景现场实操：愿景描绘三、探寻原因、理清现状1、现状分析——问题原因分析方法1）分析问题工具：5WHY寻根法2）分析问题工具：鱼骨图法现场实操：对分析问题的工具进行实操演练2、优劣势分析——SWOT分析工具1）内部优势与劣势分析2）外部机会与风险分析3）四象限分析选择方向现场实操：SWOT分析应用3、全景分析——商业画布1）商业画布在实际业务中的作用2）通过商业画布，进行有效的问题拆解与分析3）商业画布九宫格分析、拆解、整合、优化4）寻找最佳实现路径，梳理最佳的问题分析，探索最靠谱的方案现场实操：商业画布分析应用四、团队共创的步骤，并产出问题解决的行动计划1、团队共创的定义与意义1）统一团队的价值观2）凝聚成员的向心力3）解决共性问题4）促进团队绩效提升2、团队共创的步骤1）确定主题与内容2）脑力风暴与激荡3）结构化分类排序4）产出核心共识方案5）探讨分析权衡利弊现场实操：现场产出行动计划五、评估与确定行动计划工具学习与体验：六顶思考帽白帽：收集数据以及提问绿帽：提出新的解决方案黄帽：评估该方案的优点黑帽：列举该方案的风险红帽：对该方案做出判断蓝帽：归纳总结并做决策现场实操：运用六顶思考帽寻找解决方案现场实操：世界咖啡——巡游探访收集建议并优化问题解决的行动方案

吴永彬 培训咨询

1. 5WHY分析法的起源

5WHY分析法起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，其创始人丰田喜一郎在追求产品质量和生产效率的过程中，逐渐发展出这套分析工具。丰田的“精益生产”理念强调消除浪费、提高效率，而5WHY分析法则成为识别和解决问题的重要工具。通过对问题进行深度剖析，丰田能够迅速定位生产线上的问题，进而提升整体生产效率。

2. 5WHY分析法的基本步骤

5WHY分析法的实施通常遵循以下几个步骤：

• 确定问题：明确需要解决的问题，这可以是质量缺陷、生产延误等。
• 提出第一个“为什么”：询问导致该问题的原因，形成第一个问句。
• 继续追问：对上一个答案不断追问“为什么”，通常需要问五次，直到找到根本原因。
• 制定解决方案：在找到根本原因后，团队需要提出相应的解决方案，并设定执行计划。
• 验证效果：在实施解决方案后，需对问题的改善情况进行评估，确认是否达到预期目标。

3. 5WHY分析法的应用领域

5WHY分析法被广泛应用于多个领域，包括但不限于：

• 制造业：在生产过程中，5WHY分析法可以帮助识别设备故障、质量问题等，提升生产效率。
• 服务行业：在客户服务中，通过分析客户投诉原因，改进服务流程，提升客户满意度。
• 项目管理：在项目执行过程中，利用5WHY分析法识别项目风险和问题，确保项目目标的实现。
• 教育培训：在教育和培训中，通过分析学员的学习问题，改进教学方法，提升教学质量。

4. 5WHY分析法的优势与局限性

5WHY分析法的优势在于其简单易懂、操作性强，能够迅速揭示问题的根本原因。但同时，其局限性也不容忽视：

• 过于简单：有时五次“为什么”可能不足以深入分析复杂问题，容易忽略其他重要因素。
• 主观性：分析过程可能受到团队成员个人经验和观点的影响，导致结果偏差。
• 不适用于所有问题：某些问题可能涉及多重因素，单纯使用5WHY分析法难以全面解决。

5. 5WHY分析法与行动学习的结合

在吴永彬的“行动学习式问题分析与解决的实战应用”课程中，5WHY分析法被作为重要工具之一，结合行动学习的理念，形成了更为系统的问题解决框架。行动学习强调在真实问题的情境中学习和实践，通过团队的合作与反思，提升问题解决能力。在这种背景下，5WHY分析法的应用不仅限于识别问题，更注重如何利用团队的智慧和资源，共同探讨解决方案。

6. 实践案例分析

为了更好地理解5WHY分析法的实际应用，以下是一个典型的案例：

某制造企业在生产过程中，发现成品的质量不达标。通过5WHY分析法，团队首先确定问题为“成品质量不达标”，然后依次追问：

• 1. 为什么成品质量不达标？——因为原材料不合格。
• 2. 为什么原材料不合格？——因为供应商未按照标准提供材料。
• 3. 为什么供应商未按照标准提供材料？——因为供应商的生产流程出现了问题。
• 4. 为什么供应商的生产流程出现了问题？——因为其设备老化，未进行及时的维护。
• 5. 为什么设备未进行及时维护？——因为缺乏定期的设备检查和维护计划。

通过这一系列的“为什么”追问，团队最终确定了问题的根本原因是缺乏设备维护计划。随后，团队制定了与供应商的沟通计划，建立了定期检查和评估机制，成功提升了成品的质量。

7. 5WHY分析法在培训中的应用

在培训课程中，5WHY分析法不仅仅是一个工具，更是一种思维方式。通过引导学员掌握该方法，可以提升他们的问题分析能力和解决能力。例如，在吴永彬的课程中，学员被鼓励在小组内应用5WHY分析法来探讨实际问题，并制定相应的解决方案。这种实践性学习不仅增强了学员对5WHY分析法的理解，也提升了团队合作与沟通能力。

8. 5WHY分析法的未来发展

随着管理理论的不断发展，5WHY分析法也在不断演进。未来，它可能与数据分析、人工智能等新技术结合，提升分析的准确性和效率。此外，在全球化和信息化的背景下，跨文化团队的合作将成为常态，5WHY分析法在不同文化背景下的应用也将值得深入研究。

总结

5WHY分析法作为一种有效的问题分析工具，在各个领域都有着广泛的应用。通过深入的逻辑分析，它帮助组织识别问题的根本原因，从而制定出切实可行的解决方案。在行动学习的框架中，结合团队的智慧与力量，5WHY分析法展现出了更强的实用价值。未来，随着新技术的发展，该方法的应用将更加广泛，必将为更多的组织和团队带来帮助。