可制造性设计培训

可制造性设计培训概述

可制造性设计（Design for Manufacturability, DFM）是一种系统化的方法，旨在在产品开发的早期阶段就考虑制造的可行性，以降低生产成本、提高生产效率和确保产品质量。随着全球竞争的加剧，企业越来越重视可制造性设计的重要性。可制造性设计培训旨在帮助企业的研发和制造团队建立有效的协作机制，以实现技术与生产的无缝对接，最终提升产品的市场竞争力。

严春美：让研发与制造共赢——产品可制造性设计（DFM）业务管理

课程背景：产品开发的最终目标是把技术转化为产品，给企业带来价值。事实上，很多产品却败在生产的制造环节，因设计不考虑产品的可加工性导致问题频出：产品设计与生产设备和制程能力匹配不佳，无法批量生产、影响上市，或生产良率低、成本高；制造能力升级不能匹配研发需求，导致新技术、新材料等无法高效应用，影响产品竞争力；面对制造环节暴露的问题，研发和制造相互推诿，导致问题不能有效解决；产品试制和量产往往会暴露很多设计深层次问题，但因缺少相应流程机制牵引，导致经验浪费；本课程结合华为十多年的DFx可制造性、可靠性设计经验，结合大量通信电子产品的开发实践案例，系统介绍DFM的概念，重点讲述如何将DFM在业务中落地，包括：从业务管理角度如何建DFM业务平台，从流程角度如何让DFM活动充分落地，在产品开发和交付中发挥最大价值。学员对象：企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等课程目标：1.    结合真实案例近距离了解业界公司的产品开发DFM管理模式与实践经验；2.    掌握产品开发中导入可制造性设计（DFM）的方法要点；3.    掌握DFM业务平台搭建的方法，如何做好平台管理；4.    掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，从而实现业务落地；5.   建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。课程特色1、 内容价值定位――结合十多年华为硬件研发工艺实践经验以及业务管理经验，在产品从研发到制造、以及市场应用维护的端到端交付中，积累了大量的案例经验。2、 实操性和互动性――结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。3、 讲师的专业性――十多年专注于产品开发DFX领域，负责无线通信产品从2G、3G、4G多个重量级平台的可制造性交付，累计支持产品发货数达千万；主导多项技术规范完善和相关流程的开发推广，对DFM平台管理、产品交付有独特的心得。培训方式：理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏课程时长：2天（12小时）课程大纲：一、案例研讨二、研发和制造可以共赢1、企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？2、研发与制造的矛盾：1）制造应对研发的需求2）研发匹配制造的能力3）研发和制造的界面问题处理4）典型案例分享3、可制造性设计实现研发与制造的共赢1）价值一：支持研发关键竞争力规格实现2）价值二：制造水平升级3）价值三：加快交付难题解决、打通经验闭环回路4）价值四：研发和制造相互扶持、让产品受益5）典型案例分享三、可制造性设计（DFM）是一种方法论1、DFx的基本概念1）DFx的内涵2）DFM起源3）DFM发展2、DFM应用价值1）DFM对产品竞争力的价值2）DFM对制造、采购的价值3）案例分析3、DFM推广的条件1）DFM思维阻碍2）DFM思维转变3）DFM需要管理层的支持四、如何搭建可制造性设计技术平台1 技术分类和管理策略1）产品开发和技术开发要分离（团队组成、业务分工）2）如何识别核心技术和关键技术2 技术开发管理技术开发流程的5个阶段如何进行技术开发的项目管理技术货架的管理3、平台管理平台的定义和作用平台的形成过程如何鼓励和激励平台的开发技术委员会如何运作平台建设要耐得住寂寞五、如何设计产品开发DFM业务流程1、 研发的四类流程2、概念阶段DFM活动（需求分析、技术准备）3、计划阶段DFM活动（方案设计）4、开发、验证阶段DFM活动（详细设计）5、发布阶段DFM活动（试产导入）6、老产品的生命周期管理阶段DFM活动六、DFM在电子硬件领域的应用实例拆解1、电子硬件系统类产品的特征1）产品特征和关键部件2）研发团队组成3）制造过程特征4）面临的挑战和对策2、电子硬件系统类产品的DFM设计（结合案例解析）1）PCB的DFM2）结构件DFM3）元器件DFM4）制造工艺DFM，端到端交付3、DFM业务交付关键活动（结合案例解析）1）概念阶段2）计划阶段3）开发、验证阶段4）发布阶段5）老产品的生命周期管理七、产品DFM推行中的常见问题和对策1、在产品的影响力不足2、流程执行不到位3、技术和产品相互割裂4、DFM平台的权威性不足

严春美 培训咨询

1. 可制造性设计的背景与重要性

在产品开发过程中，设计阶段与制造阶段的有效衔接是确保产品成功上市的关键。许多企业在产品设计时未能充分考虑制造过程中的实际情况，导致产品在生产中遇到诸多障碍。这些障碍可能体现在以下几个方面：

• 设计与生产设备及工艺能力不相匹配，导致生产效率低下。
• 由于设计缺陷，生产良率低，增加了生产成本。
• 新技术、新材料的应用受限，影响产品的市场竞争力。
• 研发和制造之间缺乏有效的沟通与协作，导致问题无法及时解决。
• 缺少相应的流程机制，导致经验教训无法转化为改进措施。

因此，将可制造性设计融入产品开发流程中，可以有效减少设计与制造之间的摩擦，提高产品的生产效率和市场响应速度。

2. 可制造性设计（DFM）的核心概念

2.1 DFM的定义

DFM是指在产品设计过程中，将制造的可行性作为一个重要考量因素，旨在通过优化设计来降低生产成本和提高产品质量。DFM不仅关注产品的功能和性能，还关注如何使这些功能和性能在生产中得以实现。

2.2 DFM的起源与发展

可制造性设计的概念最初源于20世纪80年代，随着制造环境的变化和技术的进步，DFM的内涵不断丰富。最初的DFM主要关注于降低成本和提高生产效率，随着时间的推移，DFM逐渐扩展到对产品质量、可靠性以及客户需求的全面考虑。现代DFM还包括了设计的可维护性、可回收性等可持续发展因素。

3. 可制造性设计的应用价值

3.1 对产品竞争力的影响

通过实施DFM，企业能够更快地将产品推向市场，响应客户需求，从而提升市场竞争力。DFM确保产品在设计阶段就考虑到制造的可行性，减少了后期由于设计缺陷而导致的修改成本。

3.2 对制造与采购的价值

DFM不仅能提升产品的生产效率，还能优化供应链管理。通过与供应商的紧密合作，企业可以更好地选择材料和生产工艺，从而降低采购成本和生产周期。

3.3 案例分析

例如，在某电子产品的开发过程中，团队通过DFM分析识别出关键零部件的制造难点，通过调整设计和工艺流程，成功将生产成本降低了15%，并提升了产品的良率。这类案例在实施DFM的企业中屡见不鲜，充分证明了其应用价值。

4. DFM的推广条件与管理支持

4.1 DFM思维的阻碍

在推广DFM的过程中，企业往往面临一定的文化和思维障碍。例如，传统的研发和制造部门可能存在“各自为政”的现象，缺乏协同合作的意识。

4.2 DFM思维的转变

要推动DFM的实施，企业需要培养全员的DFM思维，强调设计与制造的紧密联系。通过培训和宣传，提高员工对DFM重要性的认识，从而促成思维的转变。

4.3 管理层的支持

管理层的支持是DFM推广成功的关键。高层管理者需要积极参与DFM的战略规划和实施，提供必要的资源和政策支持，鼓励各部门之间的协作。

5. DFM技术平台的搭建

5.1 技术分类与管理策略

在搭建DFM技术平台时，企业需要明确技术分类，并制定相应的管理策略。产品开发和技术开发应分离，以便更好地识别核心技术和关键技术。

5.2 技术开发管理流程

DFM的技术开发管理流程一般包括五个阶段：需求分析、技术准备、方案设计、详细设计和试产导入。每个阶段都需要进行严格的管理，以确保各项技术指标的实现。

5.3 平台管理的作用

DFM技术平台的管理是实现DFM目标的基础。企业需要制定清晰的平台管理流程，鼓励团队协作，并建立技术委员会，以确保平台的有效运作。

6. 产品开发DFM业务流程设计

6.1 研发的流程类型

产品开发过程中，研发的流程一般包括概念阶段、计划阶段、开发阶段、验证阶段和发布阶段。每个阶段的DFM活动都应充分考虑，从而最大限度地发挥DFM的价值。

6.2 概念阶段DFM活动

在概念阶段，DFM活动主要包括需求分析和技术准备。此阶段需要明确市场需求，并进行初步的技术 feasibility study，以确保设计的可行性。

6.3 计划阶段DFM活动

计划阶段的DFM活动主要集中在方案设计上。研发团队需要与制造部门密切合作，确保设计方案符合制造要求。

6.4 开发与验证阶段DFM活动

在开发和验证阶段，DFM活动应侧重于详细设计和试产导入，确保在实际生产中能够顺利实施设计方案。

6.5 生命周期管理阶段DFM活动

老产品的生命周期管理同样需要DFM的支持。通过对老产品的持续改进和优化，企业可以最大限度地延长产品的市场寿命。

7. DFM在电子硬件领域的应用实例

7.1 电子硬件产品特征

电子硬件产品的研发和制造通常具有高度的复杂性，涉及多个子系统和组件。DFM在这一领域的应用尤为重要。

7.2 PCB的DFM设计

对于印刷电路板（PCB），DFM设计需要考虑布局优化、材料选择和制造工艺，以确保电路板的功能和可靠性。

7.3 结构件的DFM设计

结构件的DFM设计关注于材料的强度、加工性和成本，确保在满足设计要求的同时，降低生产成本。

7.4 制造工艺DFM设计

在制造工艺的DFM设计中，企业需要考虑工艺的可行性和效率，提高生产的自动化水平。

7.5 DFM业务交付的关键活动

DFM业务交付过程中，各阶段的关键活动需要具体分析，以确保每个环节都能有效落实DFM的原则。

8. DFM推行中的常见问题与对策

8.1 产品影响力不足

在产品的设计和研发过程中，DFM的影响力可能受到限制。企业需要通过案例分析和成功经验的分享，增强DFM在产品开发中的权威性。

8.2 流程执行不到位

为保证DFM的有效实施，企业需要建立严格的流程执行机制，确保各项DFM活动能够落到实处。

8.3 技术和产品割裂

技术和产品之间的割裂会导致DFM的实施效果大打折扣。企业应加强技术团队与产品团队之间的沟通和协作。

8.4 DFM平台的权威性不足

DFM平台的权威性不足可能导致推行困难。企业应通过管理层的支持和全员培训，提升DFM平台的影响力。

结论

可制造性设计培训是提升企业产品竞争力的重要手段，通过系统化的DFM理论与实践指导，帮助企业在产品开发的各个阶段实现研发与制造的共赢。随着市场环境的变化，DFM将持续发挥其在产品开发中的重要作用，推动企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。