让一部分企业先学到真知识！
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TPM :大家都熟悉，其中提到了MP（维护预防），DM（设计维护），设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MP、DM。
成本: 设备的设计决定了设备的可靠性，TPM强调设备全生命周期的成本，必然包含设备设计，安装，使用，维护，改造，重利用及报废等各项成本。
现状: 目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护，以保障设备使用寿命、性能及加工质量。
目标: 设备的管理应从设计阶段开始，满足功能需求，可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。
培训目标：BM->PM->TPM->TnPM， 目前关于设备管理类培训主要为TPM-全员生产力管理。包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性，减少设备故障及维修，但忽视了设备设计，制造、安装等前期环节，及产品到达生命周期后相应设备的处置，如再利用、升级改造、报废等。
本课程汇集了讲师二十多年的设备设计、制造及管理工作经验，结合国外EEM（Early Equipment Management-设备早期管理，主要内容为设备设计，制造及安装来保证设备投用后的稳定性及维护的减少）理念，详细讲解了从设备需求调研、设备设计、设备制造及安装、设备维护（即TPM中的设备自主维护、计划维护、改善性维护等知识），设备资产管理、备品备件管理（备件库存控制等）、设备后期处置（更新淘汰原则，设备淘汰后的处理方法）等设备全生命周期的管理过程，讲授过程结合大量工作或企业咨询改善案例，相比TPM， 本课程完善了其中提及但未讲述的如何通过设备设计，提高设备健壮性，从而降低设备出现故障的风险，减少改善性维护，并且系统讲述了设备全生命周期的成本控制方法。
通过本课程讲解，可以帮助企业建立设备设计流程，设备管理流程、设备后期处置流程及设备整个使用周期内的成本控制。
培训对象：设备设计人员、设备工程师、生产或工艺工程师、设备维护人员、生产管理人员、生产经理、工程经理、设备经理等。
【课程大纲】
第一单元：设备设计流程
EEM介绍
Early Equipment Management简介
EEM的作用
EEM的主要步骤
EEM与设备设计的关系
设备设计调研
设备需求，设备能力分析
同行同类设备资料收集
设备预算
设备设计准则（总体要求）
结构/功能/精度/材质/关键部件
可操作性/可维护性/人因工程/安全性
设计详细要求
功能实现/工作环境/EHS要求
操作要求/维护要求
设备履历/相关文件
案例：某设备设计详细要求
生产工艺说明
产品参数/生产流程/工艺要求
设备设计步骤
设计草案
详细设计
设计失效模式分析-DFMEA
设备制造
关键部件要求
标准件选择/非标件的标准化
文件资料要求
整机装配图/非标件图纸/部件明细清单
报价明细要求
案例：某设备报价明细单
保密协议要求
案例：设备设计书实例
第二单元：设备可靠性与产品制造质量
我们的期望是从设计阶段就考虑提升设备的健壮性，成为免维护或少维护的设备。所以设备在交付后，使用前应该做可靠性评估。评估结果作为交付流程的一部分
使用稳定性-MTBF
性能稳定性
产品质量稳定性-Cpk分析
设备Poka-Yoke设计
设备改善性设计
案例：设备Poka-yoke 设计,提高产品质量
案例：设备改善性设计，提高产品质量
第三单元：设备成本控制
设备成本构成
材料成本
标准件/非标件/装配材料
加工成本
表面处理/机加工/装配
设计成本
管理税收
设备成本控制方法
成本分析方法
价值工程
价值工程介绍
价值工程要素-功能/成本/价值
提高价值的途径
价值工程的工作顺序
招标议价
案例：价值工程分析实例
第四单元：设备的接收与安装
外观验证
安装调试
功能验证
性能验证
附属验证
设备接收
设备的安装
选址与布局设计
安装相关事项
第五单元：TPM简介（简略）
TPM的起源及演进过程
TPM的理论基础-海因里奇三角
TPM的主要内涵
TPM的八大支柱活动
TPM的四个导入阶段
TPM的十个关键成功因素
TPM实施带来的效果
第六单元：TPM之自主管理(简略)
TPM自主管理介绍
TPM自主管理七步法介绍
AM0-准备阶段
AM1-初期清扫
不良点标签
清扫临时标准
AM实施流程
AM2-污染源和困难部位对策
污染源和困难部位寻找
污染源分析方法
AM2目标
AM3-制定暂行基准
暂行基准书
视觉管理
AM4-总点检
了解设备结构，熟悉设备
发现和修复轻度缺陷
人员培训和能力提高
AM5-自主点检
点检分类
点检作业表
点检准备
人员培训和能力提高
AM6-标准化
上述活动的标准化
自主活动拓展到设备周边
AM7-完全自主活动
自主活动的PDCA
TPM自主管理的要点及组织方式
案例: 某企业自主维护活动介绍
讨论: 认识我们工厂TPM的现状
资料: 自主活动相关表格
第七单元：TPM之计划维护(简略)
第八单元：设备OEE分析及改善
案例分析：设备的效率为什么这么低？
案例：OEE改善事例：效率提升案例 35%提升到70%（三年时间）
练习：OEE改善课堂实习
练习：设备综合效率计算
案例：TPM活动提高SMT线OEE案例
第九单元：设备日常管理及后期处置
培训讲师：Eric Zhang
毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程，对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
作为著名的加拿大模具制造公司的总经理，其公司产品大量运用于汽车制造业，为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案，非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。
作为部门经理、到厂长、到总经理，张老师具有丰富的管理经验，与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理，使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中，其资深的管理经验，帮助很多制造型企业提高中高层管理水平，深得好评。
作为一名专业尽职的讲师与顾问，在普瑞思咨询担任特聘讲师，获得客户的广泛好评，具有丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯（中国）、亨斯迈聚氨酯等知名企业，并受到公司的好评。
