生产保全（Production Preservation）是指在生产过程中通过一系列管理措施和技术手段，确保生产设备及其相关资源的高效运作，延长设备使用寿命，降低故障率，从而提升生产效率与产品质量的管理活动。生产保全的概念广泛应用于制造业、服务业及各类生产型企业，尤其是在实施全员生产管理（TPM）等精益生产理念时，生产保全作为核心组成部分，显得尤为重要。
随着经济全球化的深入发展，企业面临着激烈的市场竞争，生产效率和成本控制成为企业生存和发展的关键。为了提升竞争力，越来越多的企业开始关注生产保全的实施。生产保全的起源可以追溯到20世纪的工业革命，随着生产技术的不断发展，企业对设备管理的重视程度逐渐提升。
在20世纪70年代，TPM（全员生产管理）理念的提出，使得生产保全的概念得到了进一步发展。TPM强调全员参与，旨在通过团队合作，持续改善设备的性能和生产效率，减少设备故障和损失，从而实现企业的经济效益最大化。随着TPM理念的推广，生产保全逐渐成为企业管理的重要组成部分。
生产保全是指通过对生产设备及其周边环境的管理，确保在生产过程中设备的可靠性和可用性，降低故障发生率，提高生产效率的管理活动。其核心目标是实现设备的最大有效利用，减少停机时间，从而提升生产能力和企业效益。
在现代制造业中，设备是生产的核心要素，设备的可靠性直接影响到生产效率和产品质量。因此，生产保全的重要性不可忽视。它不仅有助于提升企业的竞争力，还能为企业节省大量的维修成本和损失，从而实现经济效益的最大化。
设备状态监测是生产保全的基础，通过实时监测设备的运行状态，及时发现潜在问题，防止故障的发生。常用的监测方法包括振动分析、温度监测、油液分析等。这些技术可以帮助企业在故障发生前采取预防措施，降低维修成本。
定期维护是生产保全的重要手段，企业应根据设备的运行情况制定详细的维护计划，涵盖日常检查、润滑、清洁、调整等内容。通过定期维护，可以有效防止设备的故障和性能下降。
对于设备发生的故障，企业应进行详细的故障分析，找出故障的根本原因，并采取相应的改进措施。这一过程可以通过数据分析、故障树分析等方法进行，确保问题得到有效解决，从而避免同类问题的再次发生。
全员参与是TPM的核心理念，企业应定期对员工进行培训，提高其对设备保全的认识和技能。通过增强员工的责任感和参与意识，推动生产保全工作的深入开展。
MTBF是指设备在两次故障之间的平均运行时间，是衡量设备可靠性的重要指标。MTBF越高，表明设备的可靠性越好，生产保全的效果越显著。
MTTR是指设备发生故障后，从故障发生到修复完成的平均时间。通过缩短MTTR，企业可以减少由于设备故障导致的停机时间，提高生产效率。
OEE是衡量设备生产效率的综合指标，它考虑了设备的可用性、性能和质量三个方面。通过提升OEE，企业可以全面提高设备的生产能力，实现生产保全的目标。
生产保全在TPM中的应用至关重要，TPM强调全员参与的管理理念，生产保全作为其中的核心内容，有助于推动TPM的有效实施。以下是生产保全在TPM中应用的几个关键方面：
自主保全是TPM的重要组成部分，旨在通过培训和指导，提高操作人员对设备的管理能力，使其能够主动参与设备的日常维护和保养。自主保全不仅可以提升设备的运行效率，还能增强员工的责任感和参与感。
专业保全是由专业人员对设备进行的系统性保养，通常包括定期的检修和技术改进。专业保全关注设备的长期运行状况，通过数据分析和故障诊断，优化设备的管理和维护策略。
在TPM的实施过程中，生产保全应与持续改进相结合，企业需要定期评估生产保全的效果，并根据评估结果进行调整和优化。这一过程可以通过定期召开改进会议、制定改进计划等方式实现。
东方汽轮机在实施TPM过程中，充分重视生产保全，通过建立设备状态监测系统和定期维护计划，显著提升了设备的可靠性和生产效率。通过对故障进行分析和改进，企业成功将MTBF提高了30%，MTTR降低了20%。
海尔在实施TPM时，将生产保全与全员参与相结合，通过员工培训和团队合作，提升了设备的管理水平。海尔的生产保全工作不仅显著降低了设备故障率，还提升了产品质量，推动了企业的持续发展。
随着工业4.0时代的到来，生产保全的概念和方法也在不断演变。未来，生产保全将更加依赖于数据分析和智能技术，企业将通过大数据、物联网等手段，实现设备的实时监控和智能维护。同时，生产保全的理念也将不断向全员参与、持续改进的方向发展，以适应快速变化的市场需求。
生产保全作为企业管理的重要组成部分，在提升设备效率、降低生产成本、提高产品质量等方面发挥着重要作用。随着精益生产理念的推广，生产保全的实施将更加深入，企业应不断探索适合自身的生产保全策略，以实现可持续发展。通过对生产保全的有效管理，企业将能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
