指标分析

质量成本管理技术实务研修班

质量成本管理是企业在追求卓越产品质量的同时，控制和消减成本的一项重要管理实践。随着市场竞争的加剧，企业面临着越来越大的成本压力，同时也需要不断提升产品质量，以满足客户的需求。质量与成本作为企业的生命线，深受经营管理者的重视。本课程旨在帮助企业管理者理解质量成本的概念、构成及其管理的重要性，从而在实践中有效结合质量与成本的管理。

一、质量成本的概念与构成

质量成本通常被定义为为了实现和维持产品或服务的质量所需投入的所有费用。它不仅包括为了防止缺陷而产生的预防成本，还包括由于缺陷而引起的内部和外部故障成本。质量成本的构成可以大致分为四类：

• 预防成本：为防止缺陷而进行的投资，包括质量培训、过程控制、质量计划等。
• 鉴定成本：用于确认产品或服务是否符合质量标准的费用，包括检验、测试和审核的费用。
• 内部故障成本：在产品交付之前发现的缺陷所造成的费用，包括返工、报废和重新测试的成本。
• 外部故障成本：在产品交付之后被发现的缺陷所造成的费用，包括客户投诉、退货、产品召回及相关的法律费用。

了解质量成本的构成有助于企业识别质量管理中的薄弱环节，进而制定相应的改进措施。

二、质量成本预测与计划

质量成本的有效管理始于准确的预测与计划。通过对历史数据的分析，企业可以预测未来的质量成本，并制定相应的预算。

1. 质量成本预测

质量成本预测的过程通常包括以下几个步骤：

• 数据收集：收集历史的质量成本数据，分析过去的质量表现。
• 成本科目分类：将成本分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
• 建立预测模型：根据收集的数据建立统计模型，以便预测未来的质量成本。
• 预算编制：将预测结果转化为预算，为企业的资金运作提供依据。

2. 质量成本计划

质量成本计划是将预测结果落实到具体的行动方案中。有效的质量成本计划应包括：

• 总质量成本计划指标：制定企业总体的质量成本计划，明确各部门的责任和目标。
• 部门质量成本计划指标：各部门根据企业的总体计划，制定具体的质量成本控制措施。

通过系统的质量成本预测与计划，企业能够在质量提升的同时，有效控制和消减成本。

三、质量成本核算与分析

核算与分析是质量成本管理的重要环节。企业需要建立科学的核算体系，以便准确记录和分析质量成本数据。

1. 质量成本核算

质量成本核算的流程包括：

• 原始凭证的收集：收集与质量相关的原始凭证，如检验记录、返工单等。
• 归集表格的填写：将原始凭证的数据整理到归集表格中，便于后续分析。
• 核算流程的制定：明确核算流程，确保各项数据的准确性与一致性。
• 核算方法的选择：根据企业的实际情况，选择合适的核算方法，如直接法、间接法等。

2. 质量成本分析

质量成本分析旨在识别问题、发现改进机会。分析的主要内容包括：

• 分析意义：明确分析的目的和意义，为企业决策提供依据。
• 完成情况：对比实际发生的质量成本与预算，分析偏差原因。
• 构成分析：分析各类质量成本的构成，识别主要问题领域。
• 指标分析：运用相关指标（如质量成本占销售额的比重）进行深入分析。
• 趋势分析：通过历史数据分析质量成本的变化趋势，预测未来的质量成本。

通过科学的核算与分析，企业能够准确把握质量成本的动态变化，从而为管理决策提供有力支持。

四、质量成本的控制与管理

质量成本的控制与管理是确保企业长期竞争力的关键。企业需要制定全面的质量管理策略，以有效控制质量成本。

1. 质量管理的策划

质量管理的策划应包括以下几个方面：

• 控制流程的建立：明确质量管理的控制流程，确保各环节的有效衔接。
• 依据内容的制定：根据质量标准和法规，制定相应的质量控制依据。
• 案例分析：通过成功案例分析，提炼有效的质量成本控制经验。

2. 质量管理的执行

质量管理的执行是实现控制目标的关键。企业应建立有效的执行机制，包括：

• 定期培训：对员工进行质量管理的培训，提高全员的质量意识。
• 绩效考核：对质量管理的执行情况进行定期考核，确保目标的达成。

3. 质量管理的后监督

质量管理的后监督是确保持续改进的重要环节。企业应建立有效的监督机制，包括：

• 定期审查：对质量管理活动进行定期审查，及时发现问题并进行整改。
• 反馈机制：建立反馈机制，确保信息的有效传递和问题的及时解决。

五、质量损失与降损管理

质量损失是企业在产品生产和服务提供过程中的潜在损失，降损管理旨在通过有效的管理措施，减少质量损失，提高企业效益。

1. PONC管理模式

PONC（Prevention, Observation, Negligence, Correction）管理模式是一种有效的质量损失管理方法，主要包括以下几个阶段：

• 定义与衡量：明确质量损失的定义和衡量标准，为后续管理提供依据。
• 分析与改进：对质量损失进行深入分析，识别根本原因并制定改进措施。
• 监督与管理：建立监督机制，确保改进措施的有效实施。
• PONC表盘：建立PONC表盘，实时监控质量损失情况。
• 绩效衡量：对实施效果进行评估，不断优化管理措施。

2. 消除麻烦系统（ECR）

ECR（Eliminate Costly Rework）系统是一种旨在消除不必要成本的管理工具，主要包括以下几个方面：

• ECR系统图：通过图示化的方式，明确ECR管理的流程和关键环节。
• 沟通模式：建立良好的沟通机制，促进各部门的协作与配合。
• 递进三方法：通过逐步递进的方法，逐步消除不必要的成本。
• 正式的CAT（Corrective Action Team）：建立正式的纠正措施团队，及时处理质量问题。

六、总结与展望

质量成本管理的最大意义在于通过科学的管理方法，提升企业的竞争力。随着市场环境的变化，企业在分析质量成本时，常常面临许多挑战，如如何获取正确的质量成本数据、如何制定有效的质量成本控制计划等。只有通过不断的实践与探索，企业才能在质量成本管理中取得成功。

1. 常见问题的分析

在质量成本分析过程中，企业常常面临无法取得准确数据的问题。为解决这一难题，企业需要建立完善的数据收集和分析系统，确保数据的准确性和及时性。

2. 质量成本的标准值

质量成本的大小并无绝对的标准值，企业应根据自身的实际情况，制定适合自己的质量成本控制目标。

3. 成功的质量成本计划

并非所有的质量成本计划都能成功，企业需要在实施过程中不断进行调整和优化，以确保计划的有效性。

总体而言，质量成本管理是一项复杂的系统工程，需要企业在实践中不断探索与创新。通过建立科学的质量成本管理体系，企业能够在提升产品质量的同时，有效控制和消减成本，从而增强市场竞争力。