看板（KANBAN）是一种源自日本的生产管理方法，最初由丰田汽车公司在20世纪50年代开发，用于优化生产流程并实现准时化（Just In Time，JIT）生产。看板的字面意思为“看板”或“信号”，它作为一种信息传递工具，连接了不同工序之间的物流和信息流。看板在丰田生产方式中发挥着至关重要的作用，促进了生产流程的高效运作，降低了库存成本，提高了生产效率。
看板的概念起源于丰田汽车公司的生产实践。丰田的创始人丰田喜一郎在观察美国超级市场的运营时，受到了启发。他发现，超级市场通过将商品展示在显眼的位置，能够有效地反映库存情况并引导顾客购买。这一理念促使丰田在生产系统中引入看板机制，通过视觉信号来传递生产和运输指令。
从1950年代开始，丰田逐渐完善其看板管理方法，并将其应用于生产中。看板的使用使丰田能够在不增加库存的情况下实现高效生产，进而推动了其在全球汽车行业的成功。随着时间的推移，看板不仅在丰田得到了广泛应用，还被其他行业和企业所借鉴，成为精益生产的重要组成部分。
看板是用来控制生产和库存的工具，它通过信号传递生产需求，确保生产过程的顺畅进行。看板可以是物理的卡片、标签，也可以是数字化的信号或软件界面。每个看板都包含了特定的信息，例如生产数量、部件类型、发货地点等。
在看板系统中，生产流程是由需求驱动的。当最后一道工序完成产品后，会通过看板向前一工序发出生产指令，促使前一工序开始生产。这样一来，生产过程中的每个环节都能根据实际需求进行调整，避免了过量生产和库存积压。
看板与准时化（JIT）生产密切相关，JIT的核心理念是通过精准的需求预测和灵活的生产安排，确保在需要的时候提供所需的产品。看板作为JIT实施的工具，能够有效地协调各个生产环节，确保生产资源的合理利用和产品的快速交付。
看板在生产管理中发挥着重要的作用，包括：
实施看板管理需要有条不紊的步骤，包括：
在实施看板管理的过程中，企业可能面临一些挑战：
物料需求计划（MRP）系统是一种用于管理生产和库存的计算机化系统，能够帮助企业进行物料采购和生产计划。看板与MRP系统可以互相补充，形成更为高效的生产管理模式。在MRP系统中，生产计划是基于预测和历史数据，而看板则是基于实际需求的实时反馈。通过结合两者，企业可以实现更高的生产灵活性和效率。
企业资源计划（ERP）系统是集成了企业各个部门信息的管理系统，能够提供全面的业务管理解决方案。看板与ERP系统的结合，能够实现信息共享和实时监控，使得企业在资源利用、生产调度和客户服务等方面达到更高的水平。看板提供的实时数据可以帮助ERP系统做出更精准的决策，而ERP系统则可以为看板提供全面的业务支持。
随着信息技术的不断发展，看板管理也在不断演进。未来的看板管理可能会更加智能化，结合大数据、人工智能等技术，实现更为精细的生产管理。同时，随着全球化的加剧和市场竞争的加剧，企业需要更加灵活的生产方式，看板作为一种有效的管理工具，将继续发挥其重要作用。
看板作为一种生产管理工具，已经在全球范围内得到了广泛应用。其通过有效的信息传递和生产调度，促进了企业的精益生产和资源优化配置。未来，随着生产管理理念的不断更新和信息技术的发展，看板的应用将会更加深入，成为企业实现高效运营的重要保障。
