目视化管理：提升制造型企业现场管理的利器
在制造型企业中，现场管理的有效性直接关系到成本、质量、交期和安全等关键生产目标的达成。因此，如何实现高效的现场管理，成为了企业管理者们亟待解决的难题。在众多管理工具中，目视化管理以其直观、简洁的特点，逐渐成为现代企业现场管理的重要策略之一。
【课程背景】工厂现场是生产的第一线，成本、质量、交期、安全等生产目标，生产现场管理的成败具有决定性的因素。而现场管理受到的影响因素多，又是管理中的一大难点。本课程专门为制造型企业现场管理而设，分为上篇和下篇。上篇侧重于管理人员的软性技巧，如职责认知、思维意识、沟通、领导力、团队建设、执行力等；下篇侧重于管理事情的“硬性”管理技术，如现场分析、生产运营、浪费消除、精益手法、目视化管理等工具方法。【课程收益】理清现场管理的目标、职责和思维方式；系统学习现场管理的管理软性技巧，提高沟通、领导力和执行力 ；系统学习现场管理者的技术技能，真正实现能起到现场带头干的作业；掌握分析解决问题的能力，将持续改善的习惯真正融入日常管理中；【课程特色】理论讲解+案例分析+工具演练+互动讨论案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】生产管理者、质量管理者、设备管理者、现场管理者、班组长、基层业务骨干等【课程时间】1-2天（6小时/天）【课程大纲】现场管理每天到底管什么现场管理的一日工作全貌工作交接：每天早到十五分钟，额外时间是事业的投资高效率早会现场体验：如何运用高效率的早会来进行生产、人员、活动的安排及联络？生产确认：人员、型号、数量、设备、材料、条件、品质首检等生产确认；做好标准化和变化点管理品质巡检及记录确认6、4M1E把握：人：往往是不可控的的因素，却又是最有创造力的因素机器（工具）：制造型企业的饭碗料：班组长如何把握看起来不受控制的物料法：标准固化，持续改善环：保持和改善环境也是班组长工作的一部分交流、联络与工作协调一天的结束：报表填写和当日工作总结课题练习：通过早会调度一天的工作工厂现场管理的要点现场管理的特点：业务面广人员流动大物料大量流动不可控因素多顾客满意五要素实现客户的品质满意实现客户的成本满意实现客户的交期满意实现客户的安全满意实现柔性制造的目标管理中的PDCA/DMAIC循环对出现的问题漠视和无助阶段会做事情，但没有方法的阶段能够用管理工具分析复杂问题的阶段五个凡是工作法的逻辑:计划,结果,责任,检查,激励现场操练：五个凡是的工作法七大浪费的识别及其对策等待浪费及其对策搬运浪费及其对策不良浪费及其对策动作浪费及其对策加工浪费及其对策库存浪费及其对策制造过多过早的浪费及其对策三种利润公式:成本目标倒置法识别必要但无附加价值的活动案例：为什么库存的浪费是万恶之源流程化生产流线化生产的意义JIT实施过程全貌按功能布置的设备和按流程布置的设备案例：流线化与非流线化生产方式的品质差异分析案例：流线化与非流线化生产方式的交货期差异分析流线化生产的八个条件一个流生产按工艺流程布置设备生产速度同步化多工序操作员工多能化走动作业设备小型化生产线U形化设备和生产线的设计、布置设备布置的三不政策：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居一笔画的工厂布置流线化生产改善实例案例分析：流线化生产案例1：某厂电路板插件生产线提高效率实例流线化生产案例2：某铸造厂缩短交货期实例五、均衡化生产线平衡的概念线平衡的意义：某工厂案例：线不平衡造成中间在库，降低整体效率工时测定方法课堂练习：“从座位上台在白板上书写四个字”的工时分析和测定平衡率的计算和意义线平衡的计算方法线平衡的含义课堂练习：某生产线作业速度分析和线平衡计算改善线平衡的方法 分担转移 作业改善 增加人员 拆解去除 重新分配 改善合并改善线平衡的案例分析案例分析1：增加人员，设置平行工作站，消除瓶颈工序案例分析2：分担转移改善和合并工序六、现场作业改善工序改善四大方法消除（将作业任务完全分担到其它工序）分担瓶颈工序的工作量连接相互间工时短的工序，合并二人以上的工序减少人员配置瓶颈工序改善方法的维度设备：提高设备效率改进，工具夹具作业改善：动作改善作业，拆解分割人员提高：作业技能，调整作业人员案例：某生产线通过四大方法进行瓶颈改善工序作业改善动作要素按作用分类动作经济原则动作经济的四个基本原则减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离使动作保持轻松自然的节奏肢体运用原则双手并用的原则对称反向的原则排除合并的原则尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作保持轻松节奏的原则利用惯性的原则手脚并用的原则减少的突变的原则案例：通过整理整顿进行配置改善，满足保持轻松节奏的原则工作场所原则工具物料应放置在固定场所材料、工装预置在小臂范围内利用重力“喂”料，越近越好利用重力坠送适当的通风、照明工作台椅高度要舒适安全可靠的原则案例：如何将材料、工装预置在小臂范围内工具运用原则专用工具的原则工具多功能的原则易于操纵的原则适当位置的原则按手指负荷能力分配工作案例：如何工具放置在适当的位置原则七、价值流图析及其应用价值流狭义上是指当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。价值流图的目的、特点和作用绘制价值图的步骤；课堂练习：绘制价值流图制订改善路径运用价值流图进行持续改善八、5S与目视化管理5S实施的意义：为什么是实现工厂精益生产的前提整理的含义及实施要点整顿的含义及实施要点清洁的含义及实施要点清扫的含义及实施要点素养的含义及实施要点习惯良化——5S活动的核心目的目视化管理目视化管理的目的目视化管理的应用生产线的八大目视化要求如何推行目视化管理案例讨论：通过目视化管理实现现场的区域控制
目视化管理的概念与意义
目视化管理是一种通过图像、标识、颜色、符号等方式，将信息可视化，从而使管理过程更加清晰、直观的管理方法。它的主要目的是让管理者和员工能够快速获取信息，减少沟通成本，提高工作效率。在现代制造业中，目视化管理不仅能够帮助企业实现精益生产，提高生产效率，还能增强员工的参与感和责任感。
目视化管理在现场管理中的应用
在制造型企业的现场管理中，目视化管理的应用可以体现在多个方面：
- 生产线状态的实时监控：通过设置监控面板，实时显示生产线的运行状况，包括生产进度、设备状态、人员安排等信息，使管理者能够快速识别问题并进行调整。
- 安全管理：利用目视化标识和警示牌，清晰标出安全区域、危险区域和紧急出口，增强员工的安全意识，减少事故发生的概率。
- 标准化作业：通过图示化的标准作业流程，确保每位员工都能按照规范进行操作，减少因操作不当导致的品质问题。
- 物料管理：利用目视化工具，如色标、标签等，管理物料的存放位置和使用情况，确保物料的及时供应和有效利用。
- 绩效管理：通过展示各班组的绩效指标，激励员工提升工作积极性，同时促进各班组之间的良性竞争。
目视化管理的实施步骤
为了保证目视化管理的有效实施，企业可以按照以下步骤进行：
- 明确目标：首先需要明确目视化管理的目标，例如提高生产效率、减少废品率等，根据目标制定相应的管理措施。
- 信息收集与分析：对生产过程中的各类信息进行收集和分析，确定哪些信息需要通过目视化的方式进行展示。
- 设计目视化工具：根据需要展示的信息，设计相应的目视化工具，包括图表、指示牌、色标等，确保其简洁明了。
- 现场实施：在生产现场推广和实施设计好的目视化工具，确保员工能够熟练掌握并使用。
- 持续改进：定期对目视化管理的实施效果进行评估，根据实际情况进行调整和优化，确保其始终适应企业的发展需求。
目视化管理的成功案例分析
为了更好地理解目视化管理的应用效果，可以参考一些成功的案例。在某家电制造企业中，管理层通过引入目视化管理，显著改善了生产效率和员工的工作积极性。
该企业首先在生产线设置了实时监控面板，显示各个工序的生产进度和设备状态。通过这一措施，管理者能够及时发现生产中存在的问题，并迅速采取措施进行调整。此外，企业还在车间内张贴了安全警示标识，使得员工在工作过程中时刻保持警惕，确保安全生产。
在物料管理方面，企业采用了色标管理，将不同物料的存放区域进行标识，明显提高了物料的取用效率。员工在取用物料时，能够快速找到所需的物料位置，避免了因寻找物料而浪费的时间。
通过以上措施，该企业的生产效率提高了20%，废品率下降了15%。此外，员工的工作积极性明显提升，团队合作氛围更加融洽。
目视化管理的挑战与解决方案
尽管目视化管理在许多企业中取得了显著的成效，但在实施过程中也面临一些挑战。以下是一些常见的挑战及相应的解决方案：
- 信息过载：如果展示的信息过多，可能导致员工对重要信息的忽视。因此，企业需要合理筛选展示的信息，确保其简洁明了。
- 员工的认知差异：不同员工对目视化信息的理解能力不同，可能导致信息传递的失真。企业可以通过培训提高员工的认知水平，使其更好地理解目视化管理的意图。
- 缺乏持续性：目视化管理的效果需要持续的跟踪和维护，如果缺乏持续性，可能导致效果的下降。企业应建立定期评估机制，确保目视化管理的持续改进。
总结
目视化管理作为一种有效的管理工具，能够帮助制造型企业提升现场管理的效率，降低运营成本，增强员工的参与感。通过合理的实施步骤、成功案例的借鉴以及对挑战的有效应对，企业可以在日常管理中充分发挥目视化管理的优势，实现精益化生产的目标。
在未来，随着制造业的不断发展，目视化管理将愈加重要。企业管理者应不断探索和优化目视化管理的应用，推动企业向更高效、更安全的方向发展。
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刁东平
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