工序改善方法的全面解析
在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着不断提升效率和降低成本的压力。精益生产作为一种先进的管理思想和生产方式，已经成为制造业实现高效、低成本和高品质生产的重要途径。工序改善作为精益生产的重要组成部分，旨在通过消除浪费、优化流程和提升效率，帮助企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。本文将深入探讨工序改善的方法及其在实际应用中的重要性。
【课程背景】“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制造业必修之课。精益生产是对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营方式。本课程是刁东平老师根据28年松下电器和管理咨询实践工作中总结而成，专门为企业推行精益生产实践而设。【课程收益】明确企业现场中七大浪费，最大限度地减少浪费学习削减库存，大幅缩短生产周期，提高资金利用率通过持续改善消除浪费，提高生产效率，提高产品品质建立起高效、低成本的生产运作系统【课程特色】案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】企业总经理/副总经理、生产总监/经理、精益生产经理、工程经理、质量经理、计划/物流/物料经理、采购经理/供应链经理等【课程时间】2天（6小时/天）【课程大纲】一、精益生产是如何颠覆传统生产方式的？1、制造型企业的增值原理：2、通过制造的增值原理理解浪费，一切不增值的活动都是浪费；3、生产制造方式发展的三个阶段：案例：从福特流水线到丰田生产方式4、精益生产的定义课堂练习：哪些行为是属于不增值的？5、新时代背景下中国制造的选择：为什么精益是实现制造业竞争力的唯一途径？二、精益生产为什么大幅度提升效率的机理？1、精益的五大原则：价值：价值只能由最终用户来确定。案例：为什么这家工厂的时间增值率只有0.27%价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动。案例：典型的大批量处理的恶果：低效率的机场安检通道流动：创造价值的各个活动（步骤）流动起来案例：医院服务的价值流拉动：让用户按需求拉动生产尽善尽美：持续改进，将价值流动速度显著加快。2、效率的误区：提高效率与提高强度整体效率和个体效率案例：如何走出个体计件制的困局；真效率和假效率案例：如何将假效率转化为真效率设备稼动率和可动率3、精益生产的结构：精益生产屋三、七大浪费的识别及其对策1、等待浪费及其对策2、搬运浪费及其对策3、不良浪费及其对策 4、动作浪费及其对策5、加工浪费及其对策6、库存浪费及其对策7、制造过多过早的浪费及其对策8、三种利润公式和目标倒置利润法9、识别必要但无附加价值的活动案例：库存的浪费是万恶之源四、现场精益管理要点1、现场管理的特点：业务面广人员流动大物料大量流动不可控因素多2、顾客满意五要素实现客户的品质满意实现客户的成本满意实现客户的交期满意实现客户的安全满意实现柔性制造的目标3、精益管理中的PDCA/DMAIC循环对出现的问题漠视和无助阶段会做事情，但没有方法的阶段能够用管理工具分析复杂问题的阶段4、五个凡是工作法的逻辑:计划,结果,责任,检查,激励现场操练：五个凡是的工作法五、流程化生产1、流线化生产的意义JIT实施过程全貌按功能布置的设备和按流程布置的设备案例：流线化与非流线化生产方式的品质与交货期的差异分析2、流线化生产的八个条件一个流生产按工艺流程布置设备生产速度同步化多工序操作员工多能化走动作业设备小型化生产线U形化3、设备和生产线的设计、布置设备布置的三不政策：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居。一笔画的工厂布置案例与讨论：流线化生产改善实例4、案例分析：流线化生产案例1：某厂电路板插件生产线提高效率实例流线化生产案例2：某铸造厂缩短交货期实例六、 均衡化生产1、线平衡：分析，调整使之平衡2、线平衡的意义：提高生产线整体的生产效率减少等待的浪费减少在制品和库存缩短加工周期和流线化生产互为条件案例讨论：线不平衡造成中间在库，降低整体效率3、工时测定方法各种工时测定方法：秒表法，照片、录像分析法，作业要素法，MTM法秒表法工时分析的七个步骤课堂练习：“从座位上台在白板上书写四个字”的工时分析和测定工时测试数量要求，工时表单的填写异常值的识别和处理方法4、线平衡率的计算和意义线平衡的计算方法线平衡的含义课堂练习：某生产线作业速度分析和线平衡计算5、改善线平衡的方法分担转移作业改善增加人员拆解去除重新分配改善合并6、改善线平衡的实例分析案例分析1：增加人员，设置平行工作站，消除瓶颈工序案例分析2：分担转移改善和合并工序七、 工序改善1、工序改善四大方法消除（将作业任务完全分担到其它工序）分担瓶颈工序的工作量连接相互间工时短的工序，合并二人以上的工序减少人员配置2、瓶颈工序改善方法的维度设备：提高设备效率改进，工具夹具作业改善：动作改善作业，拆解分割人员提高：作业技能，调整作业人员案例：某生产线通过四大方法进行瓶颈改善3、工序作业改善动作要素按作用分类动作经济原则4、动作经济的四个基本原则减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离使动作保持轻松自然的节奏5、肢体运用原则双手并用的原则对称反向的原则排除合并的原则尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作保持轻松节奏的原则利用惯性的原则手脚并用的原则减少的突变的原则案例：通过整理整顿进行配置改善，满足保持轻松节奏的原则6、工作场所原则工具物料应放置在固定场所材料、工装预置在小臂范围内利用重力“喂”料，越近越好利用重力坠送适当的通风、照明工作台椅高度要舒适安全可靠的原则案例：如何将材料、工装预置在小臂范围内7、工具运用原则专用工具的原则工具多功能的原则易于操纵的原则适当位置的原则按手指负荷能力分配工作案例：如何工具放置在适当的位置原则
一、工序改善的重要性
随着全球经济的发展，制造业面临着不断变化的市场需求和客户期望。工序改善不仅能够帮助企业提升生产效率，降低运营成本，还能增强客户满意度。通过有效的工序改善，企业可以实现以下几个方面的提升：
- 提高生产效率：优化工序流程，减少生产环节中的浪费，提高整体生产效率。
- 降低生产成本：通过改善流程和提升设备利用率，降低单位产品的生产成本。
- 提升产品质量：通过标准化作业和减少不合格品的产生，提高产品的整体质量。
- 缩短交货周期：优化生产流程，使产品能够更快地交付给客户，提升客户满意度。
二、工序改善的四大方法
在实际的工序改善过程中，主要有四种方法可以有效实施，分别是消除、分担、连接和减少人员配置。以下将对这四种方法进行详细解析：
1. 消除
消除是指将作业任务完全分担到其他工序中，从而减少某一工序的负担。通过消除某些不必要的步骤，企业可以有效提升生产效率。例如，在某些生产线上，如果某个工序的负担过重，可以考虑将部分作业转移至其他工序，从而实现整体作业负荷的平衡。
2. 分担
分担的目的是减轻瓶颈工序的工作量，这可以通过调整人力资源或优化设备配置来实现。通过合理配置人手和设备，企业可以有效降低瓶颈工序的压力，使生产流程更加顺畅。
3. 连接
连接是指将相互间工时短的工序进行合并，减少中间环节的等待时间。通过合理的工序连接，企业可以大幅度提高生产线的效率。例如，若某两道工序的作业时间相近，可以将其合并为一工序，从而减少工序之间的等待时间，提高整体效率。
4. 减少人员配置
减少人员配置是指在满足生产需求的前提下，合理调整作业人员的数量。通过优化作业流程和提升员工的多能化水平，企业可以在不降低生产效率的情况下，减少不必要的人员配置，降低人工成本。
三、瓶颈工序改善的实施
瓶颈工序的存在往往是影响生产效率的主要因素，因此对其进行改善至关重要。瓶颈工序的改善可以从以下几个维度进行：
- 设备： 提高设备效率，通过定期维护和升级改造，确保设备的正常运转和高效利用。
- 作业改善：优化作业流程，减少不必要的动作，提高员工的作业技能。
- 人员提高：通过培训提升员工的技能水平，使其能够适应不同的作业需求。
例如，在某生产线上，通过引入先进的生产设备和优化作业流程，有效地解决了瓶颈工序的问题，生产效率提高了30%。
四、动作经济原则与改善
在工序改善中，动作经济原则是一个重要的指导思想。它强调通过优化作业动作，提高作业效率。主要包括以下几个基本原则：
- 减少动作数量：通过优化作业流程，减少不必要的动作，提高作业效率。
- 追求动作平衡：优化作业时间，使各个作业环节之间的时间分配更加合理。
- 缩短动作移动距离：合理布局工位，减少作业时的移动距离，提高作业效率。
- 保持轻松自然的节奏：通过合理安排作业，保持员工的工作节奏，使其能够更高效地完成任务。
五、工作场所的合理布局
合理的工作场所布局对于提升生产效率至关重要。在工序改善中，工作场所的布局应遵循以下原则：
- 工具物料应放置在固定场所：确保作业人员能够方便地获得所需的工具和材料，减少寻找和搬运的时间。
- 材料、工装预置在小臂范围内：减少作业人员的移动距离，提高作业效率。
- 利用重力“喂”料：通过合理设计工作台，利用重力辅助作业，减少作业人员的负担。
- 适当的通风与照明：确保工作环境的舒适，提高员工的工作效率和安全性。
六、工具的合理运用
在工序改善中，工具的合理运用是至关重要的。应遵循以下原则：
- 专用工具的原则：根据不同的作业需求，选择合适的专用工具，提高作业效率。
- 工具多功能的原则：尽量选择具有多种功能的工具，减少工具的种类，提高工作效率。
- 易于操纵的原则：选择操作简单、易于上手的工具，减少培训成本。
- 按手指负荷能力分配工作：合理分配作业任务，避免过度疲劳，提高工作效率。
结论
通过有效的工序改善，企业能够在激烈的市场竞争中提升自身的竞争力。精益生产的理念不仅仅是降低成本，更是通过消除浪费、优化流程和提升效率，实现企业的可持续发展。在未来的制造业中，工序改善将继续扮演着重要的角色，为企业创造更大的价值。
综上所述，工序改善方法的实施不仅能够提升生产效率和产品质量，还能降低企业的运营成本，增强企业的市场竞争力。通过不断探索和实践，企业可以在精益生产的道路上不断前行，实现更大的发展。
免责声明：本站所提供的内容均来源于网友提供或网络分享、搜集，由本站编辑整理，仅供个人研究、交流学习使用。如涉及版权问题，请联系本站管理员予以更改或删除。
让一部分企业先学到真知识！
刁东平
培训咨询
