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盛治武:实验设计与分析DOE

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 研发管理

课程编号 : 7715

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适用对象

研发总监、经理、工程师;技术总监、经理、工程师、技术员;质量总监、经理、工程师;产品流程总监、经理、工程师、技术员。

课程介绍

【课程背景】

实验设计DOE Design Of Experiments,是通过做最少的试验次数,找出最优的响应因子Y与各自变因子Xi之间的回归关系(即回归方程),从而可以预测当每个自变因子Xi取某一个参数时,响应因子Y的结果和区间。或者当追求响应因子Y在最大值、最小值、或某个目标值时,各自变因子Xi的最佳取值。

DOE也是一种高级质量工具,高级设计开发工具,它可以帮助质量、工艺和技术人员识别关键过程变量,完善参数设定,控制参数的调整限度,制定标准操作程序,减小过程的波动,减少转产时间,适应不断变化的客户需求,提高产品的首次合格率,增加产能,缩短过程调试时间,排除制程中的故障,有效获取对过程的理解,改进产品的稳定性,使流程更加稳定。不懂DOE(试验设计)的工程师只能算是半个工程师。

本特训营课程是六西格玛管理专家盛老师在世界500强企业多年六西格玛管理实战经验和十多年中小企业管理咨询经验的融合传承,结合实际案例贯穿始终,让学员轻松掌握DOE的实战工具。

 

【培训对象】

研发总监、经理、工程师;技术总监、经理、工程师、技术员;质量总监、经理、工程师;产品流程总监、经理、工程师、技术员。

 

【培训收益】

  1. 掌握全因子实验设计的原理、实验设计、实验统计分析,回归方程预测
  2. 掌握部分因子实验设计中2种重要的部分因子实验,用最少实验次数为筛选显著因子,寻找回归方程。
  3. 掌握有二次回归方程的4种实验设计与分析的场景及应用
  4. 掌握混料配比实验设计的3种实验设计与分析的场景及应用
  5. 掌握如何应用JMP软件进行试验设计、数据分析、因子优化和输出预测。

 

【培训大纲】

  1. 统计基础
  2. 波动的理解
  3. 波动的度量
  4. 总体与抽样
  5. 正态分布
  6. 试验设计引言
  7. 什么是试验设计
  8. 试验设计的发展过程
  9. 试验设计的运用
  10. 试验设计的基础
    1. 基本术语
    2. 现实的多样性
    3. 试验误差
    4. 统计试验设计
    5. 试验设计的步骤
    6. 基本逻辑
  11. 几何与统计
  12. 试验设计的基本逻辑
  13. 二水平因子设计
    1. 22的全因子试验设计
    2. 23的全因子试验设计
  14. 多因子的全因子试验设计矩阵
  15. 23的全因子试验设计数据
  16. 计算效应
  17. A和B的交互作用
  18. A*B*C三阶交互作用
  19. 23部分因子试验设计及其平衡性
  20. 因子数较多时的设计

 

  1. 全因子试验设计的例子
  2. 增加中心点-发现弯曲
  3. 23全因子试验设计的立方图
  4. Minitab简介
  5. Minitab全因子试验设计

 

  1. 全因子试验设计的分析
  2. 23立方图的响应变量数据
  3. 全因子试验设计的Minitab分析

课堂练习:全因子试验设计的本公司实例模拟练习

 

  1. 试验设计的步骤
  2. 定义问题
  3. 选择响应变量
  4. 验证测量系统
  5. 选择因子
  6. 选择试验设计
  7. 应对试验误差
  8. 创建试验方案
  9. 实施试验
  10. 分析数据,验证结果
  11. 提出报告
  12. 贯彻改进方案

 

  1. 部分因子试验设计
  2. 筛选试验设计的基本逻辑
  3. 筛选试验设计的特点
  4. 筛选试验设计的类别
  5. Plackett-Burman试验设计
    1. 12轮的PLACKETT-BURMAN试验设计
    2. 12轮P-B设计的平衡性
  6. 23的全因子试验设计平衡矩阵无混杂
  7. Plackett-Burman试验设计的运用
  8. 部分因子试验设计
  9. 23部分因子试验设计
  10. 二水平四因子部分因子试验设计 24-1
  11. 分辨度
  12. 试验设计的分辩度与运行次数

 

  1. 部分因子试验设计的例子.
  2. 筛选试验设计实例
  3. 计算试验运行的次数
  4. 筛选试验设计的Minitab生成
  5. 筛选试验设计的Minitab分析
  6. 筛选试验设计的计划制定

课堂练习:筛选试验设计的实战模拟练习

 

  1. 响应曲面设计
  2. 试验设计的基本逻辑
  3. 响应曲面设计介绍
    1. 曲线拟合
    2. 二次多项式
    3. 响应曲面设计的基本运行次数
    4. 计算响应曲面设计的运行次数
  4. 试验区域的形状
    1. 三因子的FCC试验设计
    2. 三因子的中心复合序贯设计
    3. 三因子的中心复合有界设计
    4. 三因子的BOX- Behnken试验设计
  5. 响应曲面设计的运用
  6. 处理试验误差
  7. 调整无法进行试验的区域
  8. 不规则试验区

 

  1. 响应曲面设计的例子
  2. 响应曲面实例
  3. 响应曲面设计的Minitab生成
  4. 响应曲面设计的Minitab分析

课堂练习:响应曲面设计的实战模拟练习

 

  1. 混料试验设计
  2. 混料设计概念
  3. 单纯形格子设计
  4. 单纯形重心设计
  5. 有约束的设计
  6. 混料设计的技巧
  7. 响应等值图
  8. 响应曲面图、响应优化器

课堂练习:混料试验设计实战模拟练习

 

  1. 稳健参数设计(田口设计)
  2. 噪声因子及产生类型
  3. 稳健参数设计的原理
  4. 等高线原理
  5. 信噪比
  6. 乘积表原理(位置因子,散度因子,调节因子)
  7. 望目、望大、望小的解决步骤及其信噪比S/N
  8. 静态稳健参数设计步骤
  9. 动态稳健参数设计步骤

静态稳健参数(田口设计)案例分析与练习

动态态稳健参数(田口设计)案例分析与练习

 

【授课方法】

  • 理论讲授,现场交流、案例分享和解析、互动答疑;
  • 针对公司的管理现况,用实际案例做沙盘练习和发表,点评;
  • 课后同步建立微信群,通过全天候的交流模式,回答学员在实践中的疑问。

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• 盛治武:现场5S管理及目视化
【课程背景】       以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式,因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本,并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位 ,发挥巨大作用 。随着5S管理的推进,安全(safety)有效的融入该体系中,形成了5S管理体系。5S是基于如何提升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展,5S/5S已经成为企业管理的一股新潮流,它同时也是现场管理的基石。虽然5S/5S管理的思路简单朴素,看似很容易推行,但如果没有经过系统的培训和指导,却很难抓住其中的关键,经常会出现不得要领的现象,无法发挥5S的巨大作用。 【课程目标】全面系统地掌握5S管理实施精髓及系统方法;掌握5S管理实施工具、考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效。掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项;借鉴与分享其他企业成功推行经验,学习标杆5S企业实施案例,可以缩短探索时间;学会克服实施过程中的各种阻力,确保5S体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降低成本与浪费,提升效率; 【授课方法】   理论讲授+视频赏析+数据分析+图片案例分享+工具解说+实际操作演练+分组讨论+结果发布+讲师点评+问题答疑课后作业+内容考试与标准答案+改善计划+课后工具包 【课程大纲】 第一部分、卓越现场管理的基础—5S企业中常见的现场管理问题解决问题的良方-5S管理5S的定义及管理要求实行5S管理能给我们带来什么?5S的历史、今天和明天5S与其他管理系统(ISO、TPM、TQM)的关系案例分析:为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功案例分析:中国企业如何走出现场“脏”、“乱”、“差”、工伤不断的窘境案例分析: 中国企业为什么四十年学习日本企业都没所谓的“成功”,原因是什么?第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤整理的含义与作用整理的推行要领推进整理的步骤要与不要的原则做不好整理所导致的问题如何区分“要”或“不要”的理念如何施行“红单”和“寻宝”运动案例分析:整理的四分法和三清原则 第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤整顿的含义与作用整顿的推行要领推进整顿的步骤要与不要的原则做不好整顿所导致的问题整顿的推行方法与要领实例分享:在制品整顿的推行方法与实践图片实例分享:切削工具整顿的推行方法与实践图片实例分享:机械设备整顿的推行方法与实践图片实例分享:测量用具,测量仪器等整顿的推行实例分享:清洁用具整顿的推行方法与实践图片实例分享:仓库整顿的推行方法与实践图片实例分享:操作标准规则的整顿的推行方法与实践图片实例分享:公告物的整顿的推行方法与实践图片实例分享:办公室的整顿的推行方法与实践图片工具方法:仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法 第四部分:清扫推进的原则方法和实施步骤清扫的含义与作用清扫的推行要领清扫整理的步骤做不好清扫所导致的问题灰尘到故障的演变过程清除污染的三种方式和持久对策实例分享:清扫规则及实例案例分析:为什么清扫不是打扫卫生?实例分享:地板(面)的清扫的推行 第五部分:清洁推进的原则方法和实施步骤清洁的含义与作用清洁的推行要领和步骤标准化、制度化的含义做不好清洁所导致的问题清洁的三不原则与持续改善案例分享: 清洁推行的具体运用实例 第六部分:安全推进的原则方法和实施步骤什么是“安全”?推行“安全”的真正目的和实际问题引起劳动灾害的原因和对策如何制定安全作业基准实施安全生产教育目视安全管理要点如何进行现场巡视检查有关事故发生时的措施与应对策略工具方法:日常安全管理中的“三勤”与“六到”案例分析:ABC模型,如何影响下属的行为改变工具方法:安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过” 第七部分: 素养推进的原则方法和实施步骤素养的含义与作用素养的推行要领和步骤做不好素养所导致的问题开展素养活动应注意事项素养厉行“三守”原则人的素养和习惯,是一个过程案例分享:职业人士的着装要点与礼仪规范案例分享:日本丰田公司推行素养的经验与做法 第八部分:如何建立有效的系统化推进5S管理系统和执行技巧如何制订5S管理推行手册如何处理内部抗拒推行5S活动的成功与失败因素检讨5S成功实施之管理法宝5S活动常见困难的形成因素颜色管理在5S管理中的应用日常5S制度化实施推行5S成功的条件和关键如何动态地推进“5S”管理5S推进人员的督导技巧5S管理推行的整体过程控制要点5S的纠正与预防措施及跟踪 第九部分:5S管理与持续改善问题分析研讨与交流
• 盛治武:新产品设计开发项目管理
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• 盛治武:车间主任/生产经理实战技能训练
【课程背景】公司的所有生产任务都是通过生产一线来实现和达成,生产一线班组长能力如何决定了该生产班组的生产效率,成本、技能、安全、质量、现场管理水平。大多数企业提拔一个班组长,往往看这个人技能不错,忠诚度高就提拔成班组长,提拔后又没有经过系统性训练,靠自己悟性来做事,造成水平高低不一样。生产班组长需要具备什么样的技能?班组长岗位的角色定位认知和管理思维转换;生产目标和结果意识;产品质量意识;成本控制意识;管理会议能力;执行力;现场管理能力;现场改善能力;沟通协调能力;带领团队能力;此课程针对企业班组长管理技能提高的迫切希望,开发了一整套技能方法,进行岗位胜任力赋能,让班组长迅速掌握班组长管理基本技能,提高企业班组长的综合管理素质,解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。从而帮助班组长有效地提升能力,成为一名出色的一线主管。 【培训对象】一线班组长,主管【培训收益】了解班组长岗位的职责定位;学会班组长应具备的管理能力与提升工作效率技巧;了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法;掌握目标管理的方法、提升生产效率、降低成本、提高质量,杜绝安全事故的方法;掌握如何做好工作计划,工作安排,会议管理的方法。掌握有效沟通、激励技术、教练技能、团队统领技术; 【培训大纲】第一章  班组长角色定位与管理思维创新/转换班组长在组织中的角色关键和三点定位;班组长岗位职责;班组长的任职条件; 第二章:目标和结果意识管理就是结果导向的过程控制;结果心态的三要素和解决思路;如何将目标变为可行的计划方案;没有检查就没有绩效。 第三章:向会议管理要效率为什么说早会(例会)是关键的关键?高效早会(例会)进行的原则;早会的形式和队形;高效早会的内容和标准流程;早会(例会)的结束技巧;早会练习 第四章:向计划安排要效率时间管理的方法与管理思路工作任务待办清单法ABC分类管理法与职场工作四类安排法 第五章: 现场5S管控力让生产现场更精细更精益管理;现场5S管理技能;整理:物品数量最优化,简化现场管理对象; 整顿:物品放置合理化,创造整洁有序的现场 ;   清扫:现场清扫标准化,改善环境与设备; 清洁:5S活动制度化,维持、巩固5S成果 ; 素养:5S管理习惯化,形成良好企业文化;工具方法:三现主义与五大原则运用实践; 第六章: 过程改善能力认识与消除现场IE七大浪费现场精益改善四大方向(物耗、劳动工时、能耗、浪费)消除七大浪费与生产过程管控的工具与方法;品管圈与QC小组; 第七章: 质量控制能力质量对企业经营重要性意识质量风险点识别与控制首件检验意义和实施;序和过程生产质量控制方法;生产制程质量检验控制;不合格品的处理程序;质量改善活动; 第八章: 成本控制能力成本控制意识;现场物料、呆滞料、废料管理;正确地处理过剩余料;配合财务做好现场在制物料盘点工作;通过控制备品、备件减少浪费; 第九章: 沟通协调能力管理每前进一步,都要沟通开路;管理者扮演的三种新角色:教练,伙伴,顾问快速达成共识的同理心沟通法;“刺头”管理沟通协调;管理者如何做好“上传下达”?员工越级报告怎么办?如何将员工的意见向上司反映?如何与各类型性格的人沟通与相处的窍门。 【授课方法】理论讲授,现场交流、案例分享和解析、互动答疑;针对公司的管理现况,用实际案例做沙盘练习和发表,点评;课后同步建立微信群,通过全天候的交流模式,回答学员在实践中的疑问。

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