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盛治武:小治治事、中治治人、大治治制 《制度体系建设与流程优化》

盛治武老师盛治武 注册讲师 727查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 管理技能

课程编号 : 7710

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适用对象

企业总经理,副总,经理、主任,及其他重要干部,高级工程师等等。

课程介绍

【课程背景】

您的企业是否经历这样的困扰?

  • 部门和岗位职责不清,事情相互推诿,没有进展;
  • 管理目标设置和绩效考核指标不严谨,绩效考核管理变样成了走形式;
  • 流程不合理,流程太长,效率低下;
  • 流程与制度不成体系,存在很多的孤岛,与业务存在断点;
  • 制度野蛮生长,制度过多、制度冗余严重、甚至制度之间“打架”;
  • 监督制约风险管控不足,存在经营管理风险;
  • 没有系统性的制度管理办法、制度、流程格式五花八门;
  • 管理没有形成PDCA的科学的闭环管理体系,管理业务层次乱;

古人说:小治治事、中治治人、大治治制。同样适用于今日的企业管理,尤其是国有企业的管理和治理。如何建立一套科学完整的制度、流程体系,将企业的所有管理、业务纳入流程、制度的管理,是企业经营管理迫切的任务。制度管理体系以目标为导向、以市场和客户为导向,过程监督和约束机制,有风险预控机制,结果有分析和改进,鼓励创新的PDCA闭环管理系统。

盛老师多年结合成功辅导企业制度体系建设与流程优化的经验、并创造性地研发出制度体系建设与流程优化的工具表单,并吸收了各种管理理论的精粹提炼了《制度体系建设与流程优化》精品课程。

 

【培训对象】

企业总经理,副总,经理、主任,及其他重要干部,高级工程师等等。

【培训收益】

  1. 提升制度体系建设与流程优化对企业经营管理的重要性认识;
  2. 掌握制度体系建设与流程优化的5大内容与制度体系建设的PDCA闭环实施流程;
  3. 掌握制度体系建设6大工具表单的使用;
  4. 掌握流程优化的精益工具ECRS的使用;
  5. 掌握制度体系模版、技术文件模版、流程模版;
  6. 掌握企业PDCA闭环管理模型的核心业务模块及分解展开法。

 

【培训大纲】

  1. 管理制度体系与流程优化基本概念
    1.  企业管理困扰有哪些?
    2.  企业最佳的管理经验实践沉淀方式?
    3.  管理制度体系文件的金字塔结构与体现(3大手册)
    4.  制度流程体系的9个特性(充分,有效,适宜,先进,合法,合规,兼容,风控,精益)
    5. 管理制度体系建设与流程优化的价值
    6. 管理制度体系建设与流程优化的基本原理
    7. 管理制度体系与技术、工艺、作业标准的区别

讨论与发表:本公司存在哪些管理问题?哪些与职责划分、管理制度、流程有关?

 

  1. 管理制度体系建设与流程优化工作策划
    1. 企业推进管理制度体系与流程优化工作的推进组织
    2. 梳理公司的3-5年中短期发展目标
    3. 组织结构设计和优化
    4. 部门职责和重要岗位职责划分
    5. PDCA闭环管理模型设计
    6. 管理要素设计及优化

讨论与发表:中短期发展目标——组织架构——部门和重要岗位职责——PDCA闭环管理模型——管理要素总表的之间相互关系是怎样的?

 

  1. 管理制度体系建设与流程优化工作计划
  2.  现有管理问题清单
  3.  现有部门制度盘点
  4.  管理要素总表与现有制度流程分析
  5.  制度流程编制计划
  6.  编制规范《制度管理办法》

讨论与发表: 工作计划有哪些内容,这些内容之间是如何关联的?

 

  1. 制度体系建设与流程优化管理办法
  2.  制度管理体系架构定义
  3.  制度文件的结构、字体字号要求、行间距、编码
  4.  制度信息总表
  5.  制度管理建设、修编、发布、保存、作废、更新管理
  6.  典型工程技术文件标准要求

讨论与发表:一个制度有哪些典型部分构成

 

  1. 制度修编和流程优化步骤
  2. 成立制度编制小组及分工
  3. 如何收集制度的相关资料和问题点
  4. 小组内部制度草稿审核
  5. 制度流程的合法合规、风险、充分、有效、适宜、先进性审核及发布流程

讨论与发表:老师给出的案例制度问题点有哪些?

 

  1. 管理纲要手册编制
  2. 管理纲要的内容
  3. 管理纲要目录与管理要素总表对应关系
  4. 企业中期发展规划与目标
  5. 企业文化
  6. 企业资源
  7. 企业管理架构原理说明
  8. 各管理模块的大纲要点

 

  1. 管理职责手册编写
  2. 部门及重要岗位职责划分表
  3. 职责划分的要点
  4. 职责划分表格式模版
  5. 职责汇编

 

  1. 管理授权手册编写
  2. 授权手册的意义
  3. 授权依据与要点
  4. 授权手册格式讲解
  5. 授权手册汇编

 

知名企业的制度体系建设案例学习

讨论与发表:如果本公司开展管理制度流程体系建设,展开的工作内容及步骤是怎样,会用到哪些表单?

【授课方法】

  • 理论讲授,现场交流、案例分享和解析、互动答疑;
  • 针对公司的管理现况,用实际案例做沙盘练习和发表,点评;
  • 课后同步建立微信群,通过全天候的交流模式,回答学员在实践中的疑问。

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【课程背景】质量管理的五大核心工具APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC,对于质量预防和过程控制起到最关键作用。是世界各大知名汽车厂经过多年的质量管理经验,提炼出来对质量管控最有价值的工具,企业如果能恰当地运用这些工具到质量管控中,一定能大幅提升质量水平,降低质量损失成本,同时也为企业打造质量竞争力,增加利润提供了保障,也培训和锻炼质量管理人才队伍。本课程是质量管控和六西格玛管理专家盛治武老师在世界500强企业多年在六西格玛管理和汽车零配件行业十多年工作和咨询的融合传承,结合实际案例贯穿始终,让学员轻松掌握质量管理五大工具的运用。【培训对象】研发总监、经理、工程师;质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员;技术总监、经理、工程师、技术员;产品流程总监、经理、工程师、技术员;生产经理、生产主管以及所有工程师(PE,ME,QA,SQE等)【课程收益】掌握新产品设计开发7大阶段APQP和PPAP的内容、各阶段的输入输出、 DQE或NPI的工作要点。掌握测量系统分析MSA的实施流程、数据收集与分析、测量系统的判断标准、以及测量系统的改进策略。掌握统计过程控制原理、控制类型的选择、导入SPC流程要点。掌握设计失效模式与效应分析DFMEA和过程失效模式PFMEA的流程、7大步骤的内容、实施要点。系统性掌握IATF16949质量管控的重点内容。【培训大纲】第一部分  测量系统分析MSA培训大纲测量系统分析基础变化(波动)变化的度量特性真值,准确性与精确性的概念及度量测量系统的两类偏差计量型数据的测量系统分析基本概念测量系统分辨率测量系统线性概念、计算与分析测量系统偏奇概念、计算与分析测量系统稳定性判断测量系统重复性概念、计算与分析测量系统再线性概念、计算与分析Minitab中Gage R&R的数据输入Minitab中Gage R&R的数据输出分析解读方差分析(ANOVA)Gage R&R及其波动(方差)分量Gage R&R中有关方差的数据计算Gage R&R及其标准偏差分量测量系统的分辨力测量系统的接收标准Minitab中Gage R&R的图表输出分析解读Gage R&R的图表输出Gage R&R的均值-极差控制图Gage R&R的图表输出对于失效的测量系统应如何处理测量系统分析的步骤方差分析(ANOVA)Gage R&R及其波动(方差)分量Gage R&R中有关方差的数据计算Gage R&R及其标准偏差分量测量系统的分辨力NDC解读测量系统的接收标准通用接收标准GR&R:10%~30%时的有条件接受标准其它接收标准课堂练习:计量型测量系统案例分析练习计数型测量系统分析 计数型测量系统判定一致性比率操作者对同一部件重复测量的一致性操作者的测量结果与该部件的标准一致性操作者对同一部件测量时,他们之间测量结果的一致性所有测量结果与标准的一致性计数型测量系统判定建立判定标准案例分析1案例分析2Kappa检验简介Kappa检验定义Kappa检验说明Kappa检验的测试流程Kappa检验的测试执行步骤测试点及人员确定检验人员视力检查产品检验标准培训测试样品收集Kappa测试Kappa值计算Kappa检验样例Kappa检验的判定标准课堂练习:计量型测量系统分析案例练习第二部分  失效模式及效应分析FMEA培训大纲预防质量与FMEA产品生命周期中各阶段对质量的影响设计质量管控的工具,DFMEA,PFMEA,QFDFMEA任务及团队构建设计DFMEA的执行设计DFMEA步骤一:规划和准备DFMEA边界的确定DFMEA项目计划定义顾客,识别顾客需求产品设计输入文档不良履历表类似产品和结构的DFMEA设计DFMEA步骤二:结构分析拆解结构树设计DBOM物料清单方块图、边界图接口连接关系设计DFMEA步骤三:功能分析预期功能和非预期功能识别系统、子系统、要素的输入输出系统、子系统、要素功能及其分解功能树功能分析示例设计DFMEA步骤四:失效分析失效模式的类型失效描述失效链:失效模式,失效影响,失效原因失效分析结构树失效分析示例设计DFMEA步骤五:风险分析风险分析基础当前设计预防控制当前探测控制严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP严重度评价标准S发生度评价标准O侦测度评价标准D风险优先度AP评价表设计DFMEA步骤六:优化SOD与优化措施关系设计控制优化措施侦测控制优化措施优化方案评审措施实施及责任人、完成时间跟进DFMEA报告DFMEA措施跟进清单设计DFMEA步骤七:结果文件化DFMEA文件归档管理类似产品DFMEA文件修订设计变更ECR/ECN课堂练习与发表:每小组做一个实际产品的DFMEA(只做1个零件)过程PFMEA的执行过程PFMEA步骤一: 规划和准备项目范围界定成立项目团队,编制项目计划识别顾客及顾客需求收集不良履历表收集类似产品的PFMEA收集客户投诉书过程PFMEA步骤二: 结构分析装配鱼骨图工艺流程图工艺协作与接口工艺中的工艺参数、人、机、料、法、环、测要素过程PFMEA步骤三: 功能分析本工序功能分析对上级功能分析次级(下工序)功能分析外部功能分析最终客户功能分析功能网、功能结构、质量功能树QFD、功能矩阵和/或功能分析过程PFMEA步骤四: 失效分析失效描述失效链:失效模式,失效影响,失效原因考虑顾客和下工序的失效模式和效应失效鱼骨图,失效故障树失效原因中过程要素分析(人、机、料、法、环、测)失效分析结构树失效分析示例过程PFMEA步骤五: 风险分析当前过程预防控制Pokeyoka, 自动化当前探测控制测量系统分析,自动检查及破坏设施严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP严重度评价标准S发生度评价标准O侦测度评价标准D风险优先度AP评价表过程PFMEA步骤六: 优化SOD与优化措施关系过程控制优化措施侦测控制优化措施优化方案评审措施实施及责任人、完成时间跟进PFMEA报告PFMEA措施跟进清单过程PFMEA步骤七: 结果文件化PFMEA文件归档管理类似过程PFMEA文件修订过程变更ECR/ECN课堂练习与发表:每小组做一个实际工序的PFMEA(只做1个工序)第三部分  统计过程控制SPC培训大纲控制图原理SPC的发展影响质量波动的因素,随机波动,异常波动数据分布,正态分布,标准差,3σ控制图的三个区域规格限于控制线虚发报警,漏报警分析用控制图和控制用控制图控制图的实施步骤常规控制图判异的八种模式SPC的用途SPC的作用监控与控制质量特性分类常规控制图常规SPC选择导向图计量型数据控制图单值-移动极差控制图I-MR I-MR控制图的样例I-Chart控制图I-MR控制图的练习均值-极差控制图, 均值-标准差控制图Xbar & R与Xbar & S 均值-极差控制图的计算公式Xbar & R与Xbar & S的样例子组合理原则Xbar & R与Xbar & S的Minitab输出Xbar & R与Xbar & S的练习1Xbar & R与Xbar & S的练习2计数型数据控制图计件控制图不合格品率与不合格品数控制图P 和nPP 和nP控制图样例nP控制图的Minitab输出P 和nP 控制图的练习计点控制图不合格数与单位不合格数控制图C和U ChartC和U Chart控制图样例单位不合格数控制图的输出C和U Chart控制图的练习特殊控制图累积和控制图CUSUM;指数加权移动平均控制图EWMA;标准化控制图Z-MR;区域控制图Zone Chart;多元控制图 Multivariate chart讨论与发表:公司哪些产品的哪些质量特性可以采取SPC统计过程控制,实施流程步骤是怎样?过程能力分析规格与过程能力分析常用的过程能力衡量指标百万机会缺陷率西格玛水平潜在过程能力指数Cp过程能力指数CPK过程能力指数与潜在过程能力指数过程能力指数与控制图Minitab计算过程能力指数PPKMinitab计算PPK练习第四部分  先期质量策划和放产批准程序新产品设计开发基本概念常见的几种典型的设计开发组织架构1.1职能式组织架构的特点1.2项目式组织架构的特点1.3轻度矩阵式组织架构的特点1.4重度矩阵式组织架构的特点组织与角色分工2.1产品开发决策委员会PAC2.2产品开发项目团队PDT 2.3产品开发项目团队PDT 2.4产品开发项目经理PM2.5市场销售代表MKTDT2.6系统结构开发工程师2.7软件开发工程师2.8电子开发工程师2.9开发项目工艺工程工程师PIE2.10开发项目采购代表2.11产品设计开发质量工程师DQE2.12计划工程师PMC2.13开发项目财务代表2.14 开发项目生产代表2.15开发项目客户代表2.16开发项目供应商代表常见的新产品设计开发问题3.1开发管理和流程类问题3.2成本类问题3.3开发周期问题3.4质量类问题3.5资料类问题3.6市场转换率类问题讨论与发表:公司都有哪些问题是新产品设计开发过程造成或受到的影响?典型全新产品设计开发流程项目概念及立项阶段目的、内容及评审重点1.1开发意向需求1.2概念设计1.3概念工艺流程图1.4概念成本1.5市场分析与策划1.6项目可行性1.7立项申请及下达项目书1.8成立项目小组1.9开发策划1.10产品开发输入文档1.11质量目标1.12设计验证计划1.13识别特殊特性1.14概念阶段评审讨论与发表:公司在0、1阶段有哪些不足,如何改进?项目设计阶段的目的、内容及评审重点2.1硬件产品系统3D设计2.2参数设计2.3公差设计2.4供应商联合设计与开发管理2.5 质量功能展开QFD及产品特性分解矩阵表2.6 设计结构物料清单DBOM表2.7 设计失效模式分析DFMEA2.8产品和零部件初步质量检验计划2.9零部件测试计划2.10硬件设计评审2.11软件业务建模2.12软件开发需求分析2.13软件分析设计2.14测试计划2.15软件开发实施2.16软件测试2.17问题跟进改善2.18软件验收评审讨论与发表:公司在2阶段有哪些不足,如何改进?模具设计阶段的目的、内容及评审重点3.1零部件模具设计3.2零部件模具质量控制计划3.3模具设计评审3.4模具制造计划3.5模具制造与试模3.6模具评审3.7手工样板制作3.8包装设计3.9样板评审讨论与发表:公司在3阶段有哪些不足,如何改进?工艺设计阶段的目的、内容及评审重点4.1装配鱼骨图4.2工艺流程图4.3精益物流与布局设计4.4工装夹具清单及工艺验证4.5测量系统分析MSA4.6 过程失效模式及效应分析PFMEA4.7工艺样板制作4.8工艺样板测试4.9作业指导书及培训计划4.10工艺物料清单PBOM4.11工艺成本核算4.12过程质量控制计划4.13过程检验计划4.14产品试销4.15试销意见反馈4.16阶段评审讨论与发表:公司在4阶段有哪些不足,如何改进?小批量试产阶段的目的、内容及评审重点5.1小批量试产计划5.2小批量试产物料计划与生产计划5.3人员培训计划5.4精益生产布局优化5.5试产条件点检表5.6试产实施5.7试产问题记录5.8试产样板测试5.9产能工时表5.10试产总结报告5.11制程能力分析5.12试产成本核算5.13试产问题追踪改善讨论与发表:公司在5阶段有哪些不足,如何改进?放产阶段的目的、内容及评审重点6.1试产问题(含供应商)关闭追踪报告6.2放产前过程稽核6.3文件归档6.4设备工装夹具验收表6.5人员技能评价表6.6放产水平评价讨论与发表:公司在6阶段有哪些不足,如何改进?【授课方法】理论讲授,现场交流、案例分享和解析、互动答疑;针对公司的管理现况,用实际案例做沙盘练习和发表,点评;课后同步建立微信群,通过全天候的交流模式,回答学员在实践中的疑问。
• 盛治武:质量五大工具和QC七大手法 ---质量人必须掌握的工具
【课程背景】质量工作要事前预防,过程控制,问题改善三部曲来开展,而质量的五大工具,APQP,PPAP,FMEA,MSA,SPC与7大统计分析工具是质量工作者必须要掌握的。这些工具不是摆设和应付稽核,是世界各大企业经过多年的质量管理经验,提炼出来对质量管控最优价值的工具,企业如果能恰当地运用这些工具到质量管控中,一定能大幅提升质量水平,降低质量损失成本,同时也为企业打造质量竞争力,增加利润提供了保障,也培训和锻炼质量管理人才队伍。本课程是质量管控和六西格玛管理专家盛治武老师在世界500强企业多年在六西格玛管理和汽车零配件行业十多年工作和咨询的融合传承,结合实际案例贯穿始终,让学员轻松掌握五大工具和7大手法的运用。 【培训对象】研发总监、经理、工程师;质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员;技术总监、经理、工程师、技术员;产品流程总监、经理、工程师、技术员;生产经理、生产主管以及所有工程师(PE,ME,QA,SQE等) 【课程收益】掌握新产品设计开发7大阶段APQP和PPAP的内容、各阶段的输入输出、 DQE或NPI的工作要点。掌握测量系统分析MSA的实施流程、数据收集与分析、测量系统的判断标准、以及测量系统的改进策略。掌握统计过程控制原理、控制类型的选择、导入SPC流程要点。掌握设计失效模式与效应分析DFMEA和过程失效模式PFMEA的流程、7大步骤的内容、实施要点。掌握柏拉图,直方图,检查表、散布图、数据分层法、SPC控制图、鱼骨图、趋势图的灵活运用。 【培训大纲】第一部分  测量系统分析MSA培训大纲测量系统分析基础变化(波动)变化的度量特性真值,准确性与精确性的概念及度量测量系统的两类偏差计量型数据的测量系统分析基本概念测量系统分辨率测量系统线性概念、计算与分析测量系统偏奇概念、计算与分析测量系统稳定性判断测量系统重复性概念、计算与分析测量系统再线性概念、计算与分析Minitab中Gage R&R的数据输入Minitab中Gage R&R的数据输出分析解读方差分析(ANOVA)Gage R&R及其波动(方差)分量Gage R&R中有关方差的数据计算Gage R&R及其标准偏差分量测量系统的分辨力测量系统的接收标准Minitab中Gage R&R的图表输出分析解读Gage R&R的图表输出Gage R&R的均值-极差控制图Gage R&R的图表输出对于失效的测量系统应如何处理测量系统分析的步骤方差分析(ANOVA)Gage R&R及其波动(方差)分量Gage R&R中有关方差的数据计算Gage R&R及其标准偏差分量测量系统的分辨力NDC解读测量系统的接收标准通用接收标准GR&R:10%~30%时的有条件接受标准其它接收标准课堂练习:计量型测量系统案例分析练习计数型测量系统分析 计数型测量系统判定一致性比率操作者对同一部件重复测量的一致性操作者的测量结果与该部件的标准一致性操作者对同一部件测量时,他们之间测量结果的一致性所有测量结果与标准的一致性计数型测量系统判定建立判定标准案例分析1案例分析2Kappa检验简介Kappa检验定义Kappa检验说明Kappa检验的测试流程Kappa检验的测试执行步骤测试点及人员确定检验人员视力检查产品检验标准培训测试样品收集Kappa测试Kappa值计算Kappa检验样例Kappa检验的判定标准课堂练习:计量型测量系统分析案例练习第二部分  失效模式及效应分析FMEA培训大纲预防质量与FMEA产品生命周期中各阶段对质量的影响设计质量管控的工具,DFMEA,PFMEA,QFDFMEA任务及团队构建设计DFMEA的执行设计DFMEA步骤一:规划和准备DFMEA边界的确定DFMEA项目计划定义顾客,识别顾客需求产品设计输入文档不良履历表类似产品和结构的DFMEA设计DFMEA步骤二:结构分析拆解结构树设计DBOM物料清单方块图、边界图接口连接关系设计DFMEA步骤三:功能分析预期功能和非预期功能识别系统、子系统、要素的输入输出系统、子系统、要素功能及其分解功能树功能分析示例设计DFMEA步骤四:失效分析失效模式的类型失效描述失效链:失效模式,失效影响,失效原因失效分析结构树失效分析示例设计DFMEA步骤五:风险分析风险分析基础当前设计预防控制当前探测控制严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP严重度评价标准S发生度评价标准O侦测度评价标准D风险优先度AP评价表设计DFMEA步骤六:优化SOD与优化措施关系设计控制优化措施侦测控制优化措施优化方案评审措施实施及责任人、完成时间跟进DFMEA报告DFMEA措施跟进清单设计DFMEA步骤七:结果文件化DFMEA文件归档管理类似产品DFMEA文件修订设计变更ECR/ECN课堂练习与发表:每小组做一个实际产品的DFMEA(只做1个零件)过程PFMEA的执行过程PFMEA步骤一: 规划和准备项目范围界定成立项目团队,编制项目计划识别顾客及顾客需求收集不良履历表收集类似产品的PFMEA收集客户投诉书过程PFMEA步骤二: 结构分析装配鱼骨图工艺流程图工艺协作与接口工艺中的工艺参数、人、机、料、法、环、测要素过程PFMEA步骤三: 功能分析本工序功能分析对上级功能分析次级(下工序)功能分析外部功能分析最终客户功能分析功能网、功能结构、质量功能树QFD、功能矩阵和/或功能分析过程PFMEA步骤四: 失效分析失效描述失效链:失效模式,失效影响,失效原因考虑顾客和下工序的失效模式和效应失效鱼骨图,失效故障树失效原因中过程要素分析(人、机、料、法、环、测)失效分析结构树失效分析示例过程PFMEA步骤五: 风险分析当前过程预防控制Pokeyoka, 自动化当前探测控制测量系统分析,自动检查及破坏设施严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP严重度评价标准S发生度评价标准O侦测度评价标准D风险优先度AP评价表过程PFMEA步骤六: 优化SOD与优化措施关系过程控制优化措施侦测控制优化措施优化方案评审措施实施及责任人、完成时间跟进PFMEA报告PFMEA措施跟进清单过程PFMEA步骤七: 结果文件化PFMEA文件归档管理类似过程PFMEA文件修订过程变更ECR/ECN课堂练习与发表:每小组做一个实际工序的PFMEA(只做1个工序) 第三部分  统计过程控制SPC培训大纲控制图原理SPC的发展影响质量波动的因素,随机波动,异常波动数据分布,正态分布,标准差,3σ控制图的三个区域规格限于控制线虚发报警,漏报警分析用控制图和控制用控制图控制图的实施步骤常规控制图判异的八种模式SPC的用途SPC的作用监控与控制质量特性分类常规控制图常规SPC选择导向图计量型数据控制图单值-移动极差控制图I-MR I-MR控制图的样例I-Chart控制图I-MR控制图的练习均值-极差控制图, 均值-标准差控制图Xbar & R与Xbar & S 均值-极差控制图的计算公式Xbar & R与Xbar & S的样例子组合理原则Xbar & R与Xbar & S的Minitab输出Xbar & R与Xbar & S的练习1Xbar & R与Xbar & S的练习2计数型数据控制图计件控制图不合格品率与不合格品数控制图P 和nPP 和nP控制图样例nP控制图的Minitab输出P 和nP 控制图的练习计点控制图不合格数与单位不合格数控制图C和U ChartC和U Chart控制图样例单位不合格数控制图的输出C和U Chart控制图的练习特殊控制图累积和控制图CUSUM;指数加权移动平均控制图EWMA;标准化控制图Z-MR;区域控制图Zone Chart;多元控制图 Multivariate chart讨论与发表:公司哪些产品的哪些质量特性可以采取SPC统计过程控制,实施流程步骤是怎样?过程能力分析规格与过程能力分析常用的过程能力衡量指标百万机会缺陷率西格玛水平潜在过程能力指数Cp过程能力指数CPK过程能力指数与潜在过程能力指数过程能力指数与控制图Minitab计算过程能力指数PPKMinitab计算PPK练习 第四部分  先期质量策划和放产批准程序新产品设计开发基本概念常见的几种典型的设计开发组织架构1.1职能式组织架构的特点1.2项目式组织架构的特点1.3轻度矩阵式组织架构的特点1.4重度矩阵式组织架构的特点组织与角色分工2.1产品开发决策委员会PAC2.2产品开发项目团队PDT 2.3产品开发项目团队PDT 2.4产品开发项目经理PM2.5市场销售代表MKTDT2.6系统结构开发工程师2.7软件开发工程师2.8电子开发工程师2.9开发项目工艺工程工程师PIE2.10开发项目采购代表2.11产品设计开发质量工程师DQE2.12计划工程师PMC2.13开发项目财务代表2.14 开发项目生产代表2.15开发项目客户代表2.16开发项目供应商代表常见的新产品设计开发问题3.1开发管理和流程类问题3.2成本类问题3.3开发周期问题3.4质量类问题3.5资料类问题3.6市场转换率类问题讨论与发表:公司都有哪些问题是新产品设计开发过程造成或受到的影响?典型全新产品设计开发流程项目概念及立项阶段目的、内容及评审重点1.1开发意向需求1.2概念设计1.3概念工艺流程图1.4概念成本1.5市场分析与策划1.6项目可行性1.7立项申请及下达项目书1.8成立项目小组1.9开发策划1.10产品开发输入文档1.11质量目标1.12设计验证计划1.13识别特殊特性1.14概念阶段评审讨论与发表:公司在0、1阶段有哪些不足,如何改进?项目设计阶段的目的、内容及评审重点2.1硬件产品系统3D设计2.2参数设计2.3公差设计2.4供应商联合设计与开发管理2.5 质量功能展开QFD及产品特性分解矩阵表2.6 设计结构物料清单DBOM表2.7 设计失效模式分析DFMEA2.8产品和零部件初步质量检验计划2.9零部件测试计划2.10硬件设计评审2.11软件业务建模2.12软件开发需求分析2.13软件分析设计2.14测试计划2.15软件开发实施2.16软件测试2.17问题跟进改善2.18软件验收评审讨论与发表:公司在2阶段有哪些不足,如何改进?模具设计阶段的目的、内容及评审重点3.1零部件模具设计3.2零部件模具质量控制计划3.3模具设计评审3.4模具制造计划3.5模具制造与试模3.6模具评审3.7手工样板制作3.8包装设计3.9样板评审讨论与发表:公司在3阶段有哪些不足,如何改进?工艺设计阶段的目的、内容及评审重点4.1装配鱼骨图4.2工艺流程图4.3精益物流与布局设计4.4工装夹具清单及工艺验证4.5测量系统分析MSA4.6 过程失效模式及效应分析PFMEA4.7工艺样板制作4.8工艺样板测试4.9作业指导书及培训计划4.10工艺物料清单PBOM4.11工艺成本核算4.12过程质量控制计划4.13过程检验计划4.14产品试销4.15试销意见反馈4.16阶段评审讨论与发表:公司在4阶段有哪些不足,如何改进?小批量试产阶段的目的、内容及评审重点5.1小批量试产计划5.2小批量试产物料计划与生产计划5.3人员培训计划5.4精益生产布局优化5.5试产条件点检表5.6试产实施5.7试产问题记录5.8试产样板测试5.9产能工时表5.10试产总结报告5.11制程能力分析5.12试产成本核算5.13试产问题追踪改善讨论与发表:公司在5阶段有哪些不足,如何改进?放产阶段的目的、内容及评审重点6.1试产问题(含供应商)关闭追踪报告6.2放产前过程稽核6.3文件归档6.4设备工装夹具验收表6.5人员技能评价表6.6放产水平评价讨论与发表:公司在6阶段有哪些不足,如何改进? QC七大手法检查表检查表的应用场景检查表的常用格式柏拉图自然界中的2、8原则质量中的柏拉图应用柏拉图的EXCEL画法步骤柏拉图的Minitab画法柏拉图练习散布图散布图的形式散布图解读散布图的绘制散布图的应用散布图练习数据分层法数据分层法的形式数据分层的应用SPC控制图统计过程控制SPC的原理常规SPC控制图的8种异常判断计量型数据控制图的选择计数型控制图的选择SPC控制图练习鱼骨图鱼骨图的形式质量问题原因分析头脑风暴常见质量问题的4M1E及逐层展开鱼骨图绘制步骤用Minitab软件绘制鱼骨图鱼骨图绘制练习直方图直方图的表现形式直方图分组规律直方图绘制步骤直方图每组区间间距计算及数内数据个数的计算直方图常见图形及反映出的系统问题解读 【授课方法】理论讲授,现场交流、案例分享和解析、互动答疑;针对公司的管理现况,用实际案例做沙盘练习和发表,点评;课后同步建立微信群,通过全天候的交流模式,回答学员在实践中的疑问。

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