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李启春:QC七大手法培训

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 3446

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适用对象

1、有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员; 2、质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等; 3、

课程介绍

【适用对象】:

1、有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员;

2、质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等;

3、QCC小组成员和体系推动人员;

4、任何从事或者希望从事质量管理的人员等等。

【课程时间】:2天/12H

【课程背景】:

工作及生活中难免碰到问题,一旦发生问题如不立即解决,小问题也可能变成大问题。然而,解决问题是要用方法的,而品质管理(QC)手法就是能协助我們迅速且正确解决问题的利器之一。

一般问题解决的程序约可分为:收集→整理→归纳分析→判断决策等阶段,每一阶段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且运用得宜,就能收集到正确有效的资讯,並作出精准的判断。

QC七大手法功用 收集:须根据事实或数据说明,工具包括:查检表,散布图,层別法;整理:理清问题所在以作为判断重大问题的依据,  工具包括:柏拉图、直方图;归纳分析:主要针对原因与问题的关系,探讨其相互关系与潜在的真因,工具包括:特性要因图;4.判断决策:针对问题所发生的原因,采取有效对策,加以处置,工具包括:特性要因图、统计图中的管制图。

【课程收益】:

帮助学员理解QC七大手法工具的目的、原理、应用过程及具体方法,突破实际工作中的难点。

掌握QC七大手法工具的理念和思路,能有效开展项目管理,使学员具备担任项目策划的能力。

使学员具备应用QC七大手法工具对现有产品和过程实施过程能力评估,以实现产品和过程的持续改进, 减少变差,缺陷预防。

建立完善的系统的质量管理,提高客户的满意度,从而促使公司走向成功,赢取市场。

本课程以项目策划和项目管理为主线,用一个个具体的产品为实例,详细讲解在品质管理过程中如何灵活运用 层别法、检查表法、柏拉图法、鱼骨图法、相关图法、直方图法、控制图法 等工具,并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握核心工具的应用。

【适用对象】:

1、有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员;

2、质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等;

3、QCC小组成员和体系推动人员;

4、任何从事或者希望从事质量管理的人员等等。

【课程时间】:2天/12H

【课程大纲】:

第一讲:质量数据定义

  1. 质量数据的分类
  2. 各类数据的特性
  3. 质量数据的收集
  4. 质量数据的整理方法
  5. 七大手法口诀
  6. 七大手法精神
  7. 学员互动,任何用好质量数据

第二讲:层别法

  1. 什么是分层法
  2. 分层的原则
  3. 分层的方法
  4. 层别法的应用步骤
  5. 层别法使用注意事项
  6. 供应商来料不良类别推移图案例解析及分享

第三讲:调查表法

  1. 什么是调查表法?
  2. 调查表的类型
  3. 各类调查表的应用实例
  4. 调查表的制作方法
  5. 调查表法使用注意事项

第四讲:柏拉图

  1. 什么是帕拉图法?
  2. 帕拉图的发展史
  3. 帕拉图的作用
  4. 帕拉图的绘制步骤
  5. 帕拉图绘制应注意的事项
  6. 帕拉图应用的范围
  7. 帕拉图应用实例
  8. 学员实操,团队制作柏拉图

第五讲:因果图法

  1. 什么是因果图?什么是因果图法?
  2. 因果图的别称
  3. 因果图的类型
  4. 因果图的绘制步骤
  5. 因果图绘制应注意的事项
  6. 因果图应用的范围
  7. 因果图应用实例
  8. 学员分享不同质量特性,现场制作因果图

第六讲:相关图法

  1. 什么是相关图法
  2. 什么是相关关系
  3. 相关图示例
  4. 相关图法的作用
  5. 绘制相关图的步骤(数据收集和打点作图)
  6. 相关图的六种典型图形
  7. 相关图的分析
  8. 学员分享符号检定法及判定

第七讲:直方图法

  1. 产品质量波动产生的六大因素

提问,学员互动碰撞深度解析正常波动与异常波动

  1. 引起波动两种因素比较

以工作实际案例进行解析比较

  1. 直方图的相关概念及术语
  2. 直方图的作用及目的
  3. 绘制直方图的步骤及相关数据的计算方法

案例解析,实操演练

  1. 工序、工序能力指数、工序能力评价

学员现场演示,老师点评

  1. 7.7直方图应用实例

企业优秀案例分享、讨论

第八讲:统计过程控制(SPC)

  1. 统计过程控制(SPC)基础知识
  2. SPC的重要性
  3. SPC的应用时机
  4. SPC的关键术语解析
  5. 控制图的原理及图形
  6. 什么是控制图?
  7. 控制图原理
  8. 控制图的基本图形
  9. 控制图的作用
  10. 以工作实际案例进行解析比较
  11. 计量型与计数型控制图
  12. 计量型控制图的总类
  13. 平均值-极差控制图与平均值-标准差控制图及
  14. 单值移动-极差控制图的原理及使用
  15. 学员实操演练、老师点评
  16. 计数型控制图的总类
  17. P 图 - 不合格品率控制图
  18. NP 图 - 不合格品数(缺陷数)控制图
  19. 案例展示与学员实操结合
  20. 控制图判稳异常八大规则及三大判稳规则解析
  21. 老师以图例解析解析,学员提问互动
  22. 过程能力
  23. 过程能力
  24. 过程能力指数
  25. 过程能力指数的评定
  26. 提高过程能力指数的途径
  27. 过程能力调查
  28. 案例解析,实操演练
  29. SPC的应用十大误区 
  30. 没能找到正确的控制点
  31. 没有适宜的测量工具
  32. 没有进行初始能力研究,直接用于控制
  33. 初始能力研究与控制脱节
  34. 控制图没有记录重大事项
  35. 不能正确理解XBAR图与R图的含义
  36. 控制限与规范界限混为一谈
  37. 不能正确理解控制图上点子变动所代表的意思
  38. 没有将控制图用于改善 
  39. 控制图是品保的事情 
  40. 案例分析与学员讨论互动结合

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【适用对象】:有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员;略懂汽车行业核心工具的使用要求的质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等;IATF16949 或 ISO9001 小组成员和体系推动人员;任何从事或者希望从事质量管理的人员等等。【课程时间】:3天/18H【课程背景】:通过APQP 工具,运用FMEA 和MSA 以及SPC 的技术,对项目开发的过程进行结构化的运作,输出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三个工具,对 APQP 来讲是一个系统,要想激活系统并让其系统发挥更大的作用时,要用到相关的方法和工具。在向客户提交 PPAP 资料时,SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交项目(试生产阶段要向客户提交 18 项资料,其中就包括 SPC、MSA、FMEA)。FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法(SPC),利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数;风险系数很大,失效发生会对客户造成严重的后果,这种情况下要用统计手法控制 FMEA 中风险系数较高或严重度较高的过程所代表的产品特性和过程特性,来保证过程在可控范围内波动。一般企业会对关键特性或特殊特性(SPC 分析)利用统计手法进行统计,评价过程是否稳定;统计时必须对过程中通过产品测量获取数据,获取数据时必须保证测量系统的稳定,故一般先做 MSA 再做 SPC 统计分析。总结,五大工具顺序排列:APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP【课程收益】:帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、应用过程及具体方法,突破实际工作中的难点。掌握五大核心工具的理念和思路,能有效开展项目管理,使学员具备担任项目策划的能力。使学员具备应用五大核心工具对现有产品和过程实施过程能力评估,以实现产品和过程的持续改进, 减少变差,缺陷预防。建立完善的系统的质量管理,提高客户的满意度,从而促使公司走向成功,赢取市场。本课程以项目策划和项目管理为主线,用一个个具体的产品为实例,详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用 APQP、CP 控制计划、FMEA、SPC、MSA 以及 PPAP 等工具,并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握核心工具的应用。【适用对象】:有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员;略懂汽车行业核心工具的使用要求的质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等;IATF16949 或 ISO9001 小组成员和体系推动人员;任何从事或者希望从事质量管理的人员等等。【课程时间】:3天/18H【课程大纲】:第一天上午:1、什么是FMEA2、FMEA的目的3、FMEA的益处4、二种FMEA的差异提问互动5、FMEA的时间顺序提问互动6、FMEA成功的前提提问互动7、FMEA内容的详细介绍8、DFMEA 简介8.1:DFMEA范围8.2:DFMEA目的8.3:集体做DFMEA实操演练 第一天下午:8.4:动态DFMEA案例展示8.5: DFMEA的实施8.6: DFMEA案例企业优秀案例分享第九章: PFMEA简介9.1: PFMEA目的9.2:集体做FMEA9.3:动态PFMEA9.4: PFMEA的实施9.5:过程FMEA案例企业优秀案例分享学员现场制作PFMEA 学员讨论,老师点评 第二天上午:MSA 测量系统分析测量系统分析的目的、意义和适用范围 ;测量系统分析的基本术语和定义;测量数据;测量系统;测量系统分析的时机;测量系统分析的准备和注意事项;测量系统分析原理;计量型测量系统的分析方法;(重点讲) 计数型测量系统的分析方法;优秀案例分享、讨论 学员根据企业的实际情况制作MSA计划 第二天下午:CP 控制计划控制计划概述; 控制计划的说明;制定控制计划的时机;制定控制计划的程序;控制计划标准表格的使用; 优秀案例分享、讨论SPC 统计过程控制统计过程控制概述; 控制图原理; 第三天上午:初始过程能力 PPK;CPK 稳定过程能力;CP 过程能力指数; 控制图的作法及其应用;Xbar-R 控制图(计量型);P 控制图(计数型);优秀案例分享、讨论APQP 产品质量先期策划以及与 FMEA、MSA、SPC 的综合应用APQP 基本概念与实施效益产品质量策划基本原产品质量策划五阶段以设计开发实际案例进行解析 第三天下午:PPAP 生产件批准程序PPAP 基本概念 ;PPAP 提交目的 ;PPAP 的适用范围 ;PPAP 提交时机PPAP 需提交的实物和资料;PPAP 的过程要求; 零件提交保证书 PSW;PPAP 记录的保存;优秀案例分享、讨论 说明:以上为初步培训计划安排,培训期间会根据企业实际情况灵活调整,培训以实用为主;培训时间及安排有调整的,双方沟通协商后执行;培训一天以 6 小时计,可根据需要适当延长些时间;上午指 09:00~12:00;下午指 14:00~17:00。
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