严春美：让研发与制造共赢—电子硬件产品全流程DFx与业务管理

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 34261

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适用对象

企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理

课程介绍

【课程背景】

在实际研发工作中，因缺少产品工程设计（DFX）的方法和流程机制牵引，往往只重视功能实现，不重视性能和产品可加工性、可靠性，导致产品工程质量差，常出现以下问题：

由于缺少工程设计意识，研发只专注于技术本身，不考虑制造和市场应用质量，所开发出来的产品市场竞争力严重不足。
因工程设计能力不足，产品研发时天马行空，到制造阶段才发现产品无法加工或良率极低，只能频繁修改设计或让步接收，严重影响质量和进度；
产品在量产时往往会暴露很多设计的深层次问题，但因研发人力投入及能力不足无法从根本上得到解决，导致无法形成组织经验。
原材料和零部件因缺少必要的技术认证或质量原因，导致产品在市场应用中大概率失效……

产品的质量是设计出来的，要从根本上解决上述问题、提升产品研发质量，在产品研发中推行DFX非常关键。

本课程结合业界领先的H公司交付数达千万级的平台产品的研发DFX实践，分享在产品开发全流程开展DFM设计的方法、以及如何通过流程实现业务落地，以从根本上提升产品研发质量。

【课程收益】

1. 掌握并行工程设计DFX（包括DFM、DFR等）的方法；

3. 掌握DFM业务平台搭建的方法，做好平台管理；

4. 掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，支持业务落地；

5. 建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。

【课程对象】

企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等

【课程特色】

1、内容价值定位——基于重点平台产品海量交付中的硬件工程开发实践，有效提炼出方法论

2、实操性和互动性——结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。

3、讲师的专业性——十多年专注于产品开发DFM设计，在产品全流程DFM设计、DF平台建设等方面经验丰富，对产品DFM/DFR设计有独到的心得，曾处理产品DFM领域大量业务难题，累计支持重点平台产品发货量达数千万。

【课程方式】

理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

第一章产品DFX概念和工艺角色

1.1产品DFX概念和收益

并行工程DFX的概念
DFM本质上是质量属性，是广义的DFX
DFM涵盖产品设计、制造和市场应用全流程的质量
典型案例分享

1.2 工艺在DFM设计中的角色

工艺的4个角色与职责
工艺的5大研究对象
工艺工程师的能力三核和培养
典型案例分享

第二章产品全流程DFx设计

2.1工艺设计端到端流程5个环节

2.2工艺需求分析

需求分析的四大关注点
制定DFM需求基线
典型案例分享

2.3工艺总体方案设计

总体方案设计的4个方面
应用DFMEA从设计端识别风险
新器件导入产品的流程
新技术如何导入产品
新材料应用导入的关键点
如何有效开展风险管理
典型案例分享

2.4怎样开展详细设计

详设阶段的主要活动和原则
详设的基础：设计规则
组装难点方案分析
详设的痛点和对策
典型案例分享

2.5试制验证与PFMEA

试制验证工作的重要性和目标
试制3项关键活动
试制加工验证准备和PFMEA
有效开展样机检视
专项技术验证
提升试制验证质量3个核心
典型案例分享

2.6产品生命周期的质量保障

为什么要投入质量保障
工艺质量保障的内容
工艺参与设计变更
生产批量保障
市场失效返还
做好保障的3个关键
典型案例分享

第三章建设工艺设计平台

3.1工艺规范库的建立

3.2如何建立工艺失效模式库

3.3工艺失效分析6项技术

3.4工艺仿真能力建设

3.5技术评审组织的运作

典型案例分享

第四章 DFx推广的挑战和应对

4.1 DFX推广的常见问题

在产品的影响力不足
流程执行不到位
技术和产品相互割裂
DFX平台的权威性不足

4.2 DFX应用的对策与讨论

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• 严春美：让研发与制造共赢——产品可制造性设计（DFM）业务管理: 课程背景：产品开发的最终目标是把技术转化为产品，给企业带来价值。事实上，很多产品却败在生产的制造环节，因设计不考虑产品的可加工性导致问题频出：产品设计与生产设备和制程能力匹配不佳，无法批量生产、影响上市，或生产良率低、成本高；制造能力升级不能匹配研发需求，导致新技术、新材料等无法高效应用，影响产品竞争力；面对制造环节暴露的问题，研发和制造相互推诿，导致问题不能有效解决；产品试制和量产往往会暴露很多设计深层次问题，但因缺少相应流程机制牵引，导致经验浪费；本课程结合华为十多年的DFx可制造性、可靠性设计经验，结合大量通信电子产品的开发实践案例，系统介绍DFM的概念，重点讲述如何将DFM在业务中落地，包括：从业务管理角度如何建DFM业务平台，从流程角度如何让DFM活动充分落地，在产品开发和交付中发挥最大价值。学员对象：企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等课程目标：1. 结合真实案例近距离了解业界公司的产品开发DFM管理模式与实践经验；2. 掌握产品开发中导入可制造性设计（DFM）的方法要点；3. 掌握DFM业务平台搭建的方法，如何做好平台管理；4. 掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，从而实现业务落地；5. 建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。课程特色1、内容价值定位――结合十多年华为硬件研发工艺实践经验以及业务管理经验，在产品从研发到制造、以及市场应用维护的端到端交付中，积累了大量的案例经验。2、实操性和互动性――结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。3、讲师的专业性――十多年专注于产品开发DFX领域，负责无线通信产品从2G、3G、4G多个重量级平台的可制造性交付，累计支持产品发货数达千万；主导多项技术规范完善和相关流程的开发推广，对DFM平台管理、产品交付有独特的心得。培训方式：理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏课程时长：2天（12小时）课程大纲：一、案例研讨二、研发和制造可以共赢1、企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？2、研发与制造的矛盾：1）制造应对研发的需求2）研发匹配制造的能力3）研发和制造的界面问题处理4）典型案例分享3、可制造性设计实现研发与制造的共赢1）价值一：支持研发关键竞争力规格实现2）价值二：制造水平升级3）价值三：加快交付难题解决、打通经验闭环回路4）价值四：研发和制造相互扶持、让产品受益5）典型案例分享三、可制造性设计（DFM）是一种方法论1、DFx的基本概念1）DFx的内涵2）DFM起源3）DFM发展2、DFM应用价值1）DFM对产品竞争力的价值2）DFM对制造、采购的价值3）案例分析3、DFM推广的条件1）DFM思维阻碍2）DFM思维转变3）DFM需要管理层的支持四、如何搭建可制造性设计技术平台1 技术分类和管理策略1）产品开发和技术开发要分离（团队组成、业务分工）2）如何识别核心技术和关键技术2 技术开发管理技术开发流程的5个阶段如何进行技术开发的项目管理技术货架的管理3、平台管理平台的定义和作用平台的形成过程如何鼓励和激励平台的开发技术委员会如何运作平台建设要耐得住寂寞五、如何设计产品开发DFM业务流程1、研发的四类流程2、概念阶段DFM活动（需求分析、技术准备）3、计划阶段DFM活动（方案设计）4、开发、验证阶段DFM活动（详细设计）5、发布阶段DFM活动（试产导入）6、老产品的生命周期管理阶段DFM活动六、DFM在电子硬件领域的应用实例拆解1、电子硬件系统类产品的特征1）产品特征和关键部件2）研发团队组成3）制造过程特征4）面临的挑战和对策2、电子硬件系统类产品的DFM设计（结合案例解析）1）PCB的DFM2）结构件DFM3）元器件DFM4）制造工艺DFM，端到端交付3、DFM业务交付关键活动（结合案例解析）1）概念阶段2）计划阶段3）开发、验证阶段4）发布阶段5）老产品的生命周期管理七、产品DFM推行中的常见问题和对策1、在产品的影响力不足2、流程执行不到位3、技术和产品相互割裂4、DFM平台的权威性不足

• 严春美：电子硬件产品开发中如何开展可靠性设计: 【课程背景】电子硬件产品的集成度和小型化发展趋势，让可靠性成为产品的关键竞争力。而通常产品设计中，只要有创新，就可能带来可靠性风险，例如，引入新设计方案、新技术、新材料、新工艺、或是新器件之后，经验不足导致前期风险识别不全，造成在产品开发、或制造量产、甚至是市场应用阶段出现各类可靠性缺陷，电子硬件产品在这方面尤其突出：产品开发完成后在可靠性试验中发现不通过，技术攻关频繁且难度大；新器件引入过程评估不充分，测试发现异常后需要对器件重新选型，严重耽误进度；新技术、新材料的技术准备度不足，导致产品上量后发现隐患，给产品带来巨大不确定性；产品设计中各组件的兼容性考虑不全，导致产品设计方案多次修改，严重影响进度；未提前预见市场应用环境的影响，导致产品的环境适应性不足，出现提早失效，影响市场口碑；产品的可靠性设计是一个系统工程，需要开发团队从设计源头开始、密切协作。本课程结合电子硬件系统类产品的可靠性挑战，包括PCB、元器件、PCBA等不同要素，在产品开发和测试、批量制造、以及市场应用各不同阶段所存在的可靠性问题，梳理出解决方案，从技术和业务流程两方面，建立可靠性设计保障机制，让新产品开发尽早识别风险，提高产品交付质量。【课程收益】1. 通过产品开发中的大量可靠性设计（DFR）案例，明确DFR对产品的重要价值；2、结合大量案例，理解电子硬件产品中常见的工艺可靠性失效（PCB/元器件/PCBA）、失效机理和分析方法、评估方法；3、了解DFR设计的方法（试验、仿真等），应用要求等，为DFR技术平台搭建提供参考；4、掌握建立DFR平台和业务流程的核心方法，指导DFR业务管理工作开展；5、掌握产品开发中元器件选型、PCB设计、PCBA设计的DFR设计方法，指导产品开发实践；【课程对象】研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等【课程特色】1、内容价值定位――结合十多年华为硬件研发DFx实践经验以及业务管理经验，在产品从研发到制造、以及市场应用维护的端到端交付中，积累了大量的可靠性设计和问题分析解决经验。2、实操性和互动性――结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出大量方法、可落地性强，有效帮助学员转化。3、讲师的专业性――十多年专注于产品的DFx设计领域，负责无线通信产品从2G、3G、4G多个重量级平台的工艺交付，累计支持产品发货数达千万；主导多项技术规范完善和相关流程的开发推广，对DFx平台管理、产品交付有独特的心得。【课程方式】理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏【课程时长】2天（6小时/天）【课程大纲】案例导入一、电子硬件产品可靠性根源在于设计1.1 产品可靠性的基本概念可靠性与质量可靠性与生命可靠性设计给产品的价值贡献产品向集成化、小型化发展所带来的可靠性挑战1.2可靠性依靠设计电子制造的4个分级是一个系统可靠性设计需要全局视角二、PCBA可靠性的基本原理2.1PCBA焊点形成机理焊点的形成过程影响焊点的因素2.2焊点的主要失效模式热应力失效及解决方向机械应力失效及解决方向电迁移失效及解决方向案例分享：产品方案设计导致的失效案例分享：元器件选型导致的失效案例分享：PCB设计或制程工艺导致的失效案例分享：PCBA工艺导致的失效案例分享：环境因素导致的失效2.3 PCBA可靠性试验PCBA的常见失效模式（开路、短路）PCBA常用可靠性试验（温循、机械冲击等）2.4 常用失效分析技术失效分析的基本流程常用失效分析技术外观检查X射线透视检查扫描超声显微镜检查显微红外分析金相切片分析扫描电镜分析X射线能谱分析染色与渗透检测技术案例分享：失效问题分析与解决三、产品开发中的可靠性设计3.1产品开发过程与关键活动产品开发流程产品设计与风险管理同步3.2PCBA可靠性设计过程（DFMEA）FMEA的概念DFMEA如何与产品开发结合风险识别的两个途径可靠性试验技术仿真分析失效模式库的建立3.3 元器件的选型设计过程如何选对器件如何用好器件如何从源头规划如何搭建元器件技术平台元器件应用问题的分析与解决思路3.4 新材料选型/新技术应用新材料应用的典型问题新材料/新技术与产品异步开发新材料/新技术如何导入产品四、可靠性技术平台建设4.1 技术平台能力建设4.2 技术评审和决策机制4.3 经验萃取与复盘

• 严春美：从技术走向管理——成为优秀的研发经理: 课程背景企业中95%以上的研发中基层主管都来自于技术工程师群体，当走上管理岗位成为项目经理或部门经理，即意味着承担组织对他们更高的期待—帮助组织提高研发产出、实现产品创新。而工程师群体固有的思维模式和工作习惯，却让他们在角色转换中面临着诸多挑战：1、过度关注技术，工作中顾此失彼；2、凡事亲力亲为，忙得焦头烂额，可结果不佳；3、与他人沟通中，常发生争执、谁也说服不了谁；4、面对较为内秀、不擅交流的下属，如何挖掘他们的真实想法？5、不了解人的个性和需求差异，无法有效激发下属的斗志和激情？6、不能有效排兵布阵，团队内分工不均，成员间产生矛盾攀比；7、类似的问题总是重复发生；8、……这些问题常常困扰技术出身的研发管理者，导致他们疲惫不堪、非常痛苦，也导致团队产出不能满足组织期待。本课程结合研发主管面临的这些问题，总结出打造高效研发团队的方法，帮助技术人员进行角色的转换，包括要实现哪些蜕变、掌握哪些管理技能、如何培养自己的领导力等，从而提高研发效率，提高投入产出比。课程特色内容价值定位――课程内容结合研发管理方法论和国内领先科技企业的研发管理实践，融合团队教练技术。实操性和互动性――课程结合卡牌、游戏互动、案例研讨等，帮助学员加深理解和转化。讲师的专业性――十多年华为研发背景，有丰富的产品研发交付、团队管理经验。理解管理概念的核心本质，建立对研发管理者角色的正确认知。学员对象：研发中基层管理、管理后备和骨干培训方式：案例研讨、卡牌互动、情境模拟、培训游戏课程目标：掌握带领团队达成团队绩效的关键要素：目标制定、过程控制和纠偏、合理分工和授权。掌握培养和激发下属潜能的方法：教练辅导和激励员工的逻辑思路和实用方法。掌握提升团队整体战斗力的方法：促进团队协作和开展组织建设。通过4D领导力理论和游戏互动，分辨不同人的天性特质差异，确定管理者的自我修炼。根据授课内容，研发管理者融会贯通“成就事、关注人、营造场“的方法，全面提升管理能力课程时间：2天（12小时）课程大纲一、从技术到管理的角色定位和角色转换1.1管理的基本概念讨论：技术走向管理的烦恼1.管理的定义2.管理的三个基本事实1.2技术管理者的角色定位1有效管理者的三个标志2技术与管理的本质区别：做、管、教3 技术管理者的三个关键角色1.3从技术到管理的障碍和对策案例讨论：他工作努力、能力强，绩效考核为何只得了C？1 如何从挑头单干到给他人合理授权2 如何从单一关注业务转型到兼顾团队成长3 怎样从左脑思考转型为全脑思考？4 怎样有效管理时间二、研发部门如何进行团队目标设定2.1什么是目标管理1. 管理的白金法则2. 技术下属制定目标的特点3. 制定目标的五项原则2.2目标制定的方法1.历史数据推演法2.行业标杆借鉴法3.客户需求导向法4.内部团队PK法2.3目标的分级1.只有目标分级才有利于授权2.理解上级目标3.部门级目标4.岗位级目标2.4目标分解技术：定量目标与定性目标2.5如何将目标转化为工作计划1.PDCA闭环管理2.5W2H任务分解3.如何展开WBS与Gantt Chart【现场演练】指标设定与目标分解【现场演练】工作计划与任务分解三、研发部门如何进行有效分工和授权3.1研发人员如何有效分工1研发执行力缺失的原因分析2常见研发组织形式及优缺点3如何对研发工作进行分解4给研发人员分工的原则5给研发人员分工的步骤6分工中常见的问题【案例分析】分工中领导和下属意见不一致，如何处理？3.2如何给研发人员有效授权1什么是授权2授权的原则3影响授权的权变因素4授权的类型及步骤5授权前的必要准备6授权的五个等级【案例讨论】如何把握“授权不授责“？四、研发管理者如何进行过程控制与纠偏1研发工作控制的难点2研发问题管理与风险管理3有效解决问题的六个步骤4 开展团队工作会议的五个原则5合理应用工具实现良好控制6复盘与审计7经验萃取与分享【案例分析】对于产品研发中发现的问题，该如何解决？【案例分析】如何避免控制的过度与不足？五、研发管理者如何对员工开展教练辅导【案例分析】员工汇报工作中的困难，这背后隐藏的诉求是什么？1倾听四步：事实、情绪、需要和诉求2如何辅导员工解决问题3如何帮助员工调整状态4批评：如何指出对方的过错5表扬：如何表达肯定和欣赏6 教练技术GROW模型的运用技巧 ◇ 目标确定（Goal） ◇ 事实分析（Reality） ◇ 选择方案（Option ） ◇ 激发意愿（Will）7【案例分析】视频观看与讨论六、研发管理者如何激励下属【案例讨论】视频观看与讨论1何谓有效的激励2激励的基本理论与运用要点 ◇ 需求理论在激励上的运用要点 ◇ 公平理论在激励上的运用要点 ◇ 期望理论在激励上的运用要点3技术员工的四种工作状态（没能力没意愿、没能力有意愿、有能力没意愿、有能力有意愿）4激励的三大方法 ◇ 物质激励 ◇ 恐惧激励 ◇ 行为激励5如何使用正激励与负激励6行为激励法四大法宝 ◇ 肯定 ◇ 尊重 ◇ 关怀 ◇ 赞赏【案例讨论】如何激发技术牛人下属的潜能？七、让团队协作更高效1团队协作的五个障碍2建立团队信任，从管理者的“自我坦白“做起3研发管理者如何打造与员工的默契关系4巧用民主生活会打造团队凝聚力5经验萃取提升组织能力【案例讨论】一个经由产品开发案例萃取出来的组织流程八、管理者的自我修炼8.1 我是谁？1卡牌游戏：我们如此不同2 4D领导力测评3分析你的团队优势和不足8.2 研发管理者的自我成长1研发管理者的自我心力培养2悦己修圆：自我成长计划

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