课程概要
培训时长 : 1天
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课程分类 : 品质管理
课程编号 : 3243
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适用对象
研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员
课程介绍
模块一 Minitab基础（6小时/1天）
- 基本操作
1、Minitab界面介绍
2、项目与表单的保存
3、Minitab快捷键
- 表单设计与数据处理
1、设计序号数列
2、设计时间数列
3、设计计算公式列
4、数据的堆叠
5、数据类型转换
- 基础统计知识
1、数据的类型
2、正态分布
3、正态分布的性质
4、正态分布的应用
5、Minitab正态数据分析
- 基本图形绘制与判读
1、特性要因图
2、散布图
3、箱线图
4、区间图
5、柏拉图
6、直方图
7、茎叶图
8、控制图
模块二、基本统计量（12小时/2天）
- 假设检验与置信区间
1、置信区间的概念
2、假设检验的九个步骤
3、H0与H1
- 双边检验与单边检验
- z检验
1、什么是Z值
2、什么时候用Z检验
3、Z检验如何分析
- Z检验Minitab案例分析
- 单样本t检验
1、什么是t值
2、什么时候用t检验
3、t检验如何分析
4、 t检验MINITAB案例分析
单样本t检验仿真练习
- 双样本t检验
1、什么情况下用双样本t
2、双样本 t检验MINITAB案例分析
双样本t检验仿真练习
- 配对t检验
1、配对t与双样本t的区别
- 配对t检验MINITAB案例分析
- 单方差检验
1、什么是方差检验
2、方差检验的要求
3、非参数方差检验
4、单方差检验MINITAB案例分析
单方差检验仿真练习
- 双方差检验
1、双方差检验MINITAB案例分析
双方差检验仿真练习
- 单比率检验
1、近似正态与二项式分布
2、单比率检验的条件
3、单比率检验MINITAB案例分析
单比率检验仿真练习
- 双比率检验
- 双比率检验MINITAB案例分析
- 单样本P检验
1、Poisson分布
2、什么情况下应用P检验
- 单P检验MINITAB案例分析
- 双样本P检验
- 双P检验MINITAB案例分析
- 功效与样本量
1、可靠性与检验的功效
2、样本数与检验的功效
3、如何确定样本容量
- 单因子方差分析
1、方差分析的意义
2、方差分析与t检验的关系
---单因子方差分析MINITAB案例
- 平衡方差分析
1、什么是平衡方差分析
2、平衡方差分析MINITAB案例
- 等方差分析
1、等方差分析的意义
2、等方差分析及MINITAB案例
模块三、因子实验设计（12小时/2天）
- 实验设计与解析
- 什么是实验设计
- 问题的类型与实验的目的
- 实验的策略
- 传统实验的问题点
- 完整的实验步骤
6、实验设计的类型
关键问题：为什么要进行实验设计
- 一般因子实验设计
- 实验因子与水平
- 单因子一般因子设计
---单因子实验设计
---单因子方差分析
---因子显著性分析
---因子最适参数区间分析
- 二元配置实验
---创建因子设计
---二因子一般因子设计
---合并误差项
---确认显著因子
课堂练习：1、单因子一般实验设计
2、双因子一般实验设计
- 2水平实验设计
- 二因子2水平实验设计
- 创建因子设计
- 因子显著性分析
- 主效应图分析
- 交互作用分析
- 立方体图图分析
- 回归方程
- 样本容量的选择
课堂练习：双因子2水平实验设计及分析
- 全因子实验设计
1、全因设计
2、直交表
3、重复实验与反复实验
4、重复实验数据的处理
5、平均值实验数据分析
6、标准差实验数据分析
7、散度因子与位置因子
8、实验组合优化
课堂练习：多因子实验配置及分析
- 部分析因的实验设计
- 什么是部分析因设计
- 部分析因设计的正交性
- 用Minitab创建部分析因设计
- ANOVA表与拟合设计模型
- 简化回归方程的原则
- 等值线图
- 混合与混合的影响
7、部分析因的分辨率
仿真练习：优化直升飞机尺寸实验设计
- 响应面实验设计
- 二水平以上的实验设计
- 为什么使用响应面设计
- 中心合成设计
- 用Minitab创建响应面设计
- 分析响应面设计
- 残差分析
- 等值线分析
- 响应优化器
- 预测分析
课堂练习：最适参数区间选择
熊鼎伟老师的其他课程
- • 熊鼎伟：《JMP应用实务》
- 课程时间：（12小时/2天）课程内容：第一天JMP软件简介 1、JMP界面介绍 2、JMP的主要功能 3、JMP起始页表单设计与数据处理 1、数据输入 2、数据导入 3、列公式设计 4、数据的堆叠 5、数据类型转换基础统计知识 1、数据的类型 2、正态分布 3、平均值与标准差 4、四分位数 5、JMP正态数据分析JMP基本图形绘制与判读 1、特性要因图 2、散布图 3、柏拉图 4、区间图 5、箱线图 JMP假设检验与置信区间分析1、置信区间的概念2、假设检验的九个步骤3、H0与H1双边检验与单边检验5、平均值检验6、标准差检验JMP单变量数据分析 1、图形分析 2、统计描述 3、单样本T检验 4、单样本方差检验第二天JMP双变量数据分析 1、图形分析 2、回归模型分析 3、双样本T检验 4、成对T检验 5、双样本方差检验 6、方差分析 7、列联表JMP控制图与过程能力分析 1、过程变异及其原因 2、过程的四种类型 3、评价过程的二个维度 4、过程解析与过程控制 5、Xbar-R控制图JMP制作与分析 6、过程能力与过程性能分析 7、X-MR图 8、P图解析与控制 9、np图、C图与U图JMP测量系统分析1、测量系统分析概述2、量具EMP3、量具GRR4、计数型量具分析实验设计DOE1、定制实验设计 ---单因子定制设计 ---双因子定制设计2、全因子实验设计 ---全因子实验设计 ---主效应图 ---交互作用图 ---立方体图 ---统计描述3、筛选因子实验设计 ---直交表 ---分辨度 ---简化数学模型的原则 ---残差诊断 ---预测刻画器
- • 熊鼎伟：《IATF16949五大手册》客制精华版
- 课程背景：高端顾客对五大手册的应用要求越来越高，技术人员对相关内容理解不透彻，实际工作中没有应用起来。本次课程重点是FMEA的应用，其次是APQP的实施。期望课程解决如下问题：APQP各阶段成果输出内容不完整，要求不明确，记录严重缺失，没有进行同步开发，存在后补资料的现象；FMEA应用过程功能、失效模式、失效起因逻辑不清晰，严重度、失效频率打分不准确；动态更新不足；SPC、MSA应用方法不熟练，应用场景不清晰；课程策划：根据顾客当前存在的问题以及顾客的期望，结合老师的培训经验，课程总本重划如下：从本上了解五大手册的应用对提升产品质量的重要意义；理解五大手册之间的关联性，以及SPC、MSA等各种工具的应用场景；梳理APQP流程，明确APQP五阶段的输出要求；培训FMEA最新版（第五版）的重点内容，主要讲清楚过程功能、失效模式、失效起因之间的逻辑关系；严重度、失效频率等的评分标准；课程以案例讲解为重点，结合公司的产品进行实操练习、小组演练课程收益：理解产品质量先期策划的真实意图，从根本上认识到“事先预防”对于提升产品质量、降低开发成本的重要性；理解五大手册（工具）之间的逻辑关系，以及各种工具的目的与应用场合产品品质先期策划的流程，掌握产品品质先期策划各阶段的输入与输出，以及将输入转化为输出的工具与方法。掌握FMEA的分析方法，能正确应用FMEA进行风险的分析IATF五大手册概述（10分钟）五大手册简介产品质量先期策划的目标五大手册的之间的关联及应用场景计划与项目确定（0.5小时） 立项阶段输入---市场的需求---基准数据与经营计划---产品与过程的设想---产品可靠性研究---顾客输入---立项、多方论证小组及进度计划---设计输入审查立项阶段输出---设计目标---可靠性与品质目标---初始材料清单---初始过程流程图---特殊特性清单---产品保证计划---管理者支持---设计输出审查设计失效模式及其影响分析（4小时）策划与准备结构分析功能分析失效分析风险分析优化文件化---案例讲解：1、结构分析 2、功能分析 3、失效分析 4、风险分析---课堂练习：结合案例讲解，以公司产品进行练习产品设计阶段策划（20分钟）产品设计阶段输出---产品图纸设计与确认---可制造性与可装配性设计---设计验证与确认---样件制造控制计划---样件验证与确认---工程图纸、规范及材料规范---工程更改---新设备、工装和设施要求---产品与过程特殊特性---检验与试验设备要求---小组可行性承诺与管理者支持过程失效模式及其影响分析（2小时）策划与准备结构分析功能分析失效分析风险分析优化文件化---案例讲解：1、结构分析 2、功能分析 3、失效分析 4、风险分析过程设计阶段策划（20分钟）生产过程设计输出---制造过程设计及其评审---包装标准---产品/过程质量体系审核---过程流程图与平面布置图---特性矩阵图---试生产控制计划与作业指导书---测量系统分析计划---初始过程能力研究计划---包装规范---制造过程设计输出及审查---制造过程设计确认及审查---管理者支持产品与过程设计确认（20分钟）产品与过程设计确认阶段输出---试生产---过程审核---测量系统分析与过程能力研究---生产件批准---产品审核---生产确认试验---包装评价---过程策划和开发总结---生产控制计划---品质策划认定及管理者支持 测量系统分析（3小时）什么是测量系统测量系统的五大特性稳定性分析及案例讲解偏倚分析及案例讲解偏倚的线性分析及案例讲解重复性与再现性分析（GRR）---计量型GRR分析---计量型GRR案例及接收准则---计数型GRR分析---计数型GRR案例及接收准则说明：MSA分析将使用MINITAB软件件进行讲解。统计过程控制（1小时）生产过程的四种状态评价生产过程的二种工具Xbar-R控制图介绍CP、CPK、PP、PPK介绍生产件批准（0.5小时） 1、生产件提交的19项要求2、四种情况必须提交要求3、十种情况顾客通知4、提交的等级要求5、零件的提交状态6、PPAP记录要求持续改进 1、持续改进阶段输入输出 2、持续改进的关键项目 3、持续改进的一般流程
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- 课程背景：高端顾客对五大手册的应用要求越来越高，技术人员对相关内容理解不透彻，实际工作中没有应用起来。本次课程重点是FMEA的应用，其次是APQP的实施。期望课程解决如下问题：APQP各阶段成果输出内容不完整，要求不明确，记录严重缺失，没有进行同步开发，存在后补资料的现象；FMEA应用过程功能、失效模式、失效起因逻辑不清晰，严重度、失效频率打分不准确；动态更新不足；SPC、MSA应用方法不熟练，应用场景不清晰；课程策划：根据顾客当前存在的问题以及顾客的期望，结合老师的培训经验，课程总本重划如下：从本上了解五大手册的应用对提升产品质量的重要意义；理解五大手册之间的关联性，以及SPC、MSA等各种工具的应用场景；梳理APQP流程，明确APQP五阶段的输出要求；培训FMEA最新版（第五版）的重点内容，主要讲清楚过程功能、失效模式、失效起因之间的逻辑关系；严重度、失效频率等的评分标准；课程以案例讲解为重点，结合公司的产品进行实操练习、小组演练课程收益：理解产品质量先期策划的真实意图，从根本上认识到“事先预防”对于提升产品质量、降低开发成本的重要性；理解五大手册（工具）之间的逻辑关系，以及各种工具的目的与应用场合产品品质先期策划的流程，掌握产品品质先期策划各阶段的输入与输出，以及将输入转化为输出的工具与方法。掌握FMEA的分析方法，能正确应用FMEA进行风险的分析品质设计概述现代品质管理的特点品质管理的三个阶段产品品质策划的五大循环五大手册的之间的关联及应用场景产新品立项策划立项阶段输入---市场的需求---基准数据与经营计划---产品与过程的设想---产品可靠性研究---顾客输入---立项、多方论证小组及进行度计划---设计输入审查立项阶段输出---设计目标---可靠性与品质目标---初始材料清单---初始过程流程图---特殊特性清单---产品保证计划---管理者支持---设计输出审查本阶段主要输出表单内容讲解基准数据与经营计划产品制造可行性分析新产品项目APQP计划设计目标、质量目标、可靠性目标初始材料清单初始过程流程图关键特性清单产品保证计划阶段评审及管理者支持产品设计阶段策划产品设计阶段输出---产品图纸设计与确认---可制造性与可装配性设计---设计验证与确认---样件制造控制计划---样件验证与确认---工程图纸、规范及材料规范---工程更改---新设备、工装和设施要求---产品与过程特殊特性---检验与试验设备要求---小组可行性承诺与管理者支持本阶段主要输出表单内容讲解可制造性与可装配性设计样件控制计划设计验证记录表设计确认记录表新设备、新模具清单小组可行情承诺过程设计阶段策划生产过程设计输出---制造过程设计及其评审---包装标准---产品/过程质量体系审核-过程流程图与平面布置图---特性矩阵图---试生产控制计划与作业指导书---测量系统分析计划---初始过程能力研究计划---包装规范---制造过程设计输出及审查---制造过程设计确认及审查---管理者支持本阶段主要表单内容讲解设计开发审查包装规范场地平面布置图特性矩阵图测量系统分析计划过程研究分析计划阶段评审与管理者支持产品与过程设计确认产品与过程设计确认阶段输出---试生产---过程审核---测量系统分析与过程能力研究---生产件批准---产品审核---生产确认试验---包装评价---过程策划和开发总结---生产控制计划---品质策划认定及管理者支持 本阶段主要表单内容讲解过程审核相关表单产品审核相关表单产品检验相关表单包装评价质量策划认定阶段评审及管理者支持持续改进 1、持续改进阶段输入输出 2、持续改进的关键项目 3、持续改进的一般流程品质控制计划制订品质控制方法论过程特性与产品特性及其关系不同情况下的测量系统的应用抽样数量与控制方法FMEA介绍AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化FMEA目的和描述FMEA开发过程及里程碑FMEA的对象与局限性如何与公司的现况进行整合1）FMEA应用注意事项 2）管理者承诺 3）FMEA专有技术保护 4）客户与供应商之间的协议 5）FMEA的参考 6）FMEA换版处理产品FMEA与过程FMEA1）FMEA的三种应用情况2）设计FMEA3）过程FMEAFMEA项目计划1）FMEA的团队2）FMEA时间接点3）FMEA意图4）FMEA工具5）FMEA任务设计潜在失效模式及期后果分析DFMEA七步法步骤一：范围定义1）目的2）定义范围的内容课堂练习：1、定义FMEA范围步骤二：结构分析1）目的2）系统FMEA3）零部件FMEA4）定义顾客5）产品框图6）结构树图7）品质机能展开（视需要展开）课堂练习：1、产品框图 2、产品结构树 3、DFMEA结构分析步骤三：功能分析1）目的2）功能3）接口4）要求5）产品特性6）参数图7）功能关系的可视化课堂练习：1、参数图 2、功能关系树 3、DFMEA功能分析步骤四：失效分析1）目的2）失效的种类3）失效链4）失效网和失效链分析5）失效的影响6）失效的模式7）失效的原因 8）总结课堂练习：1、制作失效树 2、DFMEA失效分析步骤五：风险分析1）目的2）设计控制3）现行的预防措施4）现行的探测措施5）现行预防和控制措施确认6）严重度7）发生度8）探测度9）行动优先级课堂练习：1、DFMEA风险分析步骤六：优化1）目的2）职责分配3）行动的状态4）评估行动有效性5）持续改进课堂练习：1、DFMEA优化步骤七：结果报告过程FMEA过程FMEA七步法步骤一：范围定义1）目的2）定义范围的内容课堂练习：1、定义FMEA范围步骤二：结构分析1）目的2）流程图3）结构树4）PFMEA结构分析5）品质机能展开（视需要展开）课堂练习：1、流程图 2、结构树 3、PFMEA结构分析步骤三：功能分析1）目的2）功能3）要求4）功能关系的可视化5）PFMEA功能分析课堂练习：1、功能分析结构树 2、PFMEA功能分析步骤四：失效分析1）目的2）失效3）失效链4）失效网和失效链分析5）失效的影响6）失效的模式7）失效的原因 8）总结课堂练习：1、制作失效树 2、PFMEA失效分析
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