熊鼎伟：《MSA测量系统分析》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 3232

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行业不限

适用对象

研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程介绍

测量系统概述
1. 测量系统的定义
2. 测量的二个目的
3. 测量系统分析的意义
4. 测量误差与不确定度
5. 测量系统分析的要求
6. 测量系统的类型
7. 测量系统的统计特性
8. 测量系统分析策划

案例分析：测量系统误差的来源

偏倚分析
1. 为什么要进行偏倚分析
2. 偏倚对测量结果的影响
3. 偏倚分析的常用方法
4. 偏倚允收的判定公式
5. 直方图数据正态性分析
6. 偏倚分析结果的三种处理方法

案例分析：游标卡尺的偏倚分析

课堂练习：1、minitab软件分析偏倚值

线性分析
1. 什么是测量系统的线性
2. 测量系统线性分析的步骤
3. 线性分析的数学原理
4. 线性分析结果的判断与处理方法
5. 线性偏倚形成的原因分析

案例分析：某测量仪的线性分析与解释

课堂练习：1、minitab软件分析线性

重复性与再现性分析

什么是测量系统的GRR

RR对程过程分析与过程控制的影响
GRR分析的通用步骤
测量系统GRR接收准则
非破坏性GRR的分析方法
破坏性检验GRR分析方法

案例分析：1、非破坏性的GRR分析

2、破坏性的GRR分析

课堂练习：1、Minitab软件分析GRR

稳定性分析
1. 测量系统稳定性的定义
2. 稳定性分析的流程
3. 测量系统的两类原因
4. 稳定性解析与控制
5. 控制图的判定准则

案例分析：卡尺稳定性的分析（minitab）

计数型测量系统的分析方法
1. 决策的二种风险
2. 小样法分析流程
3. 小样法接收准则
4. 假设检验法分析流程
5. Kappa值的接收标准
6. 解析法及其实施流程
7. 解析法的判定准则

案例分析：1、小样法测量系统分析

2、假设检验法测量系统分析

3、解析法测量系统分析

课堂练习：1、 minitab软件假设检验分析

2、minitab软件解析法分析

注：课堂练习全部使用公司内的测量仪器、标准件及相关产品1

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• 熊鼎伟：《品质问题分析解决》: 课程说明：培训员工问题解决力，就是提升企业竞争力！实际工作中，异常问题时有发生。成品出货后，产品不合规格，顾客投拆异常；在生产过程中，交给下道工序的半成品不符合要求，是常见的异常；供应商交货，不符合规格要求，被我们视为来料品质异常。针对异常，我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过，我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题吗？事实告诉我们，不能真正解决问题！因为，有很多问题，就算我们开了十数张“矫正预防措施单”，在不久的将来，同样的问题，还会再次发生！为什么会出现这种情况呢？因为，我们没有差异化问题的分类，不管什么问题，都试图用同一种方法去解决！面对多样化的问题，我们却没有多样化的问题解决手段。这里我们企业里解决问题时存在的最大弊端！本课程告诉你：如何识别阶段异常问题，针对阶段异常，何时进行快速回复，何时用8D报告回复；如何做到定义一个8D问题，就等于问题解决了一半；8D报告如何从可能的原因，到最有可能的原因，再到根本原因三阶演绎；如何做好改善对策的提出、选择、验证、实施、证实；如何从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发；……。课程收益：理解品质问题的分类，掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程。掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”。掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法，找出真因。掌握改善对策五步法，确保改善对策是经济的，有效的，同时也是最简单适用的。理解系统面改进的观念，能区分问题的发生点与逃脱点，从系统层面解决问题。学习并比较QCC问题分析与解决的方法，掌握QCC问题解决流程。课程特色：应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。第一讲：品质问题概述1、什么是品质问题2、品质问题四大分类3、解决品质问题的二大要素4、谁来解决品质问题问题提出：日常处理问题时我们有哪些困惑？课堂演练：小组写出两品质问题第二讲阶段品质异常问题解决---8D 一、8D概述1、8D的实质2、PDCA、CA-PDCA与SDCA3、8D解决问题的流程4、DO：准备8D问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题二、成立团队（D1）1、为何要组织团队？2、8D团队成员的素质要求3、8D团队的八大职能4、8D团队的沟通机制问题提出：1、我们是如何组建问题解决团队的？ 2、面对问题的多样性，我们准备好了吗？三、现状描述（D2）1、问题描述的五个要素2、问题描述的要点3、问题描述的品质工具4、柏拉图的制作要点5、直方图的制作要点问题提出：你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗？”案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述课堂演练：柏拉图制作练习直方图制作练习四、抑制措施实施与确认（D3）1、抑制措施的目的2、抑制措施的提出3、抑制措施的选择4、抑制措施的验证5、抑制措施的实施6、抑制措施的证实问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认五、原因分析与证实（D4）1、真因演绎三步骤2、可能原因分析2、最有可能的原因推测3、根本原因验证4、探究真实原因的统计工具 ---特性要因图 ---散布图 ---层别法问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证课堂演练：是/不是查检表制作最有可能原因推测层别法练习永久改善对策选择及验证（D5）1、选择PCA的七个步骤2、描述结果3、列出作出决定的准则4、决定期望的相关重要性5、列出所有的改善方案6、根据决定准则比较方案7、分析分险和作出最适选择8、验证改善对策的可行性问题提出：选择就是作决策的过程，怎样的决策过程是科学的？案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认课堂演练：完整的决策过程七、永久改善对策实施及确认（D6）1、执行PCA的三个步骤2、实施PCA的条件准备3、关键步骤及风险预防4、确认PCA有效性的方法问题提出：古语“三思而行”对我们执行PCA有何实际意义？怎样做才是三思而行？案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法课堂演练：PDPC方法的应用八、防止再发措施/系统措施（D7）1、防止在发的两个关键点2、确认管控要点，建立管制计划3、平行展开是线，系统完善是面4、系统性改善的要点问题提出：发生过的问题为何一发再发，新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题？案例分享：深圳某电子厂防止再发措施小组思考：案例中的措施哪里做得还不够？九、肯定贡献、分享成果（D8）建立认可成员的名单表彰认可的成员改善案例分享学习与分享问题提出：改善作为“额外”的工作，怎样让参与者保持一贯的热情？案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果小组思考：还有哪些方法可以用来肯定贡献？第三讲：QC Story问题分析解决流程一、课题选择1、课题型问题解决流程2、如何选择合适的课题3、课题选择的量化方法问题提出：纠正异常与持续改进有什么关联？案例分享：某日资企业QCC选题二、制订计划 1、甘特图的应用 2、计划实施与更新课堂演练：PERT图制作三、把握现状 1、数据收集的要点 2、数据分析常用图表 3、数据收集查检表的制作要点问题提出：PDCA还是CA-PDCA？案例分享：某日资企业QCC现状把握四、制订目标 1、目标的SMART原则 2、目标值制订的三种方法案例分享：某日资企业QCC目标订定方法五、原因分析 1、可能的原因 2、最可能的原因 3、真正的原因案例分享：某日资企业QCC原因分析六、制订对策 1、对策提出 2、对策选择 3、对策验证案例分享：某日资企业QCC对策选择对策实施八、效果确认 1、效果确认的两个层面 2、效果确认的常用图表九、标准化 1、文件更改 2、平行展开

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