课程背景:
在企业规模小的时候,工程部门能够很好担负起新产品转量产工作。然而随着企业的发展,产品越来越复杂,产品品类越来越多,工程部门缺乏能力与方法完成新产品顺利量产。这种情况下企业普遍存在这样的问题:新产品试产缺乏跨职能团队,试产配合程度较差,影响了试产效率;制造部门缺乏参与方案设计、详细设计、研发样机环节评审,未能在设计开发环节参与把关,设计开发问题常常遗留到试产量产环节解决,产品量产周期长;新产品开始批量测试才开始考虑制定生产工艺,设计与工艺脱节,产品量产问题多如牛毛;新产品试产是否通过缺乏流程与标准,新产品常常带着问题上市,客户满意度不高;研发常常困扰于新产品量产很久还不能“脱手”,制造抱怨研发产品问题众多等。
有的企业成立的新产品导入部门,但是对于新产品导入的定位与运作也有很多困惑,例如:NPI在项目开发团队中主要角色与职能是什么?NPI与生产之间关系如何界定?在批量测试与试产时质量与进度发生冲突该如何处理?NPI在技术评审环节是否能够有评审权?研发与NPI发生矛盾时如何处理?NPI工程师需要哪些技能与素质?NPI工程师主要考核指标有哪些?
面临这样的问题,企业亟需构建或优化新产品导入职能,担负起研发与生产桥梁作用,使新产品导入顺畅,保障企业新产品市场业绩。
本课程结合讲师多年咨询与培训工作经验,总结一套理论与实践相结合的NPI管理方法,帮助学员理解并掌握NPI管理系统知识与方法,能应用到实际工作中。
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:新产品导入(NPI)主管 /工程师、中试主管 /工程师、工程主管 /工程师、研发主管 /工程师、研发项目经理、制造项目经理等
课程收益:
学习关键的NPI项目管理流程、工具、方法,使培训参加人员能够:
了解NPI职能定位以及NPI工程师需要具备的综合素质与技能
学习掌握新产品开发过程中NPI主责或参与的主要活动与工作内容
学习了解NPI与研发项目团队以及制造团队角色定位与工作关系
学习如何撰写制造性需求,如何进行新产品DFMEA与PFMEA分析
学习如何进行新产品可制造性、易制造性评估
学习如何计划、管理评估新产品试产
了解新产品导入的关键评审与监控
掌握评价、度量新产品试产常用衡量指标
课程特色:
课前调研,以企业实际主要项目类型作为主案例,现场解决学员和企业自己的问题
研讨、模拟、角色扮演构建体验、强化认知
课程大纲
导论:新产品导入与新产品开发
第一讲:NPI与项目管理
一、新产品导入概论
1. 新产品导入的两大模式
2. 新产品导入的关键元素
3. NPI的项目本质
讨论:NPI与公司内外部业务关系
二、项目管理的要素
1. 项目生命周期
2. 项目阶段关口
案例:华为研发项目生命周期
演练:讨论确定企业NPI项目生命周期
3. 项目管理过程组
4. 项目管理知识领域
讨论:企业NPI项目的约束
第二讲:NPI的技术策划与实现
一、NPI需求开发
1. 收集需求:市场调查与经验教训
2. 分析需求:$APPEALS
演练:实际企业案例
二、NPI设计开发
1. 设计评审与验证:FMEA
2. 可制造性评估:DFM分析架构
3. 样品制造控制计划
4. 图纸、材料规范、模具和治工具要求
演练:实际企业案例
三、NPI工艺设计
1. 过程流程图
2. 场地平面布置图
3. 过程控制计划
4. 作业指导书
5. 包装标准与规范
演练:实际企业案例
四、NPI试生产
1. 试产前准备
2. 试产中分析
3. 试产后评估
演练:实际企业案例
第三讲:NPI的管理策划与实现
一、组建和管理NPI团队
1. 组建跨部门矩阵团队
2. 识别和管理利益相关方
3. 建设NPI团队
4. 透明沟通获取支持
演练:改善团队工作空间
二、创建以成果为导向的工作分解结构
1. 工作显性化、结构化、标准化
2. 4种常见的WBS类型
3. 两种WBS编制方法
4. 两个视角聚焦可交付成果
演练:审视并完善NPI项目WBS
探讨:WBS在项目执行过程中的可视化应用
三、绘制项目作战路线图
1. 定义活动及其逻辑关系
2. 让持续时间估算走向科学
3. 关键路径法:进度计划与网络技术
4. 关键路径优化与压缩
探讨:项目应该如何加班?
演练:审视并完善NPI项目进度计划
四、NPI供应商管理
1. 全生命周期成本管理
2. 价值流分析
3. 关键物料与关键供应商定义
4. 选择供应商
5. 建立和管理合同
五、NPI项目监控
1. NPI里程碑管理
2. NPI变更管理
3. NPI问题解决
4. 动态NPI风险管理
5. 项目报告
综合案例介绍:某公司NPI流程
回顾:课程总结与小组交互分享