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龙生:跨部门沟通与协作

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 沟通协作

课程编号 : 27463

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适用对象

高中基层管理人员及储备干部、企业全体员工

课程介绍

课程背景:

为什么跨部门沟通总是那么“难”?

为什么有的部门明知道合作可以“赢”确不配合?

如何在跨部门协作中处理冲突的问题?

很多成长型企业,随着业务的不断发展壮大,部门设置越来越多,职责分工越来越细化。但是,大部门企业的员工由于缺乏相关的训练,看不到问题、看不准问题、不会有效地分析和解决部门间的问题,因此常常影响公司整体运作效率,增加运营成本和管理内耗。企业要在竞争中取得优势,就必须依赖于各部门间的高效沟通与协作,发挥“1+1>2”的强大威力。

如何有效处理跨部门沟通协作的障碍?如何处理部门间的交叉和重叠?如何推倒企业部门墙?如何群策群力进行高效管理,解决实际问题?本课程将系统介绍跨部门沟通的特点及沟通不畅的分析,以“提高沟通效能、激发建设性冲突、突破部门边界”为中心,从而快速掌握部门高效沟通和管理冲突的方法,降低企业内耗,促进组织和谐,提升组织效能。

课程收益:

● 个人沟通能力显著提升:掌握跨部门沟通的原则,学会倾听、反馈和发问的技巧,因人而异,学会与不同的人用不同的方式“察言观色”及“从心沟通”

● 组织的沟通效率明显提升:学会跨部门沟通的实战技巧,在轻松、快乐的氛围中拓展全新的融洽的人际关系,提高参与热情,激发团队活力,建立相互信赖、团队协作意识,提高快速执行能力,熔炼团队凝聚力,加强对企业归属感和责任感。

● 体验团队成员互助互勉、坦诚沟通、密切配合获得成功后的巨大喜悦,强化目标感及整体作战意识。

课程时间:1天,6小时/天

课程对象:高中基层管理人员及储备干部、企业全体员工

课程方式:采用沙盘模拟、体验项目、研讨等多种形式,形成“拓展+分享”的特色方式。

项目特色:

  1. 沙盘体验式教学:通过沙盘拓展项目,让沟通学习更有体验感和同理心。
  2. 互动研讨:小组PK竞争,给学员“替代性”交流和体验。
  3. 主题讲授:结合体验式项目进行专题解读,实现从感性到理性的升华提高。
  4. 项目类别 项目名称 项目要点介绍
  5. 意愿士气类2个 团队士气展示 积极向上的进行团队文化设计并展示。

体验式:《挑战150》 明确领导力,既定目标下,团队的统一战略部署,需要统一的执行力来推进;合理分配时间,利用时间,达到有效沟通,建立良好的团队凝聚力和挑战意识。

能力发展类6个 体验式:《沟通密码》/《市场筹码》 体会沟通的本质,学习如何在项目执行中建立信赖关系,让组员掌握高效协作的技巧。

体验式:《沙场秋点兵》 这是一个竞争类沙盘模拟项目。本项目模拟战斗/会战场景,“司令+将军+士兵”的组合的多执行联队,完成多次正面战场的阻击战/歼灭战,深刻体验指令上传下达在会战中残酷实效性。

体验式:《盲人摸号》 在这个项目中,参与者需要在培训师蒙住眼睛之前分享每个团队成员的人数。在混乱的秩序下,每个队员都被蒙住眼睛,无法用自己的嘴发出声音,找到队友,并按要求排序。

体验式:《魔幻七巧板》 将团队分组,模仿公司里不同的部门,各个小团队完成项目分配的复杂任务,团队通过在项目里体验沟通,分享资源,出谋划策等,完成项目协作体验与挑战。

体验式拓展一天参考计划:

时 间 培训项目 建设目标

08:00-08:10 训前动员、宣布培训纪律、PK机制 士气足

知规则

优团队

强竞争

08:15-09:00 团队破冰与展示

主要内容:训前导入、团队破冰(一系列热身体验,调整训练心态)、组建团队(选队长,取队名、设计队徽、队歌、队训等)

09:10-10:10 团队PK目标聚力特训项目

《挑战150》 立目标

强突破

10:20-11:30 团队共识聚力特训项目

《魔幻七巧板》 个体目标

组织目标

11:45-12:50 午餐/休息

13:00-14:00 团队执行聚力特色项目

《盲人摸号》或《沙场秋点兵》 求同存异

高效执行

14:10-15:10 团队同心聚力特训项目

《沟通密码》/《市场筹码》 事业同心

共享担当

15:20-16:50 主题分享:《理清跨部门的事+做到有效沟通》 理清事

善沟通

17:00-17:15 结业致辞、颁奖、合影留念 凝心使命

快乐荣耀

部分项目图片展示:

项目名称 现场照片

《挑战150》

《沙场秋点兵》

《魔幻七巧板》

《市场筹码》

《沟通密码》

课程大纲

课程导入:课程简述+学习引导+课程开场

第一部分 如何理清事(六个理清)

各个项目实操:如《沟通密码》沙盘模拟项目

1. 理清思路:明确两目三念

1)目的:工作意义、必要性的描述(为什么)

2)目标:工作效果的描述

3)概念:事项的定义(概念要清晰)

4)观念:工作的认识和觉悟

5)理念:工作的方法和技巧

2. 理清重点:围绕目标找要素,围绕要素找要点

思考:我们的重点工作有哪些?

3. 理清标准:过程标准和结果标准

4. 理清问题:异常和方案

5. 理清责权利:不要越位、缺位、错位

6. 理清资源:内部资源和外部资源

练习:根据六个理清编制部门月度工作计划表

第二部分 跨部门沟通常见障碍及解决对策

一、沟通的概念和原理

1. 沟通无时无处不在

1)传递方的障碍

2)传递通道的障碍

3)接收方的障碍

2. 我们主要的沟通方式有哪些?

3. 沟通的层次与本质

——互相提防(赢/输或输/赢模式)、互相尊重(妥协)、综合统效(双赢)

二、职场中四大沟通障碍及解决措施

障碍一:自私

1)人物表象:对立、分歧(角度、立场、利益),极力的表现、辩解

2)具体体现:不主动沟通(有了问题不反应)、总想把自己的观点强加于别人

3)改变自私的心态:树立双赢思维(少说我)、加强换位思考(己所欲施于人)

障碍二:自卑

1)人物表象:害怕沟通、不主动、恐惧、逃避

2)具体体现:对上沟通没有胆,公开场所不敢发言

3)如何提高职场人的沟通自信心

案例:布鲁金斯学会

障碍三:自我设限

1)人物表象:拖延、放弃、依赖和差不多

2)如何改变职场沟通中的自我设限

障碍四:自以为是

1)具体行为体现:对传递的信息不负责任、不寻求反馈

2)改变自以为是的心态:永远看不到世界的全部,换一个角度看问题

三、职场中与上级、下级、平级相处的哲学

1. 职场中与上级相处的哲学

2. 职场中与下级相处的哲学

3. 职场中与平级相处的哲学

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• 龙生:降本增效:切实提升班组长生产现场管理专业化能力 ——带着职业化的管理能力和经营的思维做好班组管理
课程背景:国家高度重视职工队伍建设,特别是班组技能人才队伍建设。其中,《新时期产业工人队伍建设改革方案》提出,要造就一支有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的宏大的产业工人队伍。班组是企业核心竞争力的实现者,是执行力的载体。企业发展战略的实现需要夯实企业管理基础,班组长能力水平的高低直接影响着企业管理的效率和竞争力。项目导师深耕集团化生产10余载,不断深入德国、日本等知名企业生产现场,学习并汲取先进生产现场管理科学方法,先后在多家集团公司的班组、车间和工厂兴起“在干中学,在学中干”的浓厚氛围,秉承“匠心造物,勤德育人”的价值理念,经过生产现场多年的标杆实践和应用推广,已形成了自主特色的生产现场管理培训+咨询的项目。本课程旨在将先进的管理理念、务实的工匠精神和实操的科学方法,助力班组长综合技能的专业提升,真正帮助更多生产企业现场管理升级,实现“向管理要效益”的经营理念,使企业“以品质为中心,彻底清除浪费,降本增效,持续提升竞争力”得到落实。课程内容目标:(一)解决企业快速增长和客户订单需求问题,挖掘人力潜能,提高团队效能。(二)教会中基层生产管理人员的常规管理工具,帮助学员建立发现问题、解决问题的意识和能力,做好现场、现物管理,提升团队的效率和效益;帮助学员掌握开好班前班后会的意识和能力,提振士气,强化团队凝聚力。(三)帮助团队建立高效执行和沟通协同意识,建立更高标准和快速反应的工作观念,理清并承担起管理者的角色责任,真正做到“敢抓善管”。课程收益:推广专业化班组建设方法,培养一支符合企业发展需要的复合技能型班组管理人才队伍;提高工作现场作业充实度,激发员工主动参与组织生产和改善,企业经营成本有效降低;生产能力得到加强,作业方法得到转化,从根本上降低企业安全风险。课程时间:1-2天,6小时/天(2天标准,1天压缩讲)课程对象:基层骨干及班组长,生产/质量/安全管理部门负责人,车间/事业部负责人等课程方式:采用沙盘模拟、研讨和授课等形式,形成“讲授+演练实操+案例分析+沙盘模拟”的特色方式课程特点:工具可视:管理模块有工具,有实用表单,真正帮助班组长提升现场管理的能力改善实践:边巩固其显现化,边对其暴露的问题,着手改善实践,快速降低生产成本标准设定:着手标准的设定,边学习,边思考与实践中转化,确保人员落地实践学习导入:课程讲解,学习理论,导入其管理办法,理解其逻辑组织的产能倍增需要员工团队和管理精英的高效协同,此为“两翼”;“两翼”的力量须从组织层面和个人层面进行激活,包括组织机制建设、组织目标、意愿信念、个体技能四个维度,即“四维”。1、组织层面:组织机制(绩效激励)、组织目标(目标计划)。2、个人层面:团队成员意愿(责任心/进取心/事业心/职业化)、管理者水平(管理工具化/标准化)。组织可通过激活个体,以快速响应客户/市场的需求。而个体激活中最为重要的是管理先行,尤以管理者的管理力提升为最佳途径。以上两个层面从企业经营角度来看,在管理人员的胜任能力打造和班组生产现场管理水平的建设尤为重要。两天培训时间设计参考计划:时 间 时 长 主题设计 部分核心内容要点说明第一天 08:00-09:30 生产管理仿真沙盘模拟项目:《宇宙飞船》 紧扣生产特点,模拟全流程、高协同的生产运行环境,充分体验个人分工与岗位责任,标准执行与结果的关系,帮助班组长构建带着经营的思想做班组管理。09:45-11:30 《班组长自我管理:班组长作用的有效发挥》 1.班组长正确的角色定位;2.高效执行的关键在落实(目标结果意识、勇于担当、快速反应、高标准等方法论)。11:40-13:55 午餐、午休14:00-17:30 《工作管理:生产现场问题管理与改善工作》 1.理清现场的七大浪费,运用价值流理念,帮助管理者发现问题,解决问题,带着精益的思想做管理。2.工作中有哪些方面需要改善;3.改善四步法(工作分解/自问/展开/实施新方法);4.建立持续改善意识。第二天 08:00-11:30 班组沟通实操项目:《经营密码》 通过经营性项目的情景模拟沟通过程,认知上传下达、高效协同的障碍,建立理清事的意识和方法。《班组长必备的六个理清事的能力建设》 理清班组的问题、资源、目标、责权利、标准、重点事项。《高绩效团队之用好人:如何做好激励批评》 教会班组长对成员激励批评的正确意识和实用的方法。11:40-13:55 午餐、午休14:00-16:30 《高绩效团队管理之做到位:敢抓善管演练》 通过实战演练开班前班后会过程,从根本上掌握敢抓善管的流程和方法。《高绩效团队管理:如何开好班前班后会》 1.班前班后会的重要性;2.班前班后会的开会要点及方法。16:45-17:15 学习内容线上考试(问卷星手机答题)17:20-17:30 结训仪式、合影留念课程大纲课程导入:课程简述+学习引导+课程开场生产管理仿真沙盘模拟项目:《宇宙飞船》目的:启发班组长强烈的班组经营管理意识,并形成主动提升自身管理能力的向上氛围形式:以工作质量为中心模拟生产管理过程,再现班组现场管理实操:学员分组运用《宇宙飞船》标准化作业卡及现场质检标准书,进行角色模拟行动,最后围绕班组现场管理成果进行方法提炼与总结第一部分 自我管理:企业班组长作用的有效发挥一、企业班组长作用的发挥来自正确的角色定位研讨:员工与班组长的区别1. 兵头将尾,有为才会有位测试:你是合格的企业班组长吗?2. 上传下达,主动担当3. 脚踏实地,有位更要有为总结:如何做好角色定位——解决好不敢管、不愿管和不会管的问题二:企业班组长作用发挥的必备思维——班组工作能落实执行到位的五个核心要素要素一:结果思维——用结果说话,从以自我为中心转向以结果为中心常见误区:做了≠执行,态度≠结果,职责≠结果,任务≠结果,理由≠结果导入:存在的价值在于创造价值行为要求:将工作做到位1)三个“不要”:远离问题2)三个“万一”:减少问题3)七个“不放过”:处理问题要素二:责任意识——工作沟通传达到位行为要求:站位班组,以高度的责任心说明道清,以完成事情的共同目标为导向进行沟通1. 说清楚、问明白、写下来2. 先处理心情,再处理事情互动:班组日常指令传达练习与自检工具:5W2H在班组布置工作中的应用要素三:标准意识——反对差不多解读:差不多文化缘由案例:《差不多先生》——按标准执行案例:小和尚撞钟的故事案例:企业内部常见的规范工作(财务费用报销、审核审批签字等)要素四:目标第一——明确自己与班组管理的目标,才能不断向目标前行思考:班组目标vs岗位目标行为表现:做到快速反应(客户的要求、CEO/上级指令、工作中问题)方法1:首问责任制(拒绝拖延)案例:某企业生产管理的快速反应规定方法2:紧急、重要事项的四小时复命制要素五:学习与创新——终生学习,企业的高质量发展呼唤创新思维导入:什么样的人才有未来属性?创造的未来才是自己的未来方法:学习四步法视频案例:新中国将军抽调出国做大使的培训学习第二部分 工作管理:班组生产现场问题管理与改善工作案例1:生产现场改善动画案例2:某日资企业管理班组管理成果图片集班组现场作业管理实操---运用精益思想落实现场作业实管理的持续改善文化案例:质量体系不健全或执行不利的问题分析法导入1:班组长必备的精益管理思维导入2:班组作业管理的改善行动第一步:工作分解表的使用1. 完全按照现行的工作方法,将工作的全部细目记录下来2. 把分解出的细目列举出来工具练习:工作分解表第二步:进行提问,实现现场作业的自检工具练习:用5w1h来对你分解出的每个细节进行提问第三步:找到新方法1. 删除不必要的细目2. 尽量将细目加以合并3. 重组细目改善的顺序4. 简化必要的细目5. 借助他人的意见6. 将新方法的细目记录下来练习:辨别出哪些细节可以取消、合并、重排或者简化第四步:实施新方法总结:持续改善(障碍与阶梯)工具:工作分解表成果:班组长运用班组作业管理改善工具进行练习,形成约3N个现场作业管理改善提案,快速实现企业降本增效的实际绩效成果。第三部分 团队管理:高绩效班组管理=理清事+用好人+做到位高绩效班组的内核修炼(三个管理维度)(提升团队领导能力)一、班组长如何理清事(六个理清)实操:《经营密码》沙盘模拟项目1. 理清思路:明确两目三念1)目的:工作意义、必要性的描述(为什么)2)目标:工作效果的描述3)概念:事项的定义(概念要清晰)4)观念:工作的认识和觉悟5)理念:工作的方法和技巧2. 理清重点:围绕目标找要素,围绕要素找要点思考:我们的重点工作有哪些?3. 理清标准:过程标准和结果标准案例:标准化流程SOP4. 理清问题:异常和方案5. 理清责权利:不要越位、缺位、错位6. 理清资源:内部资源和外部资源练习:根据六个理清编制班组月度工作计划表二、班组长如何用好人讨论:为什么员工越来越难管?问题究竟出在哪里?(离职率分析)导入:“好人”做不了管理者1. 如何发现和应用员工的天赋工具练习:员工优势识别器2. 不同状态的人员管理第1类:高意愿、低能力(主要是新员工或者新岗位上的员工)方式:带教培育职业化习惯第2类:能力略有上升,但是意愿度反而下降方式:工作教导法第3类:能力有很大提升,但是意愿有波动,不稳定方式:教练技术第4类:高意愿、高能力方式:工作授权3. 班组管理需要做好激励与批评探讨:什么样的员工应该受到激励?导入:激励的误区——激励=奖励 员工不就是要钱吗?案例:员工需求对比表1)为满足维持基本生活所需:薪酬激励法2)为满足安全需求:福利激励法3)为满足归属感、情感等社交需求:团队激励、感情激励、宽容激励法等4)满足尊重需求:赞美激励、鼓舞激励、信任激励、奖励激励、授权激励、晋升激励法等5)满足自我实现需求:目标激励、竞争激励、危机激励、绩效激励、榜样激励法等案例:尽力而为VS全力以赴讨论:员工执行失败怎么办?分析:如何让批评增值?三、班组长如何做到位1. 事前策划到位意识:从员工到管理者的转变工具:工作策划表2. 事中监控到位1)“靠前”检查:走进工作现场,深入检查2)检查的依据:计划本身、公司的制度、标准、流程3. 事后总结到位工具:工作总结表要点:原工作计划、实际发生、原因分析、改进措施练习:工作总结表的填报4. 敢抓善管:如何开好班前班后会(1)班前班后会的常见问题1)安全意识淡薄,思想认识不够2)行为不够规范,态度不够严谨3)针对性比较差,重视程度不够4)形式太多单一,氛围沉闷乏味注意:正确理解班前班后会的作用(2)召开班前会分享:班组班前会组织的流程与标准1)会前做好充分准备,条理清晰,简洁明了 2)分析与会人员提出的问题,并提出有效解决措施 3)明确任务、强调重点、及时激励(3)召开班后会分享:班组班后会组织的流程与标准1)深入现场,确保工作状况、进程、品质、问题异常、数据的真实有效 2)对存在的问题落实责任,快速解决,完善相关的标准机制防止再发 3)对工作及时反馈、激励先进,警示后进,营造风气(4)班组组织会议的注意事项1)形成制度强化习惯 部署任务关键简洁2)做好分工明确责任 注意事项不可忽视3)关注现场了解业务 注重实效务走形式4)安全品质双重兼顾 凡事总结贯彻闭环
• 龙生:降本增效:带着实用的精益思维与方法做好生产现场管理
课程背景:中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”,不断升级自身的管理系统,是在竞争中取得优势最重要的手段,谁掌握精益生产管理系统,谁实现了精益企业的转型,就掌握了新时代应对客户需求变化的方法!本课程提供了精益系统核心思想以及典型工具的讲解,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于:从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;采用精益化的生产系统,有效控制过程中的库存,提高效率(库存、资金的周转率);为降低或消除过程中的非增值活动,通过改善生产线平衡、可视化、精益安全管理、标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本,提升企业盈利能力以及应对市场变化的能力。本课程专为生产管理及技术人员而设计,旨在培养生产管理及技术人员提升现场管理水平,全面提升安全、质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主,配以大量案例分析、图示等方式,并给出具体解决建议,帮助学员学以致用,课程全程穿插大量生产现场改善案例表单可供参考。本课程在讲授同时,以小组练习、教学反馈方法,帮助学员建立管理信心,具备基本的传授能力与领导实施能力。通过本次培训,使学员对精细化管理、精益化改善有一个全面的了解,并能够运用其技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的各种问题。课程内容目标:◆ 打破常规,突破思维定势,全新接受精益管理的理念与方法,培育全员改善意识◆ 掌握现场精益作业标准体系(SOP)的建立方法,缩短制造周期,提升交付能力◆ 掌握精益管理中人机料法环管理的最佳实践工具,案例可借鉴可使用◆ 掌握问题分析解决发科学方法,用于解决工作中的问题,消除浪费,降低生产成本◆ 掌握精益安全管理的方法,做好预防,提高安全生产课程收益:价值1:掌握企业精益问题改善降本增效的方法;价值2:掌握企业精益安全管理降本增效的方法;价值3:掌握企业标准化作业降本增效的方法;价值4:掌握企业精益人员技能管理降本增效的方法;价值5:掌握企业可视化管理降本增效的方法。课程时间:2天2晚,9小时/天(含晚上时间)课程对象:基层骨干及班组长,生产/质量/安全管理部门负责人,车间/事业部负责人、基层中层管理干部工程师、相关人员等课程方式:采用沙盘模拟、研讨和授课等形式,形成“讲授+演练实操+案例分析+沙盘模拟”的特色方式课程特点:工具可视:管理模块有工具,有实用表单,真正帮助管理人员提升现场管理的能力改善实践:边巩固其显现化,边对其暴露的问题,着手改善实践,快速降低生产成本标准设定:着手标准的设定,边学习,边思考与实践中转化,确保人员落地实践学习导入:课程讲解,学习理论,导入其管理办法,理解其逻辑两天两晚培训时间设计参考计划:时 间 时 长 主题设计 部分核心内容要点说明第一天 08:00-09:30 生产管理仿真沙盘模拟项目:《宇宙飞船》 紧扣生产特点,模拟全流程、高协同的生产运行环境,充分体验个人分工与岗位责任,标准执行与结果的关系,帮助管理人员构建带着经营的思想做现场管理。09:45-11:30 《企业管理者必备的实战精益理念与思维》 1.看标杆的精益实战管理成果(案例分享)2.学实战精益管理的核心管理思维11:40-13:55 午餐、午休14:00-17:30 《生产现场的问题把握与改善》 1.精益生产游戏模拟实操,消除瓶颈工序2.生产现场的问题管理与常见方法路径18:30-21:30 1. 改善四步法(工作分解/自问/展开/实施新方法)2.现场工作改善实操及课题发表:运用精益思想落实现场作业实管理的持续改善文化。第二天 08:00-11:30 《生产现场的精益化管理实用工具之精益安全管理思维与KYT预知训练》 建立精益安全管理的理念,熟悉精益安全管理的方法,掌握安全预防管理的实操方法。11:40-13:55 午餐、午休14:00-17:00 《生产现场的精益化管理实用工具之标准化作业管理优化》 掌握现场标准化作业/对原标准化作业的优化升级的科学方法,建立对现场作业标准持续改善的意识。《生产现场的精益化管理实用工具之人员技能科学化管理》 掌握生产现场人员技能管理评价的科学方法,并开展适时的工作教导。18:00-20:00 《生产现场的精益化管理实用工具之可视化管理看板设计》 建立生产现场可视管理意识,并开展简易看板的设计或针对现有看板进行升级优化。20:15-20:45 学习内容线上考试(问卷星手机答题)20:45-21:00 结训仪式、合影留念课程大纲课程导入:课程简述+学习引导+课程开场生产管理仿真沙盘模拟项目:《宇宙飞船》目的:启发管理人员强烈的生产现场经营管理意识,并形成主动提升自身管理能力的氛围形式:以产品质量为中心模拟生产管理过程,再现生产现场管理实操:学员分组运用《宇宙飞船》标准化作业卡及现场质检标准书,进行角色模拟行动,最后围绕生产现场管理成果进行方法提炼与总结项目观点分享:1. 不确定时代需要学习型思维案例:将军做大使2. 企业经营管理团队的六个理清能力案例:高效率运营的背后逻辑密码第一部分 企业管理者必备的实战精益理念与思维自测:精益管理前后小测试一、看一看---标杆的精益实战管理成果(案例分享)1. 视频案例:价值流程的动线改善成果2. 图片案例:一组日资企业的精益现场管理成效实际照片3. 图书案例:精益图书汇编4. 新常态必然到来的五大转变从随意到规范从经验到科学从粗放到精细从外延到内涵从机会到战略5. 经营管理的整体价值链6. 精益管理的文化内涵二、想一想---实战精益管理的核心管理思维1. 什么是价值?价值从客户需求开始2. 价值流是一个包括了顾客的流程案例:不同角色不同的增值和非增值3. 企业精益改善的基本原则4. 管理现场的常见 8 大浪费1)库存的浪费2)过早的浪费3)等待的浪费4)搬运的浪费5)动作的浪费6)工艺的浪费7)不良的浪费5. 为什么会有巨大的现场浪费讨论:列出现场6种以上的浪费现象6. 如何发现并管理好现场的浪费7. 现场管理的节拍时间思维案例:【工具】标准化流程 SOP8. 怎么解决浪费,提升管理价值与现场服务水平?第二部分 生产现场的问题把握与改善一、做一做---精益生产游戏模拟实操,消除瓶颈工序目的:认识生产现场不均衡的工序对经营效率的影响形式:以工艺为中心模拟产品批次产出和库存管理实操:学员分组进行工序间的生产模拟行动,最后围绕产出成果进行方法提炼与总结二、生产现场的问题管理与常见方法路径1. 精益生产常用的20种方法介绍2. PDCA的闭环思维及工具使用3. 解决问题的8个步骤Step1.明确问题Step2.分解问题Step3.设定目标练习:目标设定Step4.把握真因Step5.制定对策Step6.贯彻实施对策Step7.评价结果和过程Step8.巩固成果案例:某企业问题解决案例4. 何谓问题:要改善必须先发现问题解决问题案例:质量体系不健全或执行不利的问题分析法(1)问题的定义(2)问题的类型☑发生型问题(短板)☑设定型问题(课题)☑将来型问题(风险)(3)对待问题的态度出了问题是好事还是坏事?在期望值高的人眼里这个世界充满了问题5. 发现问题的视点和路径(1)从七大浪费中找到问题(2)从4M的视点出发(3)在现场发现问题的具体方法通过点检表发现问题通过生产状況发现问题(生产进度、产量等)目标的达成情况(变更管理的跨度、重新审视基准、目标的再次设定)减人数据的细分化(分析结果的细分、管理指标的细化、单位的变更)分消减库存使问题表面化6. 针对问题点制订改善方案的提示:提升现场创造力的方法7. 认识到问题后建立检查机制8. 问题的把握、分层、选择管理三、现场工作改善实操及课题发表:运用精益思想落实现场作业实管理的持续改善文化导入1:5H2W工作分析法介绍(1) WHY——为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?(2) WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作?(3) WHERE——何处?在哪里做?从哪里入手?(4) WHEN——何时?什么时间完成?什么时机最适宜?(5) WHO——谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?(6) HOW——怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(7) HOW MUCH——多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?导入2:生产现场作业管理的改善行动第一步:工作分解表的使用1. 完全按照现行的工作方法,将工作的全部细目记录下来2. 把分解出的细目列举出来工具练习:工作分解表第二步:进行提问,实现现场作业的自检工具练习:用5w2h来对你分解出的每个细节进行提问第三步:找到新方法1. 删除不必要的细目2. 尽量将细目加以合并3. 重组细目改善的顺序4. 简化必要的细目5. 借助他人的意见6. 将新方法的细目记录下来练习:辨别出哪些细节可以取消、合并、重排或者简化第四步:实施新方法总结:持续改善(障碍与阶梯)工具:工作分解表成果:班组长运用班组作业管理改善工具进行练习,形成约3N个现场作业管理改善提案,快速实现企业降本增效的实际绩效成果。第三部分 生产现场的精益化管理实用工具及实操训练一、生产现场的精益安全管理思维与KYT预知训练1. 什么是精益安全2. 精益安全的内涵3. 精益安全的五个特征4. 精益安全的六项原则5. 安全理念落地的“实施流程”6. 生产现场安全检查“不到位”的问题7. 精益安全的方法工具五种安全自主管理方法介绍个人安全行为管理的19个工具介绍安全站位:两问·六看·三确认要点:现场安全方针与常见安全管理制度回溯工具:班组KYT管理工具的使用第一阶段:KYT试点期关注点1:作业的标准化关注点2:劳保用品佩戴的标准化关注点3:管理者的安全巡视第二阶段:KYT展开期(由点到面、由浅入深的展开)展开点1:虚惊事件的挖掘展开点2:作业前的KY展开点3:事故快报的活用第三阶段:KYT自主管理期1. 班前安全会2. “手指口述”活动实操练习:班组长现场KYT危险预知分组练习工具:KYT预知训练图 | 班组现场安全管理“十字架”看板设计成果:班组长运用KYT及现场安全管理“十字架”工具进行练习,形成约80个安全隐患排查和1个安全管理看板的设计二、生产现场的标准化作业管理推进实操---建立现场标准化作业/对原标准化作业优化升级标准作业要点:作业设定种类、基础、范围、标准作业四要素设定方法:分解版、顺序版、编成版、组合版、流程版推进行动一:班组作业观察计划的制作工具/练习:班组作业观察表推进行动二:班组标准化作业书的编成——五种类型:顺序版、流程版、分解版和组合版工具/练习:五种作业标准书编制推进行动三:班组标准作业修订与台账管理推进行动四:班组作业要件的管理工具/练习:班组作业要件一览表推进行动五:班组长自身作业管理工具/练习:班组一日作业标准(卡片)成果:管理人员运用班组标准作业工具进行练习,形成约2N个某一工作场景标准化作业书三、人员技能管理实操---保障成员技能提升训练的科学化思考:开展成员技能训练的目的一、生产人员技能训练推进的管理练习:个人技能履历的编制工具1:成员技能履历工具2:技能训练计划表二、技能训练的推进工具:技能ILU评价基准成果:管理人员运用成员技能训练的管理工具进行练习,形成约N个个人技能履历表和1套技能ILU评价基准四、现场可视化管理看板设计导入:何谓可视化:可视化的目的1. 可视化的注意点2. 正确的可视化的展开方式STEP0-信息的混乱状态STEP1-提炼必要的信息STEP2-必要信息的整顿STEP3-根据重要度进行调整3. 指标加以图表化的3个关键点4. 可视化的5大心得“不愿意给别人看”的内容(不好的信息)才更需要可视化整理提炼出想要展示的内容尽量简单尽量及时地比起传闻,更应重视事实5. 本次现场实习的展开方式练习:班组现场管理看板的可视化设计分组任务1:不良的可视化分组任务2:产量、进度的可视化参考资料:品质的可视化参考资料:标准化作业的可视化参考资料:人员管理的可视化成果:根据业务实际,运用现场管理看板设计工具进行练习,形成约N个现场管理看板示范样式课程总结,学以致用1. 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享并形成思维导图输出2. 每组选派一名学员把本组学习成果在全班进行展示并分享

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