李丰杰：企业极限全面成本管控——TCD

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 成本控制

课程编号 : 27115

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适用对象

企业管理中、高层管理人员或公开课

课程介绍

课程背景：

随着世界格局的变化，中美金融战的持续对抗，外贸出口受到了非常大的影响，国内消费市场拉动需要时间的加持，大部分制造型企业运营举步维艰，工业管理形态也发生着变化，大规模生产大规模产出就赚钱，野蛮生长的年代的日子一去不复返了。传统的管理方法已经不能完全适应现代企业的管理需要。企业已经面临着有历史以来最大的挑战，我们的企业怎么才能立足和突破呢？企业管理模式创新和极限运营管理成本成为了必走之路。

我们发现：企业运营不是一个部门的事情，需要整合市场营销、财务管理、产品研发、工艺技术、采购、仓储、物流、生产及所有管理部门。同时我们发现在全面组合过程中蕴藏着巨大的降本增效的潜力。我们必须把它运营的更好来取得市场的优势，达到运营“少投入、多产出”的目的。

本课程设计的思路是从财务中心、营销中心、成本中心三大中心为主线，从企业内部成本运营管理的角度诠释利润增长点，结合各种智能化、数字化工具和精益生产运营工具来落地实施，具有前瞻性的高度和实战性的特点，既适合企业高层在精益运营管理方向和体系搭建，又适合中基层管理实操，企业可以对照自己的运营特点进行改善，进一步挖掘企业降本增效的利润点。

课程收益：

● 全球视野拓展制造业经营思路，了解经济发展最新资讯；

● 在经济下滑的环境下，认识企业从内部管理降本增效转变；

● 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式；

● 从精益运营的角度系统分析价值流程做好降本增效；

● 如何从采购. 仓储. 研发，生产. 技术等环节分析价值点，做好降本增效；

● 如何在生产场景识别现场的浪费，找出价值点并改善，做好降本增效；

● 掌握数字化和智能化多种工具在工厂运营实战中的运用，辅助企业降本增效；

● 全面掌握工厂生产运营过程中成本改善管理问题的落地工具；

● 用能理解、记得住、用的上的授课方式，让学员能熟练掌握企业内部降本增效的复杂理论；

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：企业管理中、高层管理人员或公开课

课程方式：

课程前沿性强，结合德国、美国、日本工业管理特点，找出中国企业的参考点，结合中国经济的特点和发展方向找出企业突破口。课程中多次展示运用数字化系统软件和智能工具，通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握企业全面降本增效的原理和推行方法。

课程运用表格及落地工具：

1. 财务四张报表

2. 价值流程图

3. 采购价格对比表

4. ABC分析法

5. FMEA设计失效模式表

6. 作业过程模式表

7. 作业分解表

8. 丰田生产操作标准七步法

9. ERP系统采购程序图

10. ERP系统仓储程序图

11. MES系统的模拟排产图

12. 日本丰田问题分析八步法

13. 生产管理十大工具展示

课程框架：

课程大纲

第一讲：我们处在降本增效的变革的时代

一、历史迫使我们转变

1. 中国改革开放40年的经济发展趋势

2. 未来三年企业发展的落脚点

3. 中、德、日、美工业管理特点

4. 中国企业管理运营的困难点及转折点

二、现代企业运营管理模式

1. 精益运营管思想在全价值链分析中的作用

2. 运营管理由效率转换成效能

3. 运营管理由管理转变成经营

视频：目视化精益工厂理想状态

4. 运营管理三大核心建设“财务中心、营销中心、成本中心”

5. 企业管理深井式组织对组织效率的影响

6. 现代自组织思维促进企业降本增效

7. 价值流分析从运营系统降本增效

8. 从企业运营层面观察价值流程分析

案例：典型企业的交期缩短

案例：美的T+3模式降本增效

第二讲：企业运营系统降本增效

一、企业营销部门找利润

1. 营销的本质与成本关系

2. 企业产品定位原则

3. 根据“门槛高低和规模扩展性”确定成本策略

4. 营销数字化转型的方向

二、从财务角度看企业降本增效

1. 正确解读资产负债表

2. 正确解读现金流量表

3. 正确解读利润表

4. 资金流转速度和投入量对运营的影响

5. 财务报表成本占比找企业成本改善点

案例：一个财务人员顶千军万马

案例：某大型企业财务报表解读，找出成本改善点

案例：某企业的“经营政府”策略

5. 财务成本管理

1）直接成本

2）间接成本

3）边际成本

案例：成本结构决定成本管控重点

三、企业供应链降本增效

1. 运营三大中心建设

2. 管理好“入口——采购与原料仓储

3. 调整好“胃口”——生产内部供应链

4. 管理好“出口”——成品库与客户供应链

互动：人的身体与内部运营各部门的关系

5. 采购成本分析图

6. 供应商评价策略与谈判

7. 原材料储存ABC与采购策略调整

8. 标准库存量的计算与考核

9. 仓储部门三不原则

10. 仓储账、物、卡之间的关系

11. 配件和成品库成本治理实战

案例：仓储管理WMS系统智能化建设

四、研发、技术、工艺价值流分析及对运营降本增效的影响

1. 研发与生产成本之间的关系

2. 技术成本与生产成本的关系

3. 工艺严谨性对生产效率和质量之间的逻辑关系

4. 智能化时代研发. 技术新突破点

案例：国内三个大型企业的技术FEMA展示

案例：管理问题改善的突破口

五、生产价值流程分析（VSM）

1. 价值流程分析的原理

2. 价值流程分析的结论

3. 信息流与实物流的误解

1）信息流的浪费才是最大的浪费

2）整理信息流与实物流

案例：一个20天交期如何缩短40%

4. 如何做价值流程图

案例：某集团价值流程分析过程

第三讲：生产现场管理降本增效

一、改善从识别和消除浪费开始

1. 生产现场七大浪费现象

2. 生产现场浪费如何形成的？

3. 生产现场浪费有什么危害？

4. 生产浪费现象治理的分类

二、用精益生产十大工具提质增效

1. 准时化生产（JIT）

2. 5S与目视化管理

3. 看板管理（KANBAN）

4. 标准化作业（SOP）

5. 全面设备管理（TPM）

6. 价值流程分析（VSM）

7. 生产线平衡设计（TOC）

8. 拉动生产（PULL）

9. 快速切换（SMED）

10. 持续改善（Kaizen）

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• 李丰杰：精益生产企业内部降本增效（2天）: 【课程背景】随着世界格局的变化，中美金融战的持续对抗，外贸出口受到了非常大的影响，国内消费市场拉动需要时间的加持，大部分制造型企业运营举步维艰，工业管理形态也发生着变化，大规模生产大规模产出就赚钱，野蛮生长的年代的日子一去不复返了。传统的管理方法已经不能完全适应现代企业的管理需要。企业已经面临着有历史以来最大的挑战，我们的企业怎么才能立足和突破呢？企业管理模式创新和极限运营管理成本成为了必走之路。我们发现：企业运营不是一个部门的事情，需要整合市场营销、财务管理、产品研发、工艺技术、采购、仓储、物流、生产及所有管理部门。同时我们发现在全面组合过程中蕴藏着巨大的降本增效的潜力。我们必须把它运营的更好来取得市场的优势，达到运营“少投入、多产出”的目的。本课程设计的思路是从财务中心、营销中心、成本中心三大中心为主线，从企业内部成本运营管理的角度诠释利润增长点，结合各种智能化、数字化工具和精益生产运营工具来落地实施，具有前瞻性的高度和实战性的特点，既适合企业高层在精益运营管理方向和体系搭建，又适合中基层管理实操，企业可以对照自己的运营特点进行改善，进一步挖掘企业降本增效的利润点。【课程对象】企业管理中、高层管理人员或公开课【课程特色】课程前沿性强，结合德国、美国、日本工业管理特点，找出中国企业的参考点，结合中国经济的特点和发展方向找出企业突破口。课程中多次展示运用数字化系统软件和智能工具，通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握企业全面降本增效的原理和推行方法。【课程收益】全球视野拓展制造业经营思路，了解经济发展最新资讯；在经济下滑的环境下，认识企业从内部管理降本增效转变;从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;从精益运营的角度系统分析价值流程做好降本增效；如何从采购、仓储、研发，生产、技术等环节分析价值点，做好降本增效；如何在生产场景识别现场的浪费，找出价值点并改善，做好降本增效;掌握数字化和智能化多种工具在工厂运营实战中的运用，辅助企业降本增效；全面掌握工厂生产运营过程中成本改善管理问题的落地工具；用能理解、记得住、用的上的授课方式，让学员能熟练掌握企业内部降本增效的复杂理论；【课程运用表格及落地工具】财务四张报表价值流程图采购价格对比表ABC分析法FMEA设计失效模式表作业过程模式表作业分解表丰田生产操作标准七步法ERP系统采购程序图ERP系统仓储程序图MES系统的模拟排产图日本丰田问题分析八步法生产管理十大工具展示……【课程时间】：2天【课程建模】【课程大纲】第一部分：我们处在降本增效的变革的时代历史迫使我们转变1、中国改革开放40年的经济发展趋势2、未来三年企业发展的落脚点3、中、德、日、美工业管理特点4、中国企业管理运营的困难点及转折点二、现代企业运营管理模式1、精益运营管思想在全价值链分析中的作用2、运营管理由效率转换成效能3、运营管理由管理转变成经营视频：目视化精益工厂理想状态4、运营管理三大核心建设“财务中心、营销中心、成本中心”5、企业管理深井式组织对组织效率的影响6、现代自组织思维促进企业降本增效7、价值流分析从运营系统降本增效8、从企业运营层面观察价值流程分析案例：典型企业的交期缩短案例：美的T+3模式降本增效第二部分：企业运营系统降本增效一、企业营销部门找利润1、营销的本质与成本关系2、企业产品定位原则3、根据“门槛高低和规模扩展性”确定成本策略4、营销数字化转型的方向二、从财务角度看企业降本增效1、正确解读资产负债表2、正确解读现金流量表3、正确解读利润表4、资金流转速度和投入量对运营的影响5、财务报表成本占比找企业成本改善点案例：一个财务人员顶千军万马案例：某大型企业财务报表解读，找出成本改善点案例：某企业的“经营政府”策略5、财务成本管理1）直接成本2）间接成本3）边际成本案例：成本结构决定成本管控重点企业供应链降本增效1、运营三大中心建设2、管理好“入口——采购与原料仓储3、调整好“胃口”——生产内部供应链4、管理好“出口”——成品库与客户供应链互动：人的身体与内部运营各部门的关系5、采购成本分析图6、供应商评价策略与谈判7、原材料储存ABC与采购策略调整8、标准库存量的计算与考核9、仓储部门三不原则10、仓储账、物、卡之间的关系11、配件和成品库成本治理实战案例：仓储管理WMS系统智能化建设四、研发、技术、工艺价值流分析及对运营降本增效的影响研发与生产成本之间的关系技术成本与生产成本的关系工艺严谨性对生产效率和质量之间的逻辑关系智能化时代研发、技术新突破点案例：国内三个大型企业的技术FEMA展示案例：管理问题改善的突破口五、生产价值流程分析（VSM）1、价值流程分析的原理2、价值流程分析的结论3、信息流与实物流的误解1）信息流的浪费才是最大的浪费2）整理信息流与实物流案例：一个20天交期如何缩短40%4、如何做价值流程图案例：某集团价值流程分析过程第三部分：生产现场管理降本增效一、生产现场八大浪费现象。如何形成的？有什么危害？1、（Waiting）等待的浪费1）等待上级指令2）等待外部回复3）等待下级回复4）等待生产联系2、（Over-production）过量生产的浪费1）工作进度不协调的浪费现象2）信息传递不顺畅的浪费现象3）生产计划做不到有效贯彻执行的浪费现象3、（Inventory）库存闲置的浪费1）库存的浪费：原材料、生产过程、成品库存2）工序复杂的浪费3）职能闲置的浪费4）信息流的节流闲置浪费4、（Correction）不良作业及无序浪费1）质量控制不到位的浪费) 不遵守流程作业的浪费5、（Conveyance）搬运及失职的浪费1）多余动作的浪费2) 工作任务完成不到位的浪费3）布局不合理的浪费4）虎头蛇尾的浪费6、（Mistake）失误及低效的浪费1）工作无质量浪费7、动作的浪费1) 现场布局不合理2）十二种典型的动作浪费现象8、管理成本的浪费1）计划编制无依据混乱浪费2）计划不执行的浪费3）计划处置不当的浪费4）成本意识不强的浪费9、生产现场八大浪费现象归类：现场人、机、料、法、环、信息二、用精益生产十大工具提质增效1、准时化生产（JIT）2、5S与目视化管理3、看板管理（KANBAN）4、标准化作业（SOP）5、全面设备管理（TPM）6、价值流程分析（VSM）7、生产线平衡设计（TOC）8、拉动生产（PULL）9、快速切换（SMED）10、持续改善（Kaizen）三、现场降本增效常态改善1．挖掘人力成本2．丰田问题分析与解决（TBP）1) 明确问题2) 将问题分层化，具体化3) 设定目标4) 把握真因5) 制定对策6) 贯彻实施对策7) 评价结果和过程8) 巩固成果案例分析：某大型企业的八步法设备管理改善【学术理论基础】

• 李丰杰：金牌班组长综合管理能力提升——打造有执行力的班组团队: 课程背景：随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变，“现场管人能力、管事能力、改善能力”成为了企业的关键名词，通过对大量的企业进行研究，发现一线班组长这个岗位出现如下问题：1. 角色定位不清，工作思路模糊；2. 管理计划做的不到位，看不透管理问题的本质，问题层出不穷；3. 组织能力差，做事不够严谨，导致工作问题层出不穷；4. 沟通能力差，导致员工流失严重和相关部门沟通障碍；5. 协调能力差，导致上级不满意，平级不和谐，下级有意见；6. 现场团队管理意识淡薄，班组建设不完善；7. 现场改善能力差，对各种管理改善方法掌握不全面；8. 经过多次培训就是没有太多改变等等问题针对数百家中国企业现场调研后发现,80%以上的班组长都存在这样的问题,而就是这些异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统的班组管理思维，将由浅入深的为班组长开出一道良方。课程协助解决工作中的疑难杂症，帮助班组管理自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！课程收益：● 让学员深入了解班组职责，班组能力模型；● 了解一线班组长的角色定位，了解班组长的现场日常工作；● 认识人性管理的本性，更科学的看待员工流失问题，为如何留住员工提供系统训练；● 通过心理学和行为学的原理揭示沟通的密码，提高团队驾驭能力；● 充分认识到班组现场人. 机. 料. 法. 环. 信息之间的关系，使生产更顺畅，改变生产现场绩效；● 熟练掌握现场精益生产工具和方法，为生产现场改善打下坚定基础；● 通过互动式和集中授课的方式，让学员在寓教于乐的环境下接收先进的管理方法。课程时间：2天，6小时/天课程对象：班组长、班组骨干课程方式：◆ 集中教授+互动+案例探讨◆ 通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握班组建设与现场改善的原理和推行方法。课程框架：课程大纲序言：团建破冰1. 分组建设2. 龙虎榜课前互动：说出工作中的困惑3. 管理问题清晰归类第一讲：班组长管人能力提升一、班组团队建设1. 神秘心理测试2. 红、黄、蓝、绿四种性格解密3. 四种性格优势和过当4. 四种性格类型的人关注什么5. 团队建设中不同性格类型的人合理搭配6. 在团队建设过程中如何和这些人进行有效沟通二、班组长沟通与协调1. 沟通的基本原理（魔术般的互动）1）影响沟通的三大环节2）影响沟通的八大因素3）认识人的本性4）各种生产人在不同压力状态下的反应5）说服别人的技巧现场互动：心理战6）做一个有影响力的人2. 与上级沟通的技巧1）带着“两个篮子”找领导2）不同的上级如何有效的沟通3. 与平级沟通的技巧（采购、仓储、质量、维修）1）平等礼让2）互相信任3）理解支持4. 与下级沟通的技巧1）如何实施你的影响力2）如何用亚当斯原理平衡各种关系3）表扬人的技巧和注意事项4）批评人的技巧和注意事项5. 行为心理学教导：你的员工在想什么？演练:角色扮演互动：心理战视频教学：控制一个混乱的局面6. 启示：特殊人群在不同情况下的不同反应及管理角度1）老实敦煌的下属2）胸无大志的下属3）恃才傲物的下属4）严于律己的下属5）有恃无恐的下属第二讲：班组长理事能力提升一、班前布置(标准早会)1. 一个标准的生产早会2. 早会的标准站列3. 早会充分的准备4. 早会的标准模板要求和会议流程二、班中控制1. 生产过程控制，如何的做好均衡生产2. 生产现场的质量控制策略3. 生产现场的效率提升方法4. 生产现场的设备OEE提升，如何保养设备5. 生产现场的成本控制原则6. 生产现场6S管理案例分析：6S目标化与落实. 关键要素列举7. 生产现场报表的填写和要求8. 生产交接班的注意事项9. 工作教导能力提升三、事后检查1. 早会计划的落实2. 现场问题查询3. 生产现场的评价和考核案例：某企业班组现场一日管理案例分解：十张班组报表第三讲：班组长改善能力提升一、全员参与的高效团队建设实施方法1. “头脑风暴法”实施借鉴2. “特性要因理论”实施借鉴3. “4M1E理论”实施借鉴4. “柏拉图分析”实施借鉴5. “对赌行为”解决执行力问题实施诀窍6. 现场一线教导技术的运营(互动)7. 零缺陷”过程作业模式（互动）现场互动：各种工具灵活运用二、丰田团队PDCA问题改善八步法第一步：明确问题第二步：将问题分层化，具体化第三步：设定目标第四步：把握真因第五步：制定对策第六步：贯彻实施对策第七步：评价结果和过程第八步：巩固成果案例分析：某大型企业的八步法创新改善

• 李丰杰：金牌班组长综合管理技能提升: 【课程背景】随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变，”现场管人能力、管事能力、改善能力“成为了企业的关键名词，通过对大量的企业进行研究，发现一线班组长这个岗位出现如下问题：1、角色定位不清，工作思路模糊；2、管理计划做的不到位，看不透管理问题的本质，问题层出不穷；3、组织能力差，做事不够严谨，导致工作问题层出不穷；4、沟通能力差，导致员工流失严重和相关部门沟通障碍；5、协调能力差，导致上级不满意，平级不和谐，下级有意见；6、现场团队管理意识淡薄，班组建设不完善；7、现场改善能力差，对各种管理改善方法掌握不全面；8、经过多次培训就是没有太多改变等等问题针对数百家中国企业现场调研后发现,80%以上的班组长都存在这样的问题,而就是这些异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统的班组管理思维，将由浅入深的为班组长开出一道良方。课程协助解决工作中的疑难杂症，帮助班组管理自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！【学员收益】1、让学员深入了解班组职责，班组能力模型；2、了解一线班组长的角色定位，了解班组长的现场日常工作；3、认识人性管理的本性，更科学的看待员工流失问题，为如何留住员工提供系统训练；4、通过心理学和行为学的原理揭示沟通的密码，提高团队驾驭能力；5、充分认识到班组现场人、机、料、法、环、信息之间的关系，使生产更顺畅，改变生产现场绩效；6、熟练掌握现场精益生产工具和方法，为生产现场改善打下坚定基础；7、通过互动式和集中授课的方式，让学员在寓教于乐的环境下接收先进的管理方法。【课程特色】1、集中教授+互动+案例探讨2、通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握班组建设与现场改善的原理和推行方法。【课程模型】【培训对象】班组长、班组骨干【培训时间】2天【培训内容】序言：团建破冰1、分组建设2、龙虎榜课前互动：说出工作中的困惑3、管理问题清晰归类第一讲：班组长管人能力提升一、班组团队建设1、神秘心理测试2、红、黄、蓝、绿四种性格解密3、四种性格优势和过当4、四种性格类型的人关注什么5、团队建设中不同性格类型的人合理搭配6、在团队建设过程中如何和这些人进行有效沟通二、班组长沟通与协调1、沟通的基本原理（魔术般的互动）1）影响沟通的三大环节2）影响沟通的八大因素3）认识人的本性4）各种生产人在不同压力状态下的反应5）说服别人的技巧现场互动：心理战6）做一个有影响力的人2、与上级沟通的技巧1）带着“两个篮子”找领导2）不同的上级如何有效的沟通3、与平级沟通的技巧（采购、仓储、质量、维修）1）平等礼让2）互相信任3）理解支持4、与下级沟通的技巧1）如何实施你的影响力2）如何用亚当斯原理平衡各种关系3）表扬人的技巧和注意事项4）批评人的技巧和注意事项5、行为心理学教导：你的员工在想什么？演练:角色扮演互动：心理战视频教学：控制一个混乱的局面6、启示：特殊人群在不同情况下的不同反应及管理角度1) 老实敦煌的下属2) 胸无大志的下属3) 恃才傲物的下属4) 严于律己的下属5) 有恃无恐的下属第二讲：班组长理事能力提升1、班前布置 ( 标准早会)1）一个标准的生产早会2）早会的标准站列3）早会充分的准备4）早会的标准模板要求和会议流程2、班中控制1）生产过程控制，如何的做好均衡生产2）生产现场的质量控制策略3）生产现场的效率提升方法4）生产现场的设备OEE提升，如何保养设备5）生产现场的成本控制原则6）生产现场6S管理案例分析：6S目标化与落实、关键要素列举7）生产现场报表的填写和要求8）生产交接班的注意事项9）工作教导能力提升3、事后检查1）早会计划的落实2）现场问题查询3）生产现场的评价和考核案例：某企业班组现场一日管理案例分解：十张班组报表第三讲班组长改善能力提升全员参与的高效团队建设实施方法1) “头脑风暴法”实施借鉴2) “特性要因理论”实施借鉴3) ”4M1E理论” 实施借鉴4) “柏拉图分析“实施借鉴5) “对赌行为“解决执行力问题实施诀窍6) 现场一线教导技术的运营(互动)7) 零缺陷”过程作业模式（互动）现场互动：各种工具灵活运用丰田团队PDCA问题改善八步法第一步：明确问题第二步：将问题分层化，具体化第三步：设定目标第四步：把握真因第五步：制定对策第六步：贯彻实施对策第七步：评价结果和过程第八步：巩固成果案例分析：某大型企业的八步法创新改善

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