鲁志刚：工艺体系培训

课程背景：

• 随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，企业需要不断提高自身的工艺水平和生产效率，以保持竞争优势。本课程可以为学员提供实用的生产工艺和工艺管理技能和方法，帮助企业提高生产效益和竞争力。
• 工业工程和精益生产是当前企业界非常流行的管理理念和方法，它们都强调通过优化生产过程和提高生产效率来降低成本和提高质量。本课程所涉及的工艺管理流程、生产线平衡改善、标准工时作业选择等方法，都是工业工程和精益生产中非常重要的概念和技术。
• 随着科技的发展和企业管理的不断创新，企业管理需要不断转型升级，以适应市场的变化和满足客户的需求。本课程可以帮助学员掌握如何制定企业的工艺发展规划，以及如何运用各种工具和技术进行质量改进和预防性维护，为企业转型升级提供支持。
• 对于生产工艺和工艺管理领域的从业人员来说，掌握这些技能和方法对于他们的职业发展和个人成长非常重要。本课程可以为他们提供学习和交流的平台，帮助他们提高自己的技能水平和管理能力。

课程收益：

• 深入了解工艺及工艺管理的整个流程，包括工艺设计、工艺规划、工艺验证、工艺改进等环节，以及如何完善这些流程，提高工艺水平和产品质量。
• 学习生产线平衡改善的原理和方法，以及如何运用这些方法优化生产线布局和作业分配，提高生产效率和产品质量。
• 了解标准工时和作业选择的基本概念和原理，以及如何运用这些方法确定合理的生产计划和生产调度，提高生产效率和产品质量。
• 掌握IE七大手法，包括5W1H法、ECRS法、动作分析法、时间分析法、工作抽样法、人因工程、流程程序图等，以及如何运用这些方法优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
• 了解质量改进的基本工具和技术，包括故障模式与影响分析、故障树分析、过程控制图、统计过程控制等，以及如何运用这些工具和技术进行质量改进和预防性维护，提高产品质量和生产效率。
• 掌握如何制定企业的工艺发展规划，包括确定工艺目标、制定工艺计划、优化工艺流程、评估工艺效益等，以及如何运用这些方法促进企业的发展。

授课风格：

• 专业性：鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识，能够为学生提供系统、全面的知识体系。
• 易懂性：能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。
• 互动性：采用互动式教学方法，鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，营造轻松、活跃的课堂氛围，激发学员的思维和兴趣。
• 实效性：注重结合案例分析和实践操作，通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识，提高学员的实际应用能力。
• 激发性：不仅注重知识的传授，还注重培养学员的自主学习能力和思考能力，通过提出问题和引导学员思考，激发学员的学习兴趣和主动性。

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：生产部门经理和主管、生产工艺工程师和技术人员、工艺管理人员

课程方式：课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程大纲

第一章、完善工艺的整个流程(含工艺管理流程)

一、工艺流程概述

二、工艺流程设计原则与步骤

1、工艺流程设计原则

• 1.1简洁高效：
• 1.2灵活性好：
• 1.3可靠性高：
• 1.4环保节能：

2、工艺流程设计步骤

• 2.1需求分析：
• 2.2方案设计：
• 2.3详细设计：
• 2.4试产验证：

三、工艺流程管理策略与优化方法

1、工艺流程管理策略

• 1.1制定明确的工艺流程管理制度：
• 1.2加强员工培训和教育：
• 1.3强化质量意识：
• 1.4加强设备维护和保养：

2、工艺流程优化方法（ECRS）

• 2.1消除浪费：
• 2.2合并工序：
• 2.3优化工作顺序：
• 2.4简化流程：

四、工艺流程与企业其他流程的关联与协同

• 与生产计划的关联与协同
• 与物料管理的关联与协同
• 与质量管理的关联与协同

第二章、工艺中生产线的平衡改善及方法  

一、生产线平衡的概念与重要性

1、概念：

2、重要性

• 2.1提高生产效率：
• 2.2降低成本：
• 2.3提高产品质量：
• 2.4减少浪费：

二、生产线平衡的影响因素与评估方法

1、影响因素

• 1.1设备布局
• 1.2工艺流程
• 1.3生产节拍
• 1.4生产计划
• 1.5人员培训

2、评估方法

• 2.1生产节拍
• 2.2生产周期
• 2.3生产线平衡率

三、生产线平衡改善策略与方法

1、优化设备布局和工艺流程：

2、提高人员技能和培训：

3、采用先进的生产管理方式：

4、调整生产计划和生产节拍：

5、引入自动化和智能制造技术：

四、生产线平衡与生产效率的关系

五、生产线平衡率提升案例分享

第三章、工艺中标准工时的作业选择和方法

一、标准工时概述

二、标准工时测定方法与工具

1、测定方法：直接观察法、工作抽样法、秒表测时法、模特法等。

2、测定工具：秒表、计时器、工作抽样软件、模特法软件等。

三、标准工时制定步骤与注意事项

1、制定步骤：

• 制定步骤：

a. 研究作业内容，明确各项作业的性质和要求；

b. 对作业进行分解，划分为若干个操作单元；

c. 选择合适的测定方法，对每个操作单元进行时间测定；

d. 根据测定结果，进行数据分析，制定标准工时。

2、注意事项：

•  a. 选取有代表性的工人进行测定；
• b. 保持测定条件的一致性，避免误差；
•  c. 对测定结果进行修正，以反映不同工人之间的效率差异；
•  d. 标准工时的制定要考虑生产条件、工艺流程等因素的影响。

四、标准工时在企业中的应用与优化

1、应用：

• a. 制定生产计划，安排生产任务；
• b. 平衡生产线，优化生产流程；
• c. 确定人工成本和生产成本，提高企业的竞争力；
• d. 用于员工绩效评估和奖励。

2、优化：

• a. 根据生产实际状况，定期对标准工时进行修订；
• b. 采用先进的方法和技术，提高工人的工作效率；
•  c. 加强员工培训和管理，提高员工的综合素质和技能水平；
•  d. 推行精益生产和持续改进，不断优化企业的生产和管理流程。

五、标准工时应用案例分享

第四章、IE 的七大手法 

一、七大手法的起源与发展

二、七大手法的内容与应用范围

1、5S 法：

• 整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Shine）、清洁检查（Check）、素养（Sustain）。这是一种提升工作效率、降低成本、提高质量、促进安全、维护环境等多种目标的重要方法。

2、物流分析：

• 主要分析产品在制造过程中物质流动的状态和规律，通过对物料流动的路径、方向和节奏进行规划和控制，以达到提高效率、减少浪费的目的。

3、时间研究：

• 通过对作业过程进行时间测量和分析，确定标准工作时间，以此作为工作计划的基准，同时也是衡量工作效率的依据。

4、动作研究：

• 通过对作业过程进行观察和分析，寻找并消除浪费、改进操作方法，以优化工作流程，提高效率和质量。

5、流程分析：

• 通过对生产过程进行分解和分析，找出瓶颈环节，进行改进和优化。

6、布置和作业：

• 通过对生产现场进行布置和优化，以提高物料搬运、人员流动、信息流动的效率和顺畅性。

7、标准操作程序：

• 通过对作业过程进行标准化，制定标准操作步骤和规范，以确保工作效率和质量的一致性。

三、七大手法在工艺改进中的应用案例分享

第五章、质量改进工具和技术详解    

一、质量改进的概念与重要性

二、常见的质量改进工具与技术

1、鱼骨图：

• 用于分析问题的原因，并找出潜在的解决方案。

2、流程图：

• 用于描述工作流程或过程，帮助理解过程中的各个环节和相互关系。

3、直方图：

• 用于表示数据分布情况，帮助我们找出数据中的异常或潜在问题。

4、控制图：

• 用于监控过程中关键变量的稳定性，以判断过程是否处于统计控制状态。

5、关联图：

• 用于分析因素之间的关系，寻找解决问题的关键路径。

6、亲和图：

• 用于归纳整理有关联的事和物，以便找出一类事物的共同点和差异点。

7、散步图：

• 又称时间表，用于掌握工作进展情况，确保按时完成任务。

三、如何运用质量改进工具提升工艺水平

1、了解质量改进的重要性：

2、掌握质量改进工具和技术：

3、分析现状和问题：

4、制定改进计划：

5、实施改进计划：

6、总结经验教训：

四、质量改进在工艺中的应用案例分享

第六章、如何制定企业的工艺发展规划

一、工艺发展规划的制定原则与步骤

1、制定工艺发展规划应遵循以下原则：

• 符合企业战略目标：
• 以市场需求为导向：
• 充分利用企业资源：
• 持续改进与发展：

2、制定工艺发展规划的步骤：

• 明确企业战略目标：
• 分析市场需求：
• 评估现有工艺水平：
• 制定改进措施：
• 制定实施计划：
• 监控与调整：

二、企业战略与工艺发展的关系

三、市场需求对工艺发展的影响与应对策略

四、如何推动企业工艺水平的持续改进与发展

1、建立持续改进文化：

2、强化技术研发：

3、实施质量改进：

4、与外部合作：

5、培训与激励：

第七章、课程总结与沟通交流