朱跃进：《杰出班组长综合管理技能提升训练》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 目标管理

课程编号 : 17625

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适用对象

服务、生产、维修、品质、仓储等各类班组长、生产主管、拉长、部门基层主管等

课程介绍

备注：本大纲设计的内容比较多，培训企业可以根据企业的具体情况，或可以和老师深度沟通，选择企业需要的部分作为培训内容。培训中讲师会根据学员实际情况进行调整，以更有针对性的培训。

【课程背景】

班组是企业最小的、但却是最基础的管理单元组织，为了打造卓越标杆班组，激励班组长进一步提高自我管理能力、以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键，所以加强员工的班组创新管理、团队文化建设，加强价值观和理念的深度理解，提升班组长的综合管理能力，被提到重要的议事日程。

【适用对象】

服务、生产、维修、品质、仓储等各类班组长、生产主管、拉长、部门基层主管等

【培训课程目标】

明确班组长管理角色定位与角色认知；

掌握班组长日常管理技能；

掌握班组长现场管理技巧；

提升班组长个人领导能力、个人影响力；

掌握班组团队员工辅导、训练与激励技巧，提升员工的执行动力；

掌握班组沟通协调能力，有效分解部门或班组目标指标的方法；

提高班组工作创新管理能力，进而提升其管理效率；

提升班组团队及文化建设方法。

【课程大纲】

模块一、基层班组长的角色定位

课程目标：通过本模块的学习，让班组长明晰自己的角色定位，明晰作为团队管理者的责任以及作为一名优秀班组长应该具备的职业素质等。

第一部分：班组长的角色定位

1、基层班组长的定位

2、班组长的六种角色定位

3、基层班组长的核心职责

4、班组管理者应具备“三头六必”能力

5、班组长的管理水平现状分类

6、一流班组长的素质要求

7、优秀班组长工作模式

第二部分：班组长的职业品质（品格第一）

1、能完成100%，绝不只完成99%

2、班组长必须修炼的职业操守

3、服从上司，服从是一种美德

4、如何提高团队服从力，维护上级权威的艺术

5、积极心态，锐意进取

6、敢于承担责任，正确对待问题和不足

7、不讲哥们义气，但求工作原则

8、对公司及上司绝对忠诚

9、自信、自律、理解

10、公、私分明，祸从口出

[实操篇]

模块二、班组长的现场管理

[课程目标]

通过本模块的学习，让班组长明晰现场管理的重要性和职责，通过案例分析、图片展示、模型分解等形式，让他们学会现场管理的先进理念和操作方法；不仅教会学员什么是7S管理，还学会如何推进7S等内容。

第0部分：现场管理概述

——现场管理的意识与方法

——现场管理的内容

——现场管理的手段

——现场管理的手法

第一部分：人员管理（作业管理）

1.作业分析

——流程分析

——人机联合作业分析

——作业分析方法的步骤总结

2.动作分析

——动作分析的目的

——动作分析的原则

——动作分析方法

——案例

3.时间分析

4.MOD法则

第二部分：设备管理

一、设备管理概述

——设备管理的工作内容

——设备管理不当的影响

——设备管理给企业带来的巨大效益

——设备管理的发展

——设备管理人才是关键

二、设备维护管理

——正确的设备维护观念

——建立设备管理体系

——设备运行的指标评价

第三部分：物料管理

—— 什么是物料

——什么是物料管理

——物料管理到底是什么

——物料管理的四个环节

——物料存在的兩种识別方式:

——物料管理的六大手法

——六大手法的技巧

第四部分：方法管理

一、看板管理

——何谓看板

——看板的种类

——看板的功能

——看板的应用原则

——案例说明

——其它看板

第五部分：环境管理

1.6S是管理的基石

——6S效率品质提身之利器

——6S之基础知识及实施要领（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）

——6S与其它管理体系

——6S 维持方法

模块三、机能管理

第一部分：质量管理

第二部分：成本管理

第三部分：交期管理

第四部分：安全管理

第五部分：士气管理

模块三、管理技巧

第一部分：发掘问题

第二部分：分析问题

第三部分：改善问题

第四部分：团队沟通

——什么是沟通

——有效沟通的行为

——高效沟通秘决—人性NLP

第五部分：员工问题管理

1、员工培养的方法

——常用的工作教导法

——OJT (On the Job Training)

——新员工：指导新员工有以下基本步骤

——什么情况下需要重新对员工进行培训:

——老员工

2、员工培养的常见的问题与对策

3、员工培养的重点

第五部分：人际关系

1.如何与上司相处

——定位

——知彼

——面对批评

2.如何与下级沟通

——常用的窍门

——批评的技巧

——如何指挥

模块四、合理化建议与小组活动

模块五、自我成长与前途规划

一.自我评价

二.危机意识

三.时间管理

自我塑造的方法

[管理篇]

模块一、班组长的日常管理

课程目标：通过本模块的学习，明晰班组长的日常管理工作项目，明确科学班前会的意义和科学操作方法，让他们懂得制定计划的重要性和方法。

第一部分、班组长的日常管理事项

第一项：现场确认

第二项：工作交接

第三项：班前会

第四项：生产确认

第五项：质量巡检

第六项：变化点把握

第七项：异常应对

第八项：交流、联络和协调

第九项：填写报表

第十项：工作总结及交班

第二部分、高效班前会

——班前会意义

——班前会目的

——班前会内容

——现场分组演练

第三部分、日常准备工作

——准备工作内容：a. 技术准备; b. 物资准备; c. 组织准备

——组织准备之黄金表达三段论

——工作计划：月计划、周计划、日计划、人员培训计划

朱跃进老师的其他课程

• 朱跃进：《QCD(质量、成本、交付期)管理》: 【课程说明】生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务,也是管理的压力所在。为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。【课程大纲】第一部分：课程导入1、从世界500强名单说起2、企业的基本经营理念3、三种经营思想4、利润是如何产生 5、消除浪费可以降低成本 6、丰田汽车创造利润的根本之法7、生产现场的输入因素8、生产现场管理的六大目标第二部分：企业现场七大浪费的识别与改善1、生产过剩的浪费2、库存的浪费3、搬运的浪费4、等待的浪费5、不良品的浪费6、加工的浪费7、动作的浪费第三部分：QCD目标管理第一章：质量管理主要指标以及数据收集管理第一节：CPK（过程能力指数）1、一张图看看你公司的产品质量水平2、这张图如何做3、正态分布图的前提数据必须程正态分布4、非正态数据如何处理5、正态分布可以处理那些数据6、公司数据现场实际操作第二节：一个指标看你公司的质量管理水平——RTY（直通率）1、FPY的定义2、如何计算生产直通率？3、直通率的几种实际应用4、为什么通过率和直通率得不到推广？5、数据的收集和整理第三节：FTT首次合格率FTT1、定义2、传统产出的计算方式3、首次合格率如何计算第四节：废品率第二章：成本管理主要指标以及数据收集管理第一节：DTD——进料到出货时间1、衡量目的和结果2、定义、计算3、收集那些数据4、指标收益5、为什么要管理这个指标6、实施过程– 策划– 测量– 建立基线– 持续改进第三章：交期管理指标第一节：BTS——计划执行率——衡量目的和结果——定义——计算——累计——确定评价点——收集数据第二节：库存周转率第三节：产品生产周期第四章：效率管理主要指标以及数据收集管理第一节：OEE（设备综合效率）一、OEE（设备综合效率）——指标提升10%，利润提升千万的利器1.认识OEE设备综合效率——设备运行效率为什么这么低——设备的效率损失在哪里？——OEE的由来与应用！——为什么要使用OEE管理？2.如何计算设备的综合效率OEE——设备综合效率OEE的原理——设备的产能利用率TEEP——单台设备的OEE计算——生产线及多台设备的TEEP计算3.设备综合效率的现场应用——OEE的世界先进水平——现场OEE的数据收集和统计——提升OEE的分析和改善二、提高OEE方法之一——降低故障停机损失1、自主保全七步骤的实施2、专业保全——从预防性维修到预知性维修3、减少设备慢性损失方法——PM分析法4、简单实用提高设备管理人员技能方法——OPL三、提高OEE方法之二——缩短生产准备时间（快速换型SMED）1、SMED五步改善法2、SMED改善的各种工具方法3、SMED 改善案例与技术示范（图例）4、SMED普遍存在的问题及重点留意事项5、SMED八步骤第二节：提升产线平衡率，降低成本1、生产线平衡率的应用范围2、平衡率如何计算3、计算平衡率应该收集那些数据4、生产线平衡的基本原则和方法5、生产线平衡实施十步法6、改善案例详解第三节：计划工时利用率1、定义2、目的3、公式4、基准5、术语定义6、应用/信息第四部分：生产成本控制的工具与方法第一节：降低成本的原则——ECRS——降低成本的原则－ECRS应用方法——ECRS&5W1H第二节：成本控制管理方法一、工程型成本控制——IE工业工程——VE价值工程——重视成本的设计二、系统型成本控制——ERP(Enterprise Resource Planning)——企业资源计划管理系统——ABC(Activity Based Costing)管理——6σ——6西格码三、战略型成本控制——外部委托——SCM——开放式采购第三节：成本控制与降低的工具——Kaizen 活动过程——Kaizen 优先性——Kaizen 例子——PDCA管理循环——POKAYOKE防呆——防错、检测错和漏、机器人性化——防错思路——防错原理第四节：现场管理的三大利器——标准化——目视管理——管理看板第五节：工厂成本控制体系建立与管理——成本控制工程的展开方法——成本控制工程的开端——准备阶段——正式团队的启动——正式团队的活动——成本控制的效果测定

• 朱跃进：《量化管理——用数字说话》 (工厂数据管理): [课程前言]公司生产运营每天产生大量数据。这些数据如何帮助企业更好的提高运营效率?对这些数据进行有效分析，是提高企业管理水平的有效之道。数据分析是用适当的统计分析方法对收集来的大量数据进行分析，提取有用信息和形成结论而对数据加以详细研究和概括总结的过程。这一过程也是企业管理有力的支持过程。在实用中，数据分析可帮助企业作出判断，以便采取适当行动。本课程以制造型企业现场管理的质量、成本、安全、交期、士气为主线，选取各部分常用的管理指标为线索。每个管理指标按照，指标的意义，指标的计算方法、收集哪些数据，如何收集数据，指标出现问题，如何采取改善措施的主线设立。本课程注重应用实践，所有技术指标计算的原始数据，均采用企业的原始数据，所以要求企业学员将企业运行必要的数据带到课堂现场，和老师一起分析解决。课程的数据分析应用MINITAB数据分析软件，学员电脑提前预装此软件。本课程完全实战，除了本大纲所列的指标及可能用到的数据以外，公司可以针对企业的实际运行情况，提出要求，教师将根据企业的要求，对课程大纲随时进行修订。[课程大纲]第一章：课程导言1、从大数据杀熟说起2、数据分析在现代企业管理的重要性3、IS0/TR 10017标准对数据分析的要求4、生产现场的输入因素5、生产现场管理的六大目标第二章：质量管理主要指标以及数据收集管理第一节：CPK（过程能力指数）1、一张图看看你公司的产品质量水平2、这张图如何做3、正态分布图的前提数据必须程正态分布4、非正态数据如何处理5、正态分布可以处理那些数据6、公司数据现场实际操作第二节：一个指标看你公司的质量管理水平——RTY（直通率）1、FPY的定义2、如何计算生产直通率？3、直通率的几种实际应用4、为什么通过率和直通率得不到推广？5、数据的收集和整理第三节：FTT首次合格率FTT1、定义2、传统产出的计算方式3、首次合格率如何计算第四节：废品率第三章：成本管理主要指标以及数据收集管理第一节：DTD——进料到出货时间1、衡量目的和结果2、定义、计算3、收集那些数据4、指标收益5、为什么要管理这个指标6、实施过程– 策划– 测量– 建立基线– 持续改进第四章：交期管理指标第一节：BTS——计划执行率——衡量目的和结果——定义——计算——累计——确定评价点——收集数据第二节：库存周转率第三节：产品生产周期第五章：效率管理主要指标以及数据收集管理第一节：OEE（设备综合效率）一、OEE（设备综合效率）——指标提升10%，利润提升千万的利器1.认识OEE设备综合效率——设备运行效率为什么这么低——设备的效率损失在哪里？——OEE的由来与应用！——为什么要使用OEE管理？2.如何计算设备的综合效率OEE——设备综合效率OEE的原理——设备的产能利用率TEEP——单台设备的OEE计算——生产线及多台设备的TEEP计算3.设备综合效率的现场应用——OEE的世界先进水平——现场OEE的数据收集和统计——提升OEE的分析和改善二、提高OEE方法之一——降低故障停机损失1、自主保全七步骤的实施2、专业保全——从预防性维修到预知性维修3、减少设备慢性损失方法——PM分析法4、简单实用提高设备管理人员技能方法——OPL三、提高OEE方法之二——缩短生产准备时间（快速换型SMED）1、SMED五步改善法2、SMED改善的各种工具方法3、SMED 改善案例与技术示范（图例）4、SMED普遍存在的问题及重点留意事项5、SMED八步骤第二节：提升产线平衡率，降低成本1、生产线平衡率的应用范围2、平衡率如何计算3、计算平衡率应该收集那些数据4、生产线平衡的基本原则和方法5、生产线平衡实施十步法6、改善案例详解第三节：计划工时利用率1、定义2、目的3、公式4、基准5、术语定义6、应用/信息第四节：维修率（具体内容和第三节一样）第五节：返工率第六节：设备能力利用率第七节：生产率第八节：外部生产率（人均销售额）

• 朱跃进：《企业风险管理》: [课程目标]所有类型和规模的组织都面临内部和外部的、使组织不能确定是否及何时实现其目标的因素和影响。这种不确定性所具有的对组织目标的影响就是“风险”。组织的所有活动都涉及风险。组织通过识别、分析和评定是否运用风险处理修正风险以满足它们的风险准则，来管理风险。通过这个过程，它们与利益相关方进行沟通和协商，监测和评审风险，以及为确保不再进一步需求风险处理而修正风险的控制措施。本课程系统的介绍了风险管理的基础知识,基本技能和基本方法. 其主要内容包括:风险和风险管理,风险估算,风险管理方法.通过本课程学习使学生具备必需的风险管理知识.本课程以风险管理的一般原理为基础,借鉴国内外科研成果,注重理论分析能力的提高和实际运用能力的培养. 通过本课程的学习，使学生了解、掌握：不确定性和风险,了解风险管理的基本职能和风险管理的目标与组织，风险管理的基本程序,风险管理的目标,不确定性和风险,风险的分类,风险管理的基本职能,风险识别与衡量的原理,各种风险的识别与衡量方法,风险分析技术.风险管理技术,风险管理方法,实际运用风险管理方法解决实际问题的能力.[课程大纲]第一部分风险管理第一章风险管理概述一、风险与风险管理二、风险管理的起源和发展三、我国的风险管理四、风险管理标准五、实施风险管理的目的和意义六、风险管理在认证领域中的应用第二章术语和定义一、基础术语 8个二、受风险影响的组织及个人的相关术语 4个三、与风险评估相关的术语 6个四、与风险处理和风险控制相关的术语 11个第三章风险管理原则原则一：风险管理创造并保护价值原则二：风险管理嵌入组织的管理过程原则三：风险管理支持决策过程原则四：明确风险管理涉及的不确定性原则五：风险管理是系统的，结构化的和及时的原则六：风险管理是基于最可用的信息原则七：风险管理是定制的原则八：风险管理考虑人文因素原则九：风险管理是透明的和包容的原则十：风险管理是动态的，迭代的和适应变化的原则十一：风险管理有利于组织持续改进第四章风险管理框架一、总则（风险管理框架的含义）二、风险管理的指令与承诺三、风险管理框架的设计四、风险管理的实施五、框架的监视与评审六、框架的持续改进第五章风险管理过程一、概述（总则）二、沟通和协商三、明确环境四、风险评估五、风险处理六、监测和评审七、记录风险管理过程第二部分风险评估技术第一章：风险评估的相关概念——目的及益处——风险评估和风险管理过程第二章：风险评估过程——概述——风险识别——风险分析——风险评价——文件的归档——风险评估的监督和检查第三章：风险评估技术的选择——概述——技术的选择——风险评估在寿命周期各阶段的应用——风险评估技术的类型第四章：风险评估技术的比较——适用阶段——影响因素第五章：风险评估技术（说明：这部分内容，包括风险评估技术31种方法，课程具体讲授内容会根据行业特点以及企业的实际需求，有针对性的处理）1 头脑风暴法2 结构化或半结构化访谈 3 德尔菲法 4 情景分析 5 检查表法 6 预先危险分析(PHA)7 失效模式和效应分析(FMEA)及失效模式、效应和危害度分析(FMECA) 8 危险与可操作性分析(HAZOP)9危险分析与关键控制点法(HACCP)10 保护层分析(LOPA)11 结构化假设分析(SWIFT)12 风险矩阵13 人因可靠性分析(HRA) 14 以可靠性为中心的维修15 业务影响分析(BIA)16 根原因分析 17 潜在分析(SA)和潜在通路分析(SCA) 18 因果分析19 风险指数20 故障树分析(FTA) 21 事件树分析(ETA) 22 决策树分析 23 蝶形图分析 24 层次分析法 25 在险值法(VaR)26 均值—方差模型 27 资本资产定价模型 28 FN曲线 29 马尔可夫分析30 蒙特卡罗模拟分析(Monte Carlo simulation) 31 贝叶斯统计及贝叶斯网络第三部分：风险管理在企业管理中的应用第一章：公司治理风险管理一、公司治理风险管理原则二、公司治理风险管理的过程三、公司治理风险管理的实施四、公司治理风险识别第二章：企业法律风险管理一、企业法律风险管理原则二、企业法律风险管理的过程三、企业法律风险管理的实施四、法律风险识别框架五、法律风险清单六、法律风险可能性分析七、法律风险影响程度分析第三章：供应链风险管理一、供应链风险管理过程二、供应链风险因素及管理表格三、风险评估得分表四、供应商和产品风险综合评价五、风险记录表

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