侯海飞：制造型企业卓越班组长实战训练

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课程概要

培训时长 : 3天

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课程分类 : 班组长

课程编号 : 11700

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适用对象

企车间主管、生产一线主管、班长／组长／拉长／储备干部

课程介绍

课程背景

班组长是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，班组长的素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的组织者，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。

此课程旨在提高企业班组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量班组长困扰问题(案例)，同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验、案例、大量的现场实景是本讲课程的特色。

课程对象

企车间主管、生产一线主管、班长／组长／拉长／储备干部

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

3天（每天不少于6标准课时）

五、课程目标及效果

让学员了解班组长必备的各项综合素质，有的放矢地加强修炼；

让学员明晰班组长应掌握的管理技能，不断完善自我，超越自我；

帮助学员改变工作心态与观念，调整工作状态，更好为企业服务；

六、课程纲要

一、：班组长的定位和职责

1、班组长的角色认知

1）兵头将尾--行为标兵之示范作用；

2）管理执行--落实任务组织实施的管理作用；

3）技术能手--生产技能带头人；

4）承上启下--与上级组织联系的桥梁和纽带；

5）团队核心--带好队伍，建好班组。

二、班组长的工作职责

1、管理职责：4M+1E管理；信息和时间的管理

2、维权职责

3、班组长的管理技能：自我管理的技能；工作管理的技能；人员管理的技能

4、班组长的职业道德：高度的责任心；刻苦专研技术业务，敬业精神强，诚实守信，有良好的群众基础；忠诚企业、热爱本职、严守规章、努力创新

三、时间效率管理

1、时间管理存在的问题：缺乏时间观念；缺乏效能意识

2、时间管理的两大误区：工作缺乏计划性；不会适当说“不”

3、时间管理的四大法宝：目标原则；四象限原则；韵律原则；精简原则

4、如何进行有效的时间管理(案例分析)

1）ABCD分类法

2）胜利节奏法

3）柯维时间管理法

4）艾维李时间管理法

5）20/80时间管理法

日程表时间管理法

四、员工激励技巧

1、员工士气不高的现象

1）是不是下属的需求长期得不到满足和实现？

2）是不是公司的规章制度太严？

3）是不是员工自己的目标问题？

4）是不是经常被我们管理人员骂？

5）是不是碰到什么不公平的事情了？……

五、激励的误区

1、反正激励是公司的事。

2、重生产不重激励。

3、我们经常把激励认为是奖励。

4、下属无非是想加工资而已。

5、我的激励没有问题。

6、随意性的激励。……

六、有效激励的方法（案例）

1、由注重物质激励到注重精神激励

2、由注重组织激励到注重自我激励

3、由注重形式到注重效果

4、由“马后炮式”激励到未雨绸缪式激励

七、有效沟通技巧

1、无效沟通的后果

1）事业受损失；家庭不和睦；个人信誉降低；身心疲惫；失去热情和活力；

2）产生错误和浪费时间；自尊和自信降低；团体合作性差；失去创造力

2、沟通不畅的因素

1）缺乏自信，主要由于知识和信息掌握不够

2）人的记忆力有限

3）对于重点的强调不足或条理不清楚

4）不能做到积极倾听,有偏见，先入为主

5）按自己的思路去思考，而忽略别人的需求

6）准备不足，没有慎重思考就发表意见

7）失去耐心，造成争执；时间不足；情绪不好

八、工作沟通技巧

1、如何同上司沟通；

2、如何同同事沟通；

3、如何同下属沟通

九、解决现场问题的思路和方法

1、何谓问题

1）问题的定义--什么是问题,什么是系统问题

2）问题的意义--问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂

3）缺乏问题意识的常见现象

4）发现问题的正确态度

5）发现问题的误区

6）事前管理、事中管理、事后管理

2、如何发现现场问题

1）发现问题所具备的条件

2）挖掘问题的方法——5WHY

3）分析问题的方法——2P5M+W

4）发现问题的方法——3不法、5W1H

3、如何解决现场问题

1）ECRS原则

2）解决问题的误区：“一时式”方法；“一事式”方法；“脉冲式”方法

3）解决问题的标准程序

①把握问题--现场调查；②分析原因；③确定要因；④制定对策；

⑤实施对策；⑥检查结果；⑦标准化

十、执行力和精细化管理

1、管理的职能和循环概述

2、计划

1）计划的三个层次

2）计划目标的SMART原则

3）制定月计划、周计划

3、执行

1）组织——合理分配工作任务

2）人事——人力资源规划

3）指挥—激励、领导和沟通

4）游戏分享

5）如何提升执行力

4、控制—设定标准，控制运行：现场管理的控制；精细化管理现场

5、案例分析

十一、现场管理与改善的利器

1、5S目视化标准化

1）5S管理

5S定义、特色及实施
整理、整顿的含义与推行步骤
清扫、清洁的含义与推行步骤
素养的含义与推行步骤
如何推行5S并将5S落到实处。
5S推行失败的原因分析
5S实施的重点，难点及解决之道。
5S与其他活动的关系
工厂实施5S的案例与讨论。

2）目视化管理标准化管理

目视化管理的定义
目视化管理的工具
目视化管理的意义
- 标准的定义

3）标准化管理

标准化的定义
标准化的意义

案例分享与分析

十二、如何管好Q（品质）、C（成本）、D（交期）

1、现场管理与品质（Quality）、成本（Cost）和交期（Delivery）

2、如何提升现场品质

1）如何提升员工的品质意识

2）如何减少客户投诉；

3）如何降低工程不良

4）如何减少材料不良

十三、如何降低现场成本

1、如何提升员工的成本意识

2、如何消除现场浪费

1）--生产过剩的浪费

2）--停工等待的浪费

3）--搬运的浪费

4）--加工过程本身的浪费

5）--库存的浪费

6）--动作的浪费

7）--制造不良的浪费

8）--员工智慧的浪费

十四、如何缩短交货期

1、如何提升员工的交货意识

2、如何改善现场布局

3、如何消除现场等待；

4、如何快速换模(线)

5、如何消除库存

备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

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• 侯海飞：制造型企业卓越现场管理与问题改善实战训练: 课程背景我们现在是世界制造中心，很长一段时间制造加工将会是我们国家的主要经济支柱，许多企业家朋友通过改革开放、企业改制、勇敢拼搏抓住市场，创出一片天地（目前企业规模与市场地位），随着经济的发展，人口红利的减少，新兴互联网企业及岗位的影响，企业与客户之间的距离拉近，客户的个性化需求越来越多，企业现场管理与问题改善能力缺失短板对企业的发展与进步影响越来越大，生产制造品质问题、生产制造安全问题、生产制造计划与交期问题、生产制造成本问题、现场环境问题、生产设备问题、人员问题、部门与部门&车间与车间&班组与班组之间的协作协同&沟通问题（新时代，人与人之间代沟、信息化+代沟造成语言隔阂）……；企业投入巨资进行的现场硬件（厂房、设备等）不能发挥应有的效率效能;计划与交期之间永远有断层，需要交货的未生产&生产的都不是要交货的，采购来的都不紧急需要的，紧急需要的物料采购来了又不紧急了……;人员刚刚学会工序又离职，管理岗位人员培养好频繁跳槽，人员离职率得不到有效控制；现场许多的问题不能快速发现，发现了不能积极的进行改善，改善后不彻底，彻底改善不能维持……;设备、物料、品质、安全……问题那么多，现场应该如何进行管理才能控制问题源？怎么才能发现问题源？怎么改善问题源？课程对象企车间主管、生产一线主管、班长／组长／拉长／储备干部三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间2天（6小时/天）课程目标及效果1、生产部计划与车间实际生产计划达到相对的统一性；2、通过学习可以知道部门与部门之间、车间与车间之间、班组与班组之间、员工与员工之间如何进行沟通3、通过学习可以知道各个部门职责、各个车间职责的制定；4、通过学习可以知道部门经理职责、车间主任职责以及每天八小时做什么；5、通过学习可以知道如何做计划、如何进行管理控制、如何进行事后补救；6、通过学习可以知道如何控制产品质量、如何去降低成本、如何去确保交货期、如何去进行5S管理；7、稳定员工，提高员工积极性是企业管理的主要工作，通过学习可以管好员工；8、通过学习可以了解生产管理五大职能：计划、组织、沟通、控制、决策等在工作中的实际应用；9、实现卓越的现场管理最根本的五大目标：提高品质（Q）、降低成本（C）、确保交货期（D）、确保人身安全（S）、提高员工士气（M）六、课程纲要一、生产现场现状与存在的问题1、企业现场现状；2、企业混乱所带来的生产管理混乱局面；3、如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策；4、车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作；5、现场管理者在企业中所扮演的角色；二、生产管理者在管理工作中的使命1、企业的构成与部门组织界定；2、生产部门的工作使命；3、企业四个层级；4、生产现场管理者所需的管理素质与技术素质；5、生产现场管理者领导工作的基本框架（计划、组织、沟通、控制、决策）；6、生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合；7、生产现场管理者每天八小时的量化；三、一流的现场管理1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)；2、正确的现场管理与改善意识（优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的）四、现场管理—品质管理1、ISO9000与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？）；2、员工质量意识的再造（增加员工的自我检验意识，从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的）；3、要求员工按作业指导书操作（要求技术部门提供工序操作规程，同时要求安排相应的培训）；4、要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验；5、控制：进料控制、过程控制、产品控制；6、从“计件体制向联动交叉体制”转变，来减少检验员甚至不要检验员；7、在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识；8、品质不仅仅是取决于“质量管理”；五、现场管理—短板管理1、计划不准；2、交货难保；3、计划要逐级下达4、订单生产形式下的交期管理（围绕:品种多、数量少、交期短）；5、推进式交货流程；6、拉动式交货流程；六、现场管理—物料管理1、ABC物料分类2、物料编码3、仓库“黑洞”4、建立物料运作流程5、仓库“超市”与建立“中转仓库”七、现场管理—设备管理1、一级保养；2、二级保养；3、三级保养；4、TPM（全面生产保全）；八、现场管理—人员管理1、马斯洛的五大需求；2、如何建立留人、育人、用人的人力资源体系；3、如何塑造员工的危机意识；4、如何分类企业员工与管好员工；5、如何打造企业精神与信仰；6、如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效；九、现场问题分析与解决1、寻找工厂浪费的根源；2、消除工厂七大浪费；3、5问必答；4、IE方式浪费消除法；5、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）；6、目视管理与看板管理7、解决问题九大步骤；8、QC七大手法及QCC解决问题思路；9、精益项目解决问题思路；10、5WHY法分析与解决问题发；备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

• 侯海飞：制造型企业中层管理能力提升训练MTP: 一、培训背景制造型企业生产现场安全隐患很多，不时有安全事故发生，员工安全意识淡薄，班组长安全管理能力不足，面对不安全的现场，不知该如何进行改善；制造型企业一线员工面对现场的混乱问题和浪费现象，麻木不仁、习以为常，一线班组长不懂得如何带领部属运用工作改善的手法和工具去改善，每天忙忙碌碌，效率和效果却不高；制造型企业一线班组长职业疲倦，不能对自己的职业生涯做清晰的规划，更不知如何有效指导部属，帮助部属职业成长；制造型企业生产现场同样的问题和错误重复出现，班组长不懂得如何进行真因分析，找到出对策，进行彻底改善；制造型企业一线班组长不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚；制造型企业一线班组长在企业管理中起着“承上启下”的重要作用，若班组能力欠缺我们的企业文化传承、战略规划的执行、人机料法环（5M）的控制、安全品质交期成本士气保障都是一句空谈。在过往的咨询服务、内训辅导过程中我们惊奇的发现企业企业家通过学习能力得到提升、企业的中高层主管的职业化素养还可以但是企业的安全品质交期成本的控制却是一无是处，经过系统的调查发现企业陷入乞丐带这个绅士帽的现象，一线班组能力严重欠缺，许多好的策略都不能执行到一线员工，企业的所有美好愿景都化为无有，中高层主管一头雾水，只给我们说员工素质太差等。TWI美国在二次世界大战为迅速培养大量有效人力从事军需工业生产而设计的一套训练方法，是一套针对生产基层管理干部设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，Toyota公司总裁曾说:「丰田生产模式中最重要的还是TWI」TWI是一线班组长必上的管理课程。旨在“工作安全、工作辅导、工作改善、工作关系”方面进行实战训练，以提升班组长的现场管理能力和团队领导能力，帮助贵公司全面打造一支高素质的基层管理干部队伍！“TWI系列”课程在遵循“技能必须通过练习才能掌握”这一理念基础上，安排大量实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能，加深学员理解，强化培训的最终效果：不是懂得知识，而是熟练运用。二、课程参与目标对象中层主管生产一线主管生产一线班组长生产一线储备干部办公室工作人员/办公室主管三、授课形式专题讲授互动问答案例分析视频分析现场研讨内训企业现场辅导四、建议课程时长2-4天（每天不少于6个标准课时）五、课程目标及效果了解基层管理干部的角色定位及良好的工作心态掌握什么是执行力，建立以结果为导向的执行班组团队学习习常用的教导方法，提高教导部属的能力，从而尽可能的缩短下属的适应期掌握高效沟通的技能，改善现场人际关系六、课程大纲一、TWI的介绍1、TWI企业现场管理者技能训练起源与发展2、TWI企业现场管理者技能训练的意义3、TWI企业现场管理者技能训练目的二、一线班组角色认知1、角色认知2、什么是管理者3、一线管理者具备的素养4、一线管理者的多重角色5、一线管理者的重要作用6、从员工到一线管理者发生了哪些变化7、了解什么是管理，让学员建立管理的初步概念8、我们工作过程中有哪些角色认知障碍？我们的改善措施是什么？9、制定我们的改善行动计划……三、工作关系1、与属下处理好工作关系的沟通技巧2、接纳——开启沟通之门的钥匙3、掌握性格，顺畅沟通4、高效沟通，实现说服5、我们的下属中有哪些人员的工作关系处理不到位？我们应当如何分析性格特点？如何沟通？6、制定我们的改善行动计划……四、工作教导1、工作教导对一线班组长的意义2、工作教导的概念3、工作教导的意义及目的 4、工作教导四阶段法1）第一阶段—准备2）第二阶段—示范3）第三阶段—实作4）第四阶段—上线5、案例《工作教导事前准备表》、《工作分解表》6、练习《训练计划表》、《工作分解表》7、我们在日常的工作教导的流程是什么？通过学习认知不足有哪些？怎么改善？8、制定我们的改善行动计划……9、工作教导五他法：1）讲给她听2）做给你看3）让他是说4）让他是做5）给他表扬6）我们常用的工作教导方式有哪些？哪些地方需要改进？7）制定我们的改善行动计划……五、工作改善1、改善方法的四原则2、工作改善七步法与技巧3、5W1H的使用技巧 4、生产现场改善的三项核心内容5、工作改善四阶段法1）七个案例学会IE七大手法2）分享：成本节约的二十八种做法3）工作改善辅助工具表单《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》《作业分解表》《作业改善提案表》《作业分解表（提案用）》《浪费识别表》4）我们的工作过程中哪些地方需要改善？改善的方向有哪些？5）制定我们的改善行动计划……六、工作安全1、现场管理的5大追求；2、企业现场管理者与安全管理；3、工作安全管理“四阶段法”导入；4、安全事故连锁反应；5、案例分析--物的问题；6、案例分析--人的问题；7、案例分析--紧急异常状态处理；8、安全点检及危险性评估；1）我们的现场存在什么养的安全隐患？2）制定我们的改善行动计划……备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排）。

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