生产研发企业内训
本课程旨在帮助企业生产部门中基层管理人员建立正确的QCC概念，掌握QCC导入开展的方法、步骤和工具。通过全员参与改善，树立正确的QCC理念，建立健全的持续改善体系，提升中基层管理者的改善能力。同时，课程还涵盖创新工具TRIZ，帮
各公司在强化安全管理，落实安全责任，保障生产持续提速的各项工作中，已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程，但是在生产现场实践中，还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生，其主要原因，是现场操作安全意识不强。
这门课程将帮助您解决SPC统计控制中的各种难题，提高生产过程中的质量管理水平。通过系统掌握SPC原理和控制图的应用，您将能够识别关键控制因子，提升质量改进技能，有效应对普通原因和特殊原因的问题。课程设置丰富的案例和实战演练，帮助
理解TQM模式的先进管理理念，如以顾客为中心、过程管理、数据驱动管理、持续改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念。
掌握TQM质量策划思路和方法
掌握TQM质量控制思路和方法
掌握TQM质量改善模式推行的流程和方法。
本课程旨在帮助企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部快速提升管理水平，适应激烈的市场竞争和企业快速发展的挑战。通过系统理解管理的逻辑性，掌握管理角色，培养团队建设能力，提升操作技能，倡导团队文化，制定管理标准，帮助缩短
1、学习本质安全理念、体系；
2、采用理论与案例相结合的方式， 使班组长掌握本质安全管理体系建设一般原理、方法、步骤、组织措施及规章制度建设，并掌握规划、组织、领导、推行的基本知识。
陶老师与团队走访近500家企业单位，发现大部分现场管理者面临“工作忙、计划盲、目标茫”的困境。如何高效落实现场管理并形成标准模式，成为亟待解决的难题。5S管理源自日本，其在制造业中的成功应用显著提升了生产质量和效率。陶老师凭借1
欢迎参加我们的课程，探讨能源政策的变革对企业发展的深远影响。通过深入了解最新政策，提高政策解读能力，将帮助企业更好地调整战略规划，把握市场机遇。本课程涵盖了“十四五”可再生能源发展规划和现代能源体系规划的解读，以及机遇和挑战的分
了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
本课程专为模塑系统评审CQI-23的相关人员设计，涵盖了模塑基础知识、失效模式分析、控制计划编制以及CQI-23的要求和结构等内容。通过实例演练和研讨，帮助学员掌握模塑系统评审的技巧和要点，提高审核能力和水平。无论您是模塑厂工艺
企业的成长与发展潜力是基于企业强大的核心竞争力，产品的市场表现则是其竞争力的外在展示，拥有性价比的产品往往更容易获得客户的青睐。产品的性价比通常是由价格与成本二者决定的，而价格的主导权在客户手上企业是被动接受价格。除非产品在市场
消费税。零售户一夜之间的卷烟利润睁眼就没了。假烟也在一夜之间如雨后春笋般冒出市场，假烟和真烟开始了争夺市场份额激烈大战，打假者是与售假者，面对如此残酷形势，狭路相逢勇者胜。烟草人如何应对打假成了当前迫切需要解决的问题。
本课程涵盖了现代企业质量管理的核心内容，包括质量意识培养、全面质量管理方法、制造过程质量管理和持续改善活动。通过深入解读现代企业零缺陷策略和质量管理三部曲，帮助学员提升质量意识和实践能力。探讨了TQM的基本观点、体系的重要性以及
产品研发过程中，DOE作为一种强大的工具可以帮助管理者降低成本、提高产品质量。本课程旨在帮助学员系统应用DOE，优化产品研发和改善过程，提高产品健壮性。通过学习，掌握DOE的基本概念和原理，熟练使用经典和田口DOE，实现最小投入
本课程旨在帮助生产企业高层管理人员及相关人员建立起零缺陷管理的意识和体系，提升企业的质量竞争力。通过深入解析零缺陷管理的内涵、控制要点和常用方法工具，以及实施推动手段，帮助学员们从根本上提高产品质量，降低成本，增强企业市场竞争力
本课程涵盖了测量的基础和术语、测量设备的管理、测量不确定度的评定等内容，旨在帮助学习者深入理解测量领域的重要知识。通过学习本课程，您将了解测量的基本概念、测量设备的选配和管理、测量不确定度的评定方法等，有助于提升测量技能和管理水
一般企业看高层，优秀企业看中层，卓越企业看基层。一线班组管理水平直接关系到企业战略落地及各项经营指标的实现。在大量的企业调研中，我们发现：
——很多班组长总是抱怨“压力山大”！为什么？
——很多班组长变成了“焦郁碌”
本课程将设备OEE和焦点课题推进方法紧密结合，帮助学员深入理解设备效率的重要性，学习如何计算和解读OEE，并通过焦点课题推进方法解决实际问题，提高生产效率和降低成本。学员将不仅获得理论知识，还将锻炼问题解决能力和团队合作能力。通
在竞争日益激烈的市场中，企业如何有效控成本、减少浪费成为生存关键。一线主管的成本控制能力更是企业长久发展的重要保障。本课程由资深培训师唐老师精心设计，通过实战案例、工具演练和互动研讨，系统讲授成本管理的核心理念及实用方法，帮助一
人员不好招？
人员不好留？工资不要就离开？
现场管理效率低？
质量问题重复出现？
生产周期长，交货期一延再延，没人敢接客户电话？
在竞争激烈的市场环境下，生产效率的优化成为关键。本课程从管理学理论出发，结合精益生产理念，通过深入剖析小批量多品种生产企业的现状和效率浪费原因，提供系统性提升生产效益的方法。通过大量真实案例，全面解析“人、机、料、法、环”的管理
本课程旨在帮助学员系统、全面地理解新版FMEA的框架和思维，学会应用新版FMEA的理念、准则、方法和步骤， 分析结构、功能和各种失效模式及影响， 进而追溯导致缺陷产生的原因，通过打分的方式决定改善的重点。
本课程将带您深入了解QCC全员质量攻关的核心方法和技巧，从现象到问题的精准定义，再到原因分析与解决措施的制定，全面提升企业的质量管理水平。通过科学的分析方法和系统的改善流程，帮助企业有效降低质量成本，实现持续改进。课程不仅汇集了
《中国制造2025》将制造业提到了国家战略层面，是立国之本、兴国之器、强国之基。据国际权威资料统计，制造行业生产效率的提高，60~80%是依靠采用先进的工艺技术和管理而实现的。
本课程从数字化战略规划到实施落地，全面解析家电制造业数字化管理升级的关键内容，帮助学员掌握数字化系统的核心技术和应用。通过深入案例分析，学员能够更好地理解数字化管理的实践应用，提升企业的竞争力。课程涵盖标准化、精益化、信息化、供
本课程全面解读IATF16949:2016标准，帮助企业及管理人员理解新标准的理念、实施意义及具体变化，掌握质量工具实战技巧，有效文件化过程、开展审核、撰写报告和采取纠正措施。通过大量案例分析，学员将学会如何应用标准、开展有效性
制订数据收集计划
数据收集的流程
普通与特殊原因
数据分组的要点
长期与短期能力
管理与技术问题
制订数据收集计划
这门课程是解决班组管理关键沟通场景的良方，通过报联商沟通模型，帮助您解决与上级沟通中的常见问题。学会接受指示、善于汇报、勤于联络、巧于商谈，让您的工作沟通更顺畅、轻松高效。课程涵盖多种实用技巧，通过案例分享、现场演练等方式，让您
本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地理解五大核心工具的概念，学会应用五大工具的理念、准则、方法和步骤， 进行先期品质策划和过程管理，并通过有组织有计划的品质保证活动，向客户证明企业的品质保证能力，提
班组是企业组织生产经营活动的基本单位，班组是企业最基层的生产管理组织上的一个个细胞，班组是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，关键是班长。因此，提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。
近年来发生的重特大事故暴露出当前安全生产领域“认不清、想不到”的问题突出。针对这种情况，2016年1月6日，习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上就安全生产工作提出了五点要求,其中第四点：必须坚决遏制重特大事故频发势头，对易发
学好本课程内容，导入满足市场需求的柔性生产模式，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！
本课程深入解析企业面临的历史性挑战，提供创新管理模式和极限运营成本的解决方案。通过整合市场营销、财务管理、产品研发等多部门资源，挖掘降本增效的潜力。结合智能化、数字化工具和精益生产运营方法，课程既具前瞻性又实战性，适合企业高层和
精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提
本课程致力于提升质量意识，建立全员质量意识，全面质量管理是企业发展的关键。通过课程学习，您将深入了解质量的重要性，学习质量管控要求，掌握质量管理工具和方法，提升产品质量管控能力。我们将帮助您回归基本，严谨务实，敬畏质量，实现产品
本课程详解ISO14971风险管理框架在医疗器械领域的应用，培养学员全面理解和掌握风险管理要求，运用于产品设计和开发中。通过学习风险分析、风险控制、剩余风险评价等方法，学员将能有效管理产品生命周期中的风险。特别适合研发经理、质量
在中国经济进入“新常态”后，制造业面临诸多挑战：客户要求更高，人才流失严重，传统管理方式不再适用。如何在这样的环境中脱颖而出？《统合综效---金牌班组长的五项修炼》课程通过实战经验与科学管理方法，帮助班组长提升团队执行力、改善员
本课程涵盖了IDDOV设计流程的概述，强调了在前期设计质量的重要性。通过识别、定义要求、开发概念、优化设计和确认工程指标等步骤，帮助学员以低成本满足客户期望，实现产品的稳健设计和开发成功。课程内容涵盖了QFD、Kano模型、TR
制造型企业在推行精益生产的过程中，常会遇到各种阻力，造成精益生产工作难以达到期待效果，甚至半途而废。
究其原因主要源自两个因素：
● 脱离实际，管理方法与工具脱离实际，造成落地实施的失败；
● 固有模式，习惯于
本课程将帮助您深入理解现场管理的重要性，掌握5S管理的精髓，提升现场的目视化管理水平。通过学习精益管理思想、班组建设、5S实施步骤等内容，您将全面掌握推行5S的各类工具和方法，提高成本管理效率，解决现场问题，持续改善经营业绩。课
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对
班组是企业生产经营活动的最基层组织,是企业生产安全的第一道防线。企业各项与生产有关的任务和工作都需要通过班组来执行,因此,做好班组安全管理是保障企业生产安全的重要工作。
1、通过学习充分了解“全能”供电所组建的必然性
2、全面有效的学习“全能”供电所的具体要求
3、清楚“全能”供电所具体的指标设置和考核要领
4、掌握推行“全能”供电所具体的工作要求和保障
精益生产是当今企业管理中备受关注的一种方法，本课程将系统地介绍精益生产的理念、方法和工具，帮助企业实现持续消除浪费、提高效率、降低成本、满足客户需求的目标。通过学习本课程，你将深入了解精益生产的核心原则、价值流图分析、5S管理、
针对重点难点的维护改善，则与公司范围内的其他改善如：质量改善、成本改善、效率改善相结合，统筹资源、协调行动，以收到事半功倍的改善效果。
杜邦公司的安全管理被称为全球工业界的典范，许多航空公司都引进杜邦公司的管理系统。在杜邦公司，所有的安全管理工作都是零，这就是零伤害、零职业病和零事故。进入杜邦公司的任何一个工厂，面对这个有着近200年历史的跨国企业，无论是员工还
在当今竞争激烈的市场环境下，产品质量已经成为企业生存和发展的关键。本课程将带领企业中基层、一线管理者、班组长以及储备干部深入探讨如何提升产品质量，实现低成本高利润的目标。通过课程学习，您将深刻理解企业经营的首要任务是盈利，树立产
日本的田口玄一博士所倡导的使用直交表进行实验设计的方法，因为能够快速找到质量成本最低的技术方案，迅速被广大研发和工艺管理人员所采用，成为战后日本企业品质快速进步的有力武器，为日本产品在世界各国市场上的大获全胜起到了不可估量的作用
一般企业看高层，优秀企业看中层，卓越企业看基层。一线班组管理水平直接关系到企业战略落地及各项经营指标的实现。新时代背景下，管理情境更加复杂多变，管理对象遍布90后、00后，管理问题更加聚焦以人为中心，以往以“命令、监督、检查、考
在当今竞争激烈的商业环境中，企业面对产品价格受市场主宰、人工成本上涨等挑战，唯有通过内部挖潜来提升利润。本课程聚焦现场管理与改善，全面解析布局、物流、动作和瓶颈四大方面的改善策略，结合20个典型案例与实用工具，帮助生产管理人员迅
这门课程旨在帮助一线班组长掌握先进的安全管理技能，确保生产现场的安全和稳定。通过TWI的工作安全（JS）模块，课程全面介绍了常见安全事故类型及其防范措施，结合经典的安全防范理论和实战案例，使学员能识别危险源并设计有效的风险控制表
这门课程将带您深入了解TWI（Training Within Industry）培训体系，专注于提升一线督导人员的核心技能。通过工作教导、工作改善、工作关系和工作安全四大模块，您将掌握有效的管理和培训方法，提升团队效率和工作安全
本课程专注于提升班组长的管理能力，培养良好的团队合作与沟通技巧，帮助班组长在工作中更有效地解决问题，提升执行力和压力管理能力。通过系统的课程设计和实践操作，学员将掌握班组长的重要角色和职责，提高工作效率和团队凝聚力，实现个人与团
面对全球第四次工业革命和气候变化挑战，中国政府提出了“3060”双碳目标，推动电力产业结构转型。本课程深入解析“双碳”战略和数字经济背景下的电力创新发展，涵盖新能源技术、数字化转型、能源互联网等核心议题。通过对国内外政策趋势及电
本课程根据客户的需求进行定制化设计，以ISO45001标准为框架，结合企业贯标最佳实践，选择客户关注的重点领域进行讲授，具体模块包括①初识标准...
本课程适合各企业主管、内审员以及有志从事食品安全管理工作的个人。通过学习，您将熟悉ISO22000食品安全管理体系基础知识和内部审核技能，胜任企业内部审核员工作，提升食品安全管理效能和专业素质。课程内容包括食品安全管理体系基础、
本课程的设计就是直接教给大家如何运用QC小组团队建设、QC七大手法的运用、PDCA训话八大步骤如何展开运用，过程中对认知进行符合中国传统文化意识的讲解，所有工具都结合案例进行分析，达到结束学习回到企业就能应用解决问题。
本课程采用案例式教学，结合清晰的知识结构和丰富的实践经验，帮助学员深入理解需求工程的重要性和复杂性。课程内容详略得当，前后呼应，让学员轻松掌握需求基础、需求工程过程、需求管理等知识。讲师资历丰富，且教学模式多样，包括知识讲授、贴
经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？
本课程以系统详细地阐述塑料成型工艺与模具设计为主题，结合100多个动画实践，理论与实战相结合，帮助学员更生动形象地了解每个技术要求。通过学习本课程，您将掌握塑料成形基础、注射成形工艺、常见塑料材料的注射工艺等知识，提升工艺管理技
从目前我国安全事故发生的原因来看，绝大多数都与人为因素有关。管理不善，从业人员心理素质与履行工作职责之间的矛盾，是引发我国各类安全事故的重要原因之一。同时相当部分的生产经营单位的管理人员基本上不熟悉如何提高人员的安全心理素质，如
本课程根据客户的需求进行定制化设计，以ISO27001:2013版标准为框架，结合企业贯标最佳实践，选择客户关注的重点领域进行讲授，具体模块包括①信息安全；②标准发展；③条款解读；④审核实施；共四个核心部分进行深入讲解，确保参加
对相关安全法律法规不了解
对国外企业的安全管理不了解
只有出现安全事故时才想起安全的重要性
只知道救火，没有预防安全意识，不知如何做好预防安全管理
不知道如何进行安全检查，对各项安全工作没有深入细致的了解和管理。
这门课程以Tpm生产设备维护保养为主线，分享了专家多年的顾问经验和成功案例，帮助企业防止设备故障，提高设备综合效率，实现设备彻底改善，不再影响生产计划。通过学习，您将领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧，
工程项目五算的含义
项目投资估算
工程项目设计概算
工程项目施工图预算
工程结算和竣工结算
工程项目的竣工决算
二、工程总承包项目的风险因素与风险管理
1、客观风险
1)自然灾害
2)社会政治风
随着供应链竞争日益激烈，企业必须在供应商管理上寻求突破。本课程深入解析供应商质量管理的三大核心过程，通过系统培训使学员掌握从设计开发先期质量策划、不合格品快速反应到质量问题持续改进的综合方法。无论是SQE、品质工程师，还是采购和
这门课程将帮助一线管理人员深入理解6S管理的核心理念和方法，掌握实施步骤和推进策略。通过实际操作和案例分享，将6S管理融入企业的日常运营中，实现现场管理的规范化、标准化和高效化。学习这门课程，将提升工作效率，改善工作环境，增强员
本课程旨在帮助班组长理清工作思路，强化班组长的综合素质，提高主动管理的意识，弥补科学管理的知识和方法，解决工作中的困难问题，提高其执行效果。
《统合综效---金牌班组长的五项修炼》课程旨在帮助企业中基层管理者应对新常态下的挑战，提升管理效能，尤其是面对新生代员工的管理难题。通过萃取优秀一线主管的实战内容，学员将全面掌握科学的管理方法和工具，从角色认知到员工关系处理，再
工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。然而，解决问题是要用方法的，而品质管理（QC）手法就是能协助我們迅速且正确解决问题的利器之一。
这门课程旨在帮助班组长提升管理能力，培养团队协作意识，有效解决问题，提高工作效率和质量。学员将学会目标管理、团队建设、有效沟通、员工激励等关键技能，使班组更具凝聚力和执行力。通过案例研讨、小组讨论等多种教学方式，让学员在实践中成
成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。
实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。
速效：比起知识更强调技能，比起“应知”，更重视“应会”，学后立即运用，可立竿见影。
简单：
本课程通过对于目前EHS的全面了解和认识，到EHS的详细解释，按照环安认对于电力企业的要求，做全面周详的解读，便于电力企业管理者有效的推进EHS的建立和完善，进而推动全员的EHS。
本课程将带您深入了解精益生产的核心思想，学习如何通过VSM、KANBAN、SMED等工具消除生产中的浪费，提高生产效率并降低成本。您将掌握快速换线SMED的实施步骤，缩短交货周期，激活企业市场竞争力。通过学习单元化生产和精益生产
目前，在企业管理中，在进一步提升精细化管理进程中，遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题，将影响企业管理的质量和企业管理的深化，如：
面对问题时，常常不知道从哪里着手；
很多问题需要团队运用流程化的思维来解
班组长的日常工作最核心的六项工作：人、机、料、法、环、测！班组长现场管理水平主要是体现在六个方面。一位合格的班组长日常工作优秀表现也主要在这六个方面。而六项管理能力成果将体现在QCDSM上。（即：品质、交期、现场、士气、效率）上
美国麻省理工学院的教授詹姆斯·p·沃麦克 和丹尼尔·T·琼斯 及 丹尼尔·鲁斯。根据其对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结。历经十年研究，提出
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