IE改善七大手法是什么

工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一个通过系统化、科学化的方法来改善生产过程和提高效率的学科。在生产管理中，IE改善七大手法被广泛应用于提高企业的生产力和竞争力。下面将详细介绍这七大手法，并探讨它们在实际应用中的重要性和效果。

1. 工作研究

工作研究是IE改善七大手法中的基础手法之一，旨在通过系统的分析和研究，找出工作过程中的不合理因素，并提出改善方案。

1.1 方法研究

方法研究的目的是寻找并选择最佳的工作方法，以达到提高效率和降低成本的效果。它主要包括以下步骤：

• 选择工作对象
• 记录现行方法
• 分析工作过程中的问题
• 提出改进方案
• 实施并检查改进效果

1.2 时间研究

时间研究主要通过对工作中各个动作和步骤的时间进行测量和分析，以确定合理的标准时间。其步骤包括：

• 选择工作任务
• 进行时间测量
• 分析和评估时间数据
• 确定标准时间

2. 动作经济原则

动作经济原则是一套被广泛应用于改善工作方法和工作环境的原则。**它强调通过减少不必要的动作和优化工作环境来提高工作效率。**

2.1 动作原则

动作原则关注的是如何减少和优化工作中的动作，以提高效率。重要原则包括：

• 减少动作数量
• 简化动作过程
• 优化动作顺序

2.2 布局原则

布局原则则注重于工作场所的布置，以便减少多余的移动和动作：

• 设备和工具的合理布置
• 工作空间的有效利用
• 减少工作中的障碍物

3. 过程分析

过程分析是对生产过程中的各个环节进行详细的分析，以确保每个环节都达到最佳状态。**这包括对生产流程的图形化表示和分析**。

3.1 过程流程图

过程流程图是一种用来表示生产过程和信息流动的图示工具，它有助于识别流程中的瓶颈和浪费。

3.2 价值流分析

价值流分析是通过识别和分析增加价值的活动和非增值活动，来改进生产过程的效率。

4. 测量与分析工具

测量与分析工具在IE改善手法中起着至关重要的作用，它们帮助工程师进行数据收集、分析和改善方案的制定。

4.1 统计过程控制（SPC）

SPC是通过统计手段来监控和控制生产过程，提高产品质量的一种方法。

4.2 根本原因分析（RCA）

根本原因分析用于找出问题的根本原因，以便于及时解决问题并防止再发生。

5. 排程与生产控制

排程与生产控制是为了确保生产过程中的每个环节都能按时按量进行，从而提高整体生产效率。

5.1 精益生产

精益生产通过减少浪费和优化资源利用来提高效率和产品质量。

5.2 看板系统

看板系统是一种通过可视化管理来控制生产过程和库存的管理工具。

6. 设备管理

设备管理确保生产设备的正常运行和有效利用，减少设备故障带来的生产中断。

6.1 预防性维护

预防性维护通过定期检查和保养设备，预防设备故障的发生。

6.2 全员生产维护（TPM）

TPM是一种综合性维护策略，强调全员参与，提高设备的综合效率。

7. 人员管理与培训

人员管理与培训是确保员工能够高效完成工作的关键。**通过合理的管理和持续的培训，提高员工的工作技能和团队协作能力**。

7.1 员工激励

员工激励通过各种手段提高员工的工作积极性和满意度。

7.2 持续培训

持续培训确保员工技能的不断更新和提升，以适应生产技术和流程的变化。

总结

IE改善七大手法为企业提供了一套系统化的方法来提高生产效率和产品质量。通过**工作研究、动作经济原则、过程分析、测量与分析工具、排程与生产控制、设备管理以及人员管理与培训**，企业能够有效地识别和消除生产过程中的浪费与不合理因素，从而提升竞争力。实施这些手法需要企业上下的共同努力和持续改进的精神，以应对不断变化的市场需求和技术进步。