精益生产管理是一种以最大限度地减少浪费为目标的管理方法。在生产过程中，存在着许多浪费，这些浪费会导致资源的浪费、生产效率的降低和成本的增加。精益生产管理通过识别和消除这些浪费，实现生产过程的优化，提高生产效率和质量，降低生产成本。
精益生产管理认为，存在着七大浪费，它们分别是：
过度生产是指生产超出实际需求的产品或服务，导致库存增加、资金占用增加、生产成本增加等问题。过度生产会增加生产压力，降低生产效率，造成资源的浪费。
等待是指在生产过程中因为前道工序未完成或者生产线停机等原因导致的等待时间。等待会延长生产周期，降低生产效率，增加生产成本。
运输是指在物料从一个工序或部门到另一个工序或部门之间的移动过程。过多的运输会增加生产周期，增加物料损耗，影响生产效率。
过度加工是指对产品进行超出需求的加工或处理。过度加工会增加生产成本、加长生产周期，降低生产效率。
库存是指生产过程中积累的成品、半成品或原材料。过多的库存会增加资金占用、增加仓储成本，降低生产效率。
不合格品是指生产过程中出现的次品或废品。不合格品会导致资源浪费、增加再加工成本，影响生产效率。
运动是指在生产过程中因为工序布局不合理或操作不当导致的多余动作。多余的运动会增加生产成本、降低生产效率。
减少浪费是精益生产管理的核心目标，以下是一些减少浪费的方法：
通过价值流分析，识别生产过程中的价值流和非价值流，找出造成浪费的根本原因，从而采取相应措施减少浪费。
通过5S整理，清除生产现场的杂物，优化工作环境，提高生产效率，减少浪费。
运用精益生产工具如Kanban、Andon、TPM等，优化生产过程，提高生产效率，减少浪费。
通过持续改进，不断优化生产过程，找出并消除导致浪费的问题，实现生产过程的持续改善。
精益生产管理的七大浪费是生产过程中常见的问题，通过识别和消除这些浪费，可以实现生产过程的优化，提高生产效率和质量，降低生产成本。持续改进和不断探索，是实现精益生产管理的关键。
