精益生产是一种以最大限度地减少浪费为目标的生产管理方法，通过精益生产可以提高生产效率、降低成本、缩短生产周期，提高产品质量。而设备管理是指对生产设备进行有效管理，保证设备正常运行，提高设备利用率，降低维修成本，延长设备寿命。
精益生产的核心原则包括价值流、价值流映射、流程价值分析、流程平衡、拉动生产、持续改进等。
价值流是指产品或服务在整个价值链中所经历的所有活动，包括价值添加活动和非价值添加活动。精益生产通过分析价值流，识别出非价值添加活动，从而减少浪费，提高生产效率。
价值流映射是指将整个价值流程可视化，包括从原材料采购到产品交付的整个过程，从而帮助管理者更好地理解生产过程，发现问题和改进空间。
流程价值分析是指对生产流程中的每个环节进行分析，确定哪些是价值添加活动，哪些是非价值添加活动，然后通过优化流程，减少非价值添加活动。
流程平衡是指在生产过程中均衡每个环节的生产能力，避免出现生产瓶颈，从而提高生产效率。
拉动生产是指根据顾客需求进行生产，避免过度生产和库存积压，从而降低库存成本，提高生产灵活性。
持续改进是精益生产的核心理念，通过不断地改进和优化生产过程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
设备管理包括设备保养、故障维修、设备更新等内容，其核心原则包括预防性维护、计划维护、设备标准化、设备更新等。
预防性维护是指在设备出现故障之前进行定期检查和保养，确保设备正常运行，避免突发故障造成生产中断。
计划维护是根据设备的使用情况和制造商的建议制定维护计划，按照计划对设备进行定期检查和保养，延长设备寿命，提高设备利用率。
设备标准化是指对设备进行统一管理和维护，建立设备档案，记录设备运行情况和维护记录，从而提高设备管理的效率。
设备更新是指根据生产需求和技术发展更新设备，提高生产效率，降低维护成本，保持生产竞争力。
精益生产和设备管理是相辅相成的，精益生产可以帮助发现设备管理中的问题和瓶颈，而设备管理可以保障精益生产的顺利进行。
在实践中，精益生产和设备管理的结合可以通过以下几个方面体现：
精益生产与设备管理的结合可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保持竞争力。在实践中，企业应根据自身情况，灵活运用精益生产和设备管理方法，不断优化生产过程，实现持续改进。
