精益生产是一种管理方法，旨在最大程度地减少浪费，提高生产效率和质量。在精益生产中，浪费被定义为任何消耗资源但不增加价值的活动或过程。通过识别和消除浪费，企业可以实现更高的生产效率和更好的产品质量。
在精益生产中，有七种被认为是最常见和最具破坏性的浪费，也被称为“七种死亡”，它们分别是：
以上七种浪费是精益生产中最常见的问题，也是企业需要重点关注和解决的地方。下面将逐一介绍这些浪费的特点和影响。
过剩生产是指生产超出市场需求的产品数量，导致库存积压和资源浪费。过剩生产会增加库存成本、占用资金和空间，并增加后续处理和管理的难度。过剩生产还可能导致产品过期、陈旧或无法销售，进而导致资源浪费。
等待是生产过程中的停滞现象，包括等待零件、设备维修等。等待会延长生产周期，增加生产成本，并影响整个生产流程的效率和质量。减少等待时间可以提高生产效率，减少生产成本。
运输是指不必要的物料搬运，包括原材料、半成品和成品的运输。过多的运输会增加生产时间和成本，增加运输中的损耗和风险。减少运输可以缩短生产周期，提高生产效率。
过程中的库存是指生产过程中的过多库存，包括原材料、半成品和成品的库存。过多的库存会占用空间和资金，增加库存管理成本，并增加库存过期、损坏或丢失的风险。精益生产鼓励“按需生产”，即减少库存、降低库存成本。
过程中的不良品是指生产过程中产生的次品或废品，无法满足产品质量标准。不良品会增加生产成本、降低产品质量，并可能损害企业声誉。减少不良品可以提高产品质量和生产效率。
不必要的运动是指操作人员不必要的移动或动作，增加了生产时间和劳动强度。不必要的运动会降低操作人员的效率，增加操作错误和事故的风险。精益生产强调标准化工作流程，减少不必要的运动。
过度加工是指产品过度处理或加工，超出了客户需求和产品质量标准。过度加工会增加生产成本、浪费资源，并可能导致产品质量问题。精益生产鼓励“精益加工”，即仅对产品进行必要的加工和处理。
在精益生产中，浪费是需要被消除的敌人。通过识别和消除七种浪费，企业可以实现更高的生产效率、更好的产品质量和更低的生产成本。精益生产是一个持续改进的过程，需要企业全体员工的积极参与和支持，才能取得最终成功。
